污水处理场作业风险分析

1、安全检查分析评价记录表区域/工艺过程: 污水处理场 装置/设备/设施：加药系统分析人员： 高凯王彦鹏 分析日期：2009年3月1日序号检查项目检查标准未达标准主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1加药泵进出口垫片安装到位，螺栓紧固药剂泄漏定期检查整改111轻微2玻璃管液位计显示与实际相符超过安全容量定期检查整改111轻微3安全阀整定压力与机泵要求相符损坏机泵定期校准111轻微4压力表指示准确机泵超出规定压力范围定期检查、校准111轻微5加药箱过滤网过滤网规格符合要求，无杂质、无堵塞阻塞机泵入口定期清洗，检查、更换111轻微6扶梯连接紧固，安装符合要求扶梯脱落，伤人定期检查维护1

2、11轻微工作危害分析评价记录表工作/任务: 污油回收 区域/工艺过程：污水处理岗位 分析人员： 分 析 日 期： 2015-3-1 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议/改正控制措施1检查工具并带好劳保用品工具及佩戴劳保不符和要求。静电引发事故，黑色金属敲击引发事故。配备工具都为防爆工具，上班必须穿戴工作服。111轻微2隔油有毒气体浓度超标人员中毒佩戴防毒口罩326可接受3转油流程改错油罐冒油洒油流程改动双人操作，一人改动、一人复查，按时检尺111轻微4收油完毕隔油池盖板未盖好人员不注意掉入池内完毕后，操作人员必须将盖板盖好，值班人员确认，发现没有盖好的及时更

3、正。111轻微安全检查分析评价记录表区域/工艺过程: 污水处理场 装置/设备/设施：CDBAF系统分析人员： 分析日期：2015年3月1日序号检查项目检查标准未达标准主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1CDBAF进出口垫片安装到位，螺栓紧固污水泄漏定期检查整改111轻微2自动调节阀是否能够正确启闭污水泄漏定期检查整改111轻微3曝气头是否有堵塞不曝气，影响处理效果定期检查整改111轻微4安全阀整定压力与机泵要求相符损坏风机定期检查整改111轻微5压力表指示准确机泵超出规定压力范围定期检查、校准111轻微6扶梯连接紧固，安装符合要求扶梯脱落，伤人定期检查整改111轻微7风机皮带

4、是否老化，松脱皮带脱落伤人定期检查整改224可接受安全检查分析评价记录表区域/工艺过程: 污水处理场 装置/设备/设施：气浮池分析人员： 分析日期：2015年3月1日序号检查项目检查标准未达标准主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1进出口垫片安装到位，螺栓紧固污水泄漏定期检查整改111轻微2刮渣机运行正常无卡阻现象，定期维护保养不能正常刮渣，或链条脱落，设备老化、损坏定期检查维护保养111轻微3搅拌机运行平稳，无卡阻现象，定期维护保养不能正常搅拌影响搅拌效果，设备老化、损坏定期检查维护保养111轻微4溶气罐控制液位正常，控制压力正常产生不了溶气，或罐内液位抽空定时检查维护处理1

5、11轻微5安全阀整定压力与机泵要求相符损坏风机定期检查整改111轻微6压力表指示准确机泵超出规定压力范围定期检查、校准111轻微7提拔阀有无泄漏，启闭正常池子泄漏，或不能排污定期检查维护、处理111轻微8扶梯连接紧固，安装符合要求扶梯脱落，伤人定期检查整改111轻微安全检查分析评价记录表区域/工艺过程: 污水处理场 装置/设备/设施：二沉池、中间水池、污泥池分析人员： 分析日期：2015年3月1日序号检查项目检查标准未达标准主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1周边刮泥机设备定期维护保养，运行正常，挂泥效果良好影响污泥沉淀及处理效果定时检查、维护，及时处理111轻微2溢流堰出水

6、均匀，无杂质影响水质定时检查、维护，及时处理111轻微3刮渣斗无堵塞影响刮渣定时检查、维护，及时处理111轻微4提升泵设备定期维护保养，运行正常，备用泵能够达到备用状态设备损坏，二沉池溢水定时检查、维护，及时处理111轻微5踏板结构牢固人员掉入池中伤人定时检查、维护，及时处理111轻微6磁翻板液位计显示与实际相符超过安全高度定期检查维护，校对111轻微7止回阀灵活好用；密封严密污水倒流，发生溢池定时检查、维护，及时处理111轻微安全检查分析评价记录表区域/工艺过程: 污水处理场 装置/设备/设施：隔油池分析人员： 分析日期：2015年3月1日序号检查项目检查标准未达标准主要后果现有的安全控制措

