大米加工过程中增碎原因及改进措施VIP

1、大米加工过程中增碎原因及改进措施.大米加工工艺流程 鉴于目前国内普遍使用的各种碾米机、抛光机的碾白抛光效果，加工标一、标二普通精度等级大米，只需采用一辊或两辊碾白即可；若加工清洁米（也称免淘米、珍珠米、水晶米等）等高精度等级大米，须采用三辊甚至四辊碾白，然后再经多辊抛光处理，才能获得。尽管目前许多大米加工企业受生产场地及厂房建筑等限制，其大米加工设备通常是采用楼层式布置或平台式布置等，但其大米加工工艺流程基本相似。 （1）加工普通精度等级大米 稻米清理去石砻谷谷糙分离碾白白米分级包装入库。 （2）加工高精度等级大米 稻谷初清清理去石砻谷谷糙分离糙米精选（厚度分级）多级轻碾白米分级多级抛光白米分

2、级自米精选（长度分级）色选提纯包装入库。 2.大米加工过程中增碎原因 实际生产经验表明，大米加工过程中增碎原因是多方面的，归纳起来不外乎3个方面。第一是稻谷本身品质；第二是稻谷加工前所经受的各种处理，如稻谷收获时的状态，脱粒、翻晒、装卸及运输等过程中稻谷所承受机械撞击及储藏保管过程中虫害、受潮、霉变等；第三是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水平等。稻谷品质及稻谷加工前所经受各种处理这两方面因素，通常是先天性因素，大米加工企业只能适应它而不能改变它。所以说，大米加工机械设备工艺性能及操作管理水平等是造成大米加工过程中增碎的主要原因，并表现在以下几个方面。大米加工工艺流程。品质好的稻谷既可加工成

3、高精度等级大米，也可加工成普通精度等级大米，而品质差的稻谷只能加工成普通精度等级大米，如果硬要把品质差的稻谷加工成高精度等级大米，必然产生大量碎米。因此，首先应根据稻谷品质，选用适宜大米加工工艺流程对稻谷进行加工。大米加工管理。将特大粒稻谷与特小粒稻谷先行分离出来，分类加工，确保进入砻谷机、碾米机及抛光机等设备的原粮在粒度上趋于均匀一致，从而可提高砻谷机脱壳率，防止碾米及抛光过程中出现小粒原粮碾白抛光不足和（或）碾白抛光不均匀，而大粒原粮又产生过碾白过抛光及大量碎米等现象。因此，应根据稻谷类别、品种、品质、含水量及其新鲜及陈化程度等分类进行加工，绝不能混杂在一起加工。 3.大米加工机械设备 生

4、产经验表明，造成大米加工过程中增碎的大米加工机械设备主要是砻谷机、谷糙分离机、碾米机、抛光机及斗式提升机等。 （1）砻谷机、谷糙分离机 当稻谷进入两相向不等速旋转两胶辊时，稻谷受到胶辊挤压、摩擦及搓撕等作用后，迫使稻壳剥落而与糙米分离。由于橡胶具有优良弹性变形能力，不易损伤糙米籽粒，所以目前国内大米加工企业几乎都是采用胶辊砻谷机去除稻壳。胶辊砻谷机两胶辊间压力增加时，胶辊对稻谷籽粒的压力和摩擦力增加，搓撕作用增强，脱壳率也提高，但糙米爆腰率及糙碎率也增多。因此，应根据原粮的品种、品质、含水量和粒形等，选用适宜辊间压力、两胶辊线速、线速差等，确保获得较高脱壳率、较小爆腰率及较低糙碎率。 若谷壳、

5、谷糙分离工艺效果较差，那么回砻谷中含糙量增加，使过多糙米、谷壳进入砻谷机胶辊工作区。如此可能造成两种结果：一方面，将减少稻谷进入砻谷机胶辊工作区机会，造成砻谷机产量下降；另一方面，糙米在砻谷机胶辊工作区内再次受到挤压而增加糙碎率。由此可见，提高回砻谷纯度，减小回砻含糙量、含稻壳量，是提高砻谷机脱壳率及减小糙碎率的前提条件。 （2）碾米机 虽然碾米机按工作方式可分为卧式碾米机和立式碾米机，按其碾辊材质又可分为砂辊碾米机和铁辊碾米机，但它们的增碎原因基本相似，即单位产量碾白运动面积、碾白室间隙、碾辊辊形、压筛条、米筛、筛托架、外加压力及排糠风机风压风量等。单位产量碾白运动面积。碾米就是通过以适宜转