7、施LSR风险等级建议改进措施1进出口垫片安装到位，螺栓紧固污水泄漏定期检查整改111轻微2刮油刮泥机设备定期维护保养，运行正常，挂泥效果良好影响污泥沉淀及处理效果定时检查、维护，及时处理111轻微3消防蒸汽无堵塞，无泄漏，使用正常发生火灾时不能正常使用111轻微4提升泵设备定期维护保养，运行正常，备用泵能够达到备用状态设备损坏，池子溢水定时检查、维护，及时处理111轻微5提拔阀有无泄漏，启闭正常池子泄漏，或不能排污定期检查维护、处理111轻微6浮球液位计显示与实际相符超过安全高度，造成溢流定期检查维护，校对111轻微7扶梯连接紧固，安装符合要求扶梯脱落，伤人定时检查、维护，及时处理111轻微工

8、作危害分析评价记录表工作/任务 污水加药 区域/工作过程：污水处理场 （加药间）分析人员 分 析 日 期： 2015-3-1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1加药罐注水发生溢流，药液泄漏造成污染，灼伤身体注水前检查罐内液位，缓慢注水111轻微2加药药粉从加药口洒出造成污染，灼伤身体缓慢倒药，穿戴劳保111轻微3搅拌搅拌过猛，药液喷溅而出造成污染，灼伤身体加药箱盖密封111轻微4查看加药箱液位注水过多，药液溢流造成污染，灼伤身体加药时操作人员，不得离开现场111轻微5注水加药结束忘记关注水阀，发生溢流泄漏造成污染，浪费加药箱注水达到液位后，关闭阀门1

9、11轻微6计量泵连续进行机泵密封漏，或进出口法兰漏造成污染，灼伤身体定时检查，及时处理111轻微工作危害分析评价记录表工作/任务 提升泵清底阀 区域/工作过程 污水处理场（格栅池）分析人员 分 析 日 期 2015-3-1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1停泵污水回流地沟冒油严格按照操作规程执行，先关出口阀门，后停泵。111轻微2拆法兰管线内存水喷出污染环境或伤人先放空，后拆法兰111轻微3将底阀抬出在池边操作，操作人员易掉入池内淹溺穿戴劳保，多人操作，互相监护111轻微4清理底阀有毒气体中毒佩戴防毒口罩111轻微5安装底阀安装失误人员受伤多人操作

10、，用绳索邦牢111轻微6开泵没有检查到位伤人开泵前严格按照操作规程，仔细进行检查111轻微工作危害分析评价记录表工作/任务 刮渣 区域/工作过程：污水处理场（气浮池）分析人员 分 析 日 期： 2015-3-1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1观察池面浮渣长度、厚度有毒气体人员中毒防毒口罩111轻微2改通刮渣流程流程不通或改错，发生跑渣造成污染，破坏环境双人操作，仔细检查核对流程111轻微3开启刮渣机链条松脱或闸板刮不到渣面不能正常刮渣经常检查，及时处理111轻微4停刮渣机停刮渣机不及时，泥渣带水多影响泥渣处理泥渣刮除后及时停机111轻微5检查泥渣

11、机泥渣池溢流造成污染停机检查111轻微工作危害分析评价记录表工作/任务 回收污油 区域/工作过程污水处理场（污油池、隔油池）分析人员 分 析 日 期 2015年3月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1检查流程流程不通；泄漏跑油造成污染或损失详细检查流程；穿戴劳保用品111轻微2打开收油流程流程改动错误，造成串油串油，污染双人操作，一人改动，一人复查111轻微3开启调节罐出油阀开启过快、过大造成出油断流收油器上浮，无法收油出油阀缓慢开启，并不得开大111轻微4观察出油是否带水污油带水或观察时油气中毒污油带水；油气伤人佩戴安全防护用具111轻微5调节

12、收油槽角度开启过大，污油带水污油带水缓慢调节，以低于油面以下12111轻微6开启刮油机刮油板挂不到油面或链条脱落无法收油调节刮油板高度，检查链条111轻微7检查污油池液位液位过高，造成跑油污染环境，造成损失检查液位，控制在安全高度以下111轻微8收油结束关闭流程流程改错，造成跑油污染环境，造成损失，认真检查核对111轻微9污油送入油品罐区流程改错或油罐冒顶污染环境，造成损失认真检查，并联系油品注意液位111轻微工作危害分析记录表工作/任务 排 污 区域/工作过程：污水处理场（各污水池、隔油池）分析人员 分 析 日 期： 2009-3-1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1检查流程流