6、速旋转碾辊迫使米粒流体处于运动状态，使运动状态米粒流体与碾白室构件及米粒之间产生碰撞及摩擦，米粒受到翻滚、碾削及摩擦擦离等作用后将米皮去除干净。若单位产量碾白运动面积过大，米粒受到翻滚、碾削及摩擦擦离等作用会变得非常剧烈，易产生过碾白等现象。虽所得大米精度等级提高，但碎米量也明显增多。碾白室间隙。若碾白室间隙（俗称“存气”）过大，或碾辊、压筛条、米筛及拨料辊等磨损后造成碾白室间隙增大，碾米机工作时，米粒将产生大量有害回流运动，造成碾米机产量下降，单位产量电耗增大，碎米量增多。若碾白室间隙过小，那么米粒受到翻滚碾削及摩擦擦离等作用特别大而产生碎米，同时米粒也易于折断产生碎米。因此应选用适宜碾白室

7、间隙，通常以略大于一粒米长度为宜。碾辊辊形。碾辊可区分为砂辊和铁辊，砂辊用于砂辊米机，铁辊用于铁辊米机。砂辊按结构形式又可分为光面圆柱砂辊（简称光面砂辊）和螺旋槽圆柱砂辊 （简称螺旋槽砂辊），由于螺旋槽砂辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用比较柔和，碾米工艺效果较好；而光面砂辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米，现在已逐渐被螺旋槽砂辊所取代。铁辊按筋多少通常可分为两筋铁辊和三筋铁辊，三筋铁辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较柔和，碾米工艺效果较好；而两筋铁辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较大，易造成碎米。此外铁辊按筋与铁辊旋转轴线相对位置又可分为直筋铁辊和斜筋

8、铁棍。斜筋铁辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较柔和，碾米工艺效果较好；而直筋铁辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米。压筛条。压筛条（有时也称作米刀）能加剧米粒碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用，有利于米粒均匀碾白。若压筛条过薄，那么它对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较小，米的碾白精度较低；若压筛条过厚，那么此处碾白室间隙减少太多，它对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用非常剧烈，易造成碎米。米筛。碾米机米筛按形状可分为圆弧形米筛和正多边形米筛，其中圆弧形米筛通常用于砂辊米机，正多边形米筛通常用于铁辊米机。按米筛表面有无圆形凸点可分为无凸点米筛和凸点米筛，凸点米筛（通

9、常仅用于铁辊米机）对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用非常剧烈，极易造成碎米。米筛筛孔通常为长方形孔，若筛孔尺寸太大，虽排糠干净，但米粒易插入筛孔内而被折断，造成碎米；若筛孔尺寸太小，排糠不畅，特别是加工高水分原粮时，极易堵塞筛孔，若不及时停机处理，也会产生碎米。若米筛长方形孔与碾辊旋转方向之间夹角为锐角，那么米筛对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用柔和，有利于米粒均匀碾白（铁辊米机因内压较大通常采用此形式）。若米筛长方形孔与碾辊旋转方向之间夹角为钝角，那么米筛对米粒所产生作用非常剧烈，极易造成碎米（实际生产通常不采用此形式）。若米筛长方形孔与碾辊旋转方向一致，那么米筛对米粒所

10、产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用介于上述两者之间，总的来说还是较柔和，有利于米粒均匀碾白（砂辊米机因内压较小通常采用此形式）。因此应根据原粮品种、粒度大小及含水量等选用适宜尺寸及结构形式的筛孔米筛。筛托架。筛托架是米筛固定夹持装置，它应与米筛紧密贴合，并具有较大物理机械强度与刚度。若米筛与筛托架没有贴合紧密，或筛托架物理机械强度与刚度不够，那么碾米机工作时，米筛将变形，碾白室间隙尺寸将变动，结果不仅损坏米筛，且还产生大量碎米。外加压力。外加压力是通过压力门控制和调节碾米机出料口压力大小，从而改变碾米机内碾白压力大小，达到改善碾米工艺的效果。若外加压力太大，那么碾米机出料口压力增大，已达到碾

11、白精度要求的米粒不能及时排出机外，仍停留在碾米机内并产生过碾白现象，结果造成大量碎米。排糠风机风压风量。在一定范围内，增大排糠风机风量，提高排糠风机风压，能增加米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间的碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用，有利于降低米温，有效提高碾米工艺效果，所以目前大米加工企业普遍采用强拉风低温碾米生产技术。否则，若排糠风机风量太小，风压太低，那么碾白室内产生米糠不能及时排出，不仅影响大米加工质量，而且还造成米温升高，促使米粒机械强度降低，结果产生大量碎米。其他因素。所有与米粒接触的零部件表面凸起、锐角、凹坑及毛刺等极易损伤米粒及阻碍米粒流运动，易造成米粒折断而成为碎米。 （3）抛光机

12、 与碾米机一样，抛光机按工作方式可分为卧式抛光机和立式抛光机，它们增碎原因基本相似，即单位产量抛光（碾白）运动面积、抛光室（碾白室）间隙、抛光辊辊形、压筛条、米筛、筛托架、外加压力、排糠风机风压风量及雾化着水状态等。由单位产量抛光运动面积、抛光室（碾白室）间隙等原因引起的增碎问题，抛光机和碾米机相似，不再赘述。重点详述雾化着水状态。水滴只有充分雾化后才能增加其表面积，以便均匀湿润更多米粒表面，表面充分的湿润米粒在抛光辊驱动下，通过与抛光室（碾白室）构件及米粒之间发生碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用，极易获得晶莹剔透米粒。若着水量太少.还未完全湿润米粒与抛光室（碾白室）构件及米粒之间处于半干摩擦和（或

13、）干摩擦状态，在抛光室（碾白室）构件等对米粒碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用力作用下，造成米粒表面粗糙发毛及碎米等现象。若着水量太多，那么米粒与抛光室（碾白室）构件及米粒之间粘接成团或粘接成一体，产生“闷车”现.大米加工工艺流程 鉴于目前国内普遍使用的各种碾米机、抛光机的碾白抛光效果，加工标一、标二普通精度等级大米，只需采用一辊或两辊碾白即可；若加工清洁米（也称免淘米、珍珠米、水晶米等）等高精度等级大米，须采用三辊甚至四辊碾白，然后再经多辊抛光处理，才能获得。尽管目前许多大米加工企业受生产场地及厂房建筑等限制，其大米加工设备通常是采用楼层式布置或平台式布置等，但其大米加工工艺流程基本相似。 （1）加

14、工普通精度等级大米 稻米清理去石砻谷谷糙分离碾白白米分级包装入库。 （2）加工高精度等级大米 稻谷初清清理去石砻谷谷糙分离糙米精选（厚度分级）多级轻碾白米分级多级抛光白米分级自米精选（长度分级）色选提纯包装入库。 2.大米加工过程中增碎原因 实际生产经验表明，大米加工过程中增碎原因是多方面的，归纳起来不外乎3个方面。第一是稻谷本身品质；第二是稻谷加工前所经受的各种处理，如稻谷收获时的状态，脱粒、翻晒、装卸及运输等过程中稻谷所承受机械撞击及储藏保管过程中虫害、受潮、霉变等；第三是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水平等。稻谷品质及稻谷加工前所经受各种处理这两方面因素，通常是先天性因素，大米加工企

15、业只能适应它而不能改变它。所以说，大米加工机械设备工艺性能及操作管理水平等是造成大米加工过程中增碎的主要原因，并表现在以下几个方面。大米加工工艺流程。品质好的稻谷既可加工成高精度等级大米，也可加工成普通精度等级大米，而品质差的稻谷只能加工成普通精度等级大米，如果硬要把品质差的稻谷加工成高精度等级大米，必然产生大量碎米。因此，首先应根据稻谷品质，选用适宜大米加工工艺流程对稻谷进行加工。大米加工管理。将特大粒稻谷与特小粒稻谷先行分离出来，分类加工，确保进入砻谷机、碾米机及抛光机等设备的原粮在粒度上趋于均匀一致，从而可提高砻谷机脱壳率，防止碾米及抛光过程中出现小粒原粮碾白抛光不足和（或）碾白抛光不均

16、匀，而大粒原粮又产生过碾白过抛光及大量碎米等现象。因此，应根据稻谷类别、品种、品质、含水量及其新鲜及陈化程度等分类进行加工，绝不能混杂在一起加工。 3.大米加工机械设备 生产经验表明，造成大米加工过程中增碎的大米加工机械设备主要是砻谷机、谷糙分离机、碾米机、抛光机及斗式提升机等。 （1）砻谷机、谷糙分离机 当稻谷进入两相向不等速旋转两胶辊时，稻谷受到胶辊挤压、摩擦及搓撕等作用后，迫使稻壳剥落而与糙米分离。由于橡胶具有优良弹性变形能力，不易损伤糙米籽粒，所以目前国内大米加工企业几乎都是采用胶辊砻谷机去除稻壳。胶辊砻谷机两胶辊间压力增加时，胶辊对稻谷籽粒的压力和摩擦力增加，搓撕作用增强，脱壳率也提

17、高，但糙米爆腰率及糙碎率也增多。因此，应根据原粮的品种、品质、含水量和粒形等，选用适宜辊间压力、两胶辊线速、线速差等，确保获得较高脱壳率、较小爆腰率及较低糙碎率。 若谷壳、谷糙分离工艺效果较差，那么回砻谷中含糙量增加，使过多糙米、谷壳进入砻谷机胶辊工作区。如此可能造成两种结果：一方面，将减少稻谷进入砻谷机胶辊工作区机会，造成砻谷机产量下降；另一方面，糙米在砻谷机胶辊工作区内再次受到挤压而增加糙碎率。由此可见，提高回砻谷纯度，减小回砻含糙量、含稻壳量，是提高砻谷机脱壳率及减小糙碎率的前提条件。 （2）碾米机 虽然碾米机按工作方式可分为卧式碾米机和立式碾米机，按其碾辊材质又可分为砂辊碾米机和铁辊碾

18、米机，但它们的增碎原因基本相似，即单位产量碾白运动面积、碾白室间隙、碾辊辊形、压筛条、米筛、筛托架、外加压力及排糠风机风压风量等。单位产量碾白运动面积。碾米就是通过以适宜转速旋转碾辊迫使米粒流体处于运动状态，使运动状态米粒流体与碾白室构件及米粒之间产生碰撞及摩擦，米粒受到翻滚、碾削及摩擦擦离等作用后将米皮去除干净。若单位产量碾白运动面积过大，米粒受到翻滚、碾削及摩擦擦离等作用会变得非常剧烈，易产生过碾白等现象。虽所得大米精度等级提高，但碎米量也明显增多。碾白室间隙。若碾白室间隙（俗称“存气”）过大，或碾辊、压筛条、米筛及拨料辊等磨损后造成碾白室间隙增大，碾米机工作时，米粒将产生大量有害回流运动

19、，造成碾米机产量下降，单位产量电耗增大，碎米量增多。若碾白室间隙过小，那么米粒受到翻滚碾削及摩擦擦离等作用特别大而产生碎米，同时米粒也易于折断产生碎米。因此应选用适宜碾白室间隙，通常以略大于一粒米长度为宜。碾辊辊形。碾辊可区分为砂辊和铁辊，砂辊用于砂辊米机，铁辊用于铁辊米机。砂辊按结构形式又可分为光面圆柱砂辊（简称光面砂辊）和螺旋槽圆柱砂辊 （简称螺旋槽砂辊），由于螺旋槽砂辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用比较柔和，碾米工艺效果较好；而光面砂辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米，现在已逐渐被螺旋槽砂辊所取代。铁辊按筋多少通常可分为两筋铁辊和三筋铁辊，三筋铁辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾

20、削及摩擦擦离等作用较柔和，碾米工艺效果较好；而两筋铁辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较大，易造成碎米。此外铁辊按筋与铁辊旋转轴线相对位置又可分为直筋铁辊和斜筋铁棍。斜筋铁辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较柔和，碾米工艺效果较好；而直筋铁辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米。压筛条。压筛条（有时也称作米刀）能加剧米粒碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用，有利于米粒均匀碾白。若压筛条过薄，那么它对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较小，米的碾白精度较低；若压筛条过厚，那么此处碾白室间隙减少太多，它对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用非常剧烈，易造成碎米。米筛。

21、碾米机米筛按形状可分为圆弧形米筛和正多边形米筛，其中圆弧形米筛通常用于砂辊米机，正多边形米筛通常用于铁辊米机。按米筛表面有无圆形凸点可分为无凸点米筛和凸点米筛，凸点米筛（通常仅用于铁辊米机）对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用非常剧烈，极易造成碎米。米筛筛孔通常为长方形孔，若筛孔尺寸太大，虽排糠干净，但米粒易插入筛孔内而被折断，造成碎米；若筛孔尺寸太小，排糠不畅，特别是加工高水分原粮时，极易堵塞筛孔，若不及时停机处理，也会产生碎米。若米筛长方形孔与碾辊旋转方向之间夹角为锐角，那么米筛对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用柔和，有利于米粒均匀碾白（铁辊米机因内压较大通常采用此形式）

22、。若米筛长方形孔与碾辊旋转方向之间夹角为钝角，那么米筛对米粒所产生作用非常剧烈，极易造成碎米（实际生产通常不采用此形式）。若米筛长方形孔与碾辊旋转方向一致，那么米筛对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用介于上述两者之间，总的来说还是较柔和，有利于米粒均匀碾白（砂辊米机因内压较小通常采用此形式）。因此应根据原粮品种、粒度大小及含水量等选用适宜尺寸及结构形式的筛孔米筛。筛托架。筛托架是米筛固定夹持装置，它应与米筛紧密贴合，并具有较大物理机械强度与刚度。若米筛与筛托架没有贴合紧密，或筛托架物理机械强度与刚度不够，那么碾米机工作时，米筛将变形，碾白室间隙尺寸将变动，结果不仅损坏米筛，且还产生大量

23、碎米。外加压力。外加压力是通过压力门控制和调节碾米机出料口压力大小，从而改变碾米机内碾白压力大小，达到改善碾米工艺的效果。若外加压力太大，那么碾米机出料口压力增大，已达到碾白精度要求的米粒不能及时排出机外，仍停留在碾米机内并产生过碾白现象，结果造成大量碎米。排糠风机风压风量。在一定范围内，增大排糠风机风量，提高排糠风机风压，能增加米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间的碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用，有利于降低米温，有效提高碾米工艺效果，所以目前大米加工企业普遍采用强拉风低温碾米生产技术。否则，若排糠风机风量太小，风压太低，那么碾白室内产生米糠不能及时排出，不仅影响大米加工质量，而且还造成米温升高

24、，促使米粒机械强度降低，结果产生大量碎米。其他因素。所有与米粒接触的零部件表面凸起、锐角、凹坑及毛刺等极易损伤米粒及阻碍米粒流运动，易造成米粒折断而成为碎米。 （3）抛光机 与碾米机一样，抛光机按工作方式可分为卧式抛光机和立式抛光机，它们增碎原因基本相似，即单位产量抛光（碾白）运动面积、抛光室（碾白室）间隙、抛光辊辊形、压筛条、米筛、筛托架、外加压力、排糠风机风压风量及雾化着水状态等。由单位产量抛光运动面积、抛光室（碾白室）间隙等原因引起的增碎问题，抛光机和碾米机相似，不再赘述。重点详述雾化着水状态。水滴只有充分雾化后才能增加其表面积，以便均匀湿润更多米粒表面，表面充分的湿润米粒在抛光辊驱动下

25、，通过与抛光室（碾白室）构件及米粒之间发生碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用，极易获得晶莹剔透米粒。若着水量太少.还未完全湿润米粒与抛光室（碾白室）构件及米粒之间处于半干摩擦和（或）干摩擦状态，在抛光室（碾白室）构件等对米粒碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用力作用下，造成米粒表面粗糙发毛及碎米等现象。若着水量太多，那么米粒与抛光室（碾白室）构件及米粒之间粘接成团或粘接成一体，产生“闷车”现象，从而造成大量碎米。 （4）斗式提升机 斗式提升机是前大米加工企业应用最多的粮食输送设备，稻谷通过斗式提升机再经各加工工序后，最终成为预定精度等级大米。显然原粮在提升输送过程中，由于机械碰撞（特别是在掏料及卸料等过程中）及重力等作用，极易造成碎米。 （5）机械设备工作零件磨损 大米加工机械设备工作一定时间后，工作零件会产生磨损或损坏，如砻谷机胶辊、碾米机抛光机螺旋推进器、压筛条、米筛、拨料辊、碾辊及抛光辊等，从而造成大米加工机做设备性能参数改变，若不及时修复或更换，也会