6sigma培训课件

1、2022-2-2216 理解与实施理解与实施2022-2-222课程目的课程目的n了解了解6 产生背景产生背景n掌握掌握6 基本要求基本要求2022-2-223课程内容课程内容n6 产生背景产生背景n6 管理的起源与发展管理的起源与发展理解理解 2022-2-224概述n是一个希腊字母，在统计学中被用作标准偏差的符号，作为对产品质量或工艺过程的某项指标，是按照残次品的数量来衡量生产流程的。2022-2-225概述n在生产流程中规定一个目标值（T）和一个允许的偏差范围上限（USL），下限（LSL）n通过多次实验结果得到多个数据，用统计学中的平均值（u）和标准偏差（ ）来总结这些数据，并将平均值与

2、目标值进行比较，将标准偏差与实际允许的偏差范围进行比较。n一般情况下，检测的数据服从正态分布的规律，正态分布是一个对称的分布。靠近平均值的数据较多，远离平均值的数据较少。n 就是描述数据的这种离散程度。2022-2-226概述TUSLLSL2022-2-227正态分布1s s6s s6s s3s s3s s1水平，表示产品合格率不低于68.12%2水平，表示产品合格率不低于95.4%6水平，表示产品合格率不低于99.9999965%3水平，表示产品合格率不低于99.73%由于3的宽度涵盖了99.73%的数据因此在传统的质量管理控制都将3作为控制的目标2022-2-228概述n它要求企业在每10

3、0万单位产品中只有3.4单位的产品不良。换句话就是要求近乎完美的状态。我们的现代生产中的要求就是这样。著名的协和飞机空难，美国航天飞机失事，都不是大问题引起的重大致命事故。n那我们的企业生产流程如何？效果是3 ，4 ，5 。我们要贯彻6 主旨就是要做的更好，达到更高的经营水平。n6的核心观念，就是如何测量出生产流程中的缺陷，以系统的方法消除这些缺陷，从而接近零缺陷的质量水平2022-2-229概述简单的说它的核心内容就是：n以统计测量为基础n管理哲学和目标n一种方法n质量水平的标志2022-2-22106愿景与目标愿景与目标6 6是一种愿景是一种愿景, ,一种展望一种展望, ,一种基于数据一种

4、基于数据制定决策的方法制定决策的方法, ,一种致力于改善客户质一种致力于改善客户质量的承诺。量的承诺。6 6是产品质量和过程能力的衡量指标，是产品质量和过程能力的衡量指标，目标是每百万次机会目标是每百万次机会3.43.4个缺陷，即短期个缺陷，即短期水平达到水平达到6 6。2022-2-22116哲学哲学n6 6是一种处事哲学，它总结出一种业务是一种处事哲学，它总结出一种业务方法，特别是它能够使工作方法，特别是它能够使工作更精确，更精确，更更轻松，更容易，使我们在做任何事情时轻松，更容易，使我们在做任何事情时都能够以都能够以6 6思想和方法贯穿始终。思想和方法贯穿始终。运用运用一整套组织严密的一

5、整套组织严密的, , 系统的解决问题的系统的解决问题的方法在我们所有的业务领域中取得突破方法在我们所有的业务领域中取得突破性的改善。性的改善。2022-2-22126n按照缺陷程度对生产流程进行衡量。n在整个生产流程中进行理解，衡量和改善的基础上进行实际操作。以消除生产流程中的缺陷2022-2-2213深层次的质量管理n质量是生命，质量是效益，质量也是生产力。n6 就提供了这样的证明就提供了这样的证明n管理与质量是企业永远不变的真理管理与质量是企业永远不变的真理2022-2-22146始于客户的呼声始于客户的呼声技术要求和技术要求和CTQs是所有是所有6项目的基础它们必须预先确定！项目的基础它

6、们必须预先确定！QFD (质量功能展开质量功能展开)是经常使用的转换方法！是经常使用的转换方法！2022-2-22152022-2-2216运用一整套组织严密、系统的方法寻找重要的输运用一整套组织严密、系统的方法寻找重要的输入变量入变量Xs分析分析改进改进控制控制使整个设计使整个设计/生产工艺得到优化！生产工艺得到优化！5- 8定义、测量定义、测量3 - 53- 51- 3很多个输入变量很多个输入变量比较重要的输入变量比较重要的输入变量比较重要的输入变量比较重要的输入变量重要的输入变量重要的输入变量重要的且具有关键重要的且具有关键作用的工艺输入作用的工艺输入2022-2-2217 6 的工的工

7、 具具n1. 质量功能展开质量功能展开 (QFD) n2. 过程流程图过程流程图(Process Map)n3. 柏拉图柏拉图 (Pareto Chart)n4. 因果图因果图(鱼骨图鱼骨图)n5. 因果矩阵因果矩阵(Cause-Effect Matrix)n6. 失效模式及影响分析失效模式及影响分析(FMEA)n7. 测量系统分析测量系统分析(MSA)n8. 过程能力分析过程能力分析(水平水平)n9. 图表分析图表分析n10. 假设检验假设检验n11. 回归分析回归分析n12. 试验设计试验设计(DOE)n13. 统计过程控制统计过程控制 (SPC)2022-2-22186 n20世纪世纪8

8、0年代摩托罗拉公司创建了年代摩托罗拉公司创建了六西格玛管理六西格玛管理的概的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的从开始实施的1986年到年到1999年，公司平均每年提高年，公司平均每年提高生产率生产率12.3%，不良率只有以前的，不良率只有以前的1/20。由于质量。由于质量缺陷造成的费用消耗减少缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低，制作流程失误降低99.7%，因而节约制造费用总计超过，因而节约制造费用总计超过110亿美元，公亿美元，公司业务、利润和股票价值的综合收益率平均每年增长司业务、利润和股票价值的综合收益

9、率平均每年增长17%。 2022-2-2219六西格玛管理n在美国通用（GE）公司更是得到发扬光大，从1996年1月开始实施六西格玛管理，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长，例如1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元。 2022-2-22206 管理 在联信、ABB、东芝、三星等组织中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的组织如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等，通过引入六西格玛管理，给顾客和股东带来极大的收益。2022-2-2221什么是6 ？n是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度。目前，在质量管理领域，用

10、来表示质量控制水平，若控制在3水平，表示产品合格率不低于99.73%；若控制在6水平，表示产品不合格率不超过0.002ppm，也就是每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个，考虑1.5倍漂移，不合格率也只有3.4ppm，接近于零缺陷水平。2022-2-22226 n对于一个商务或制造过程来说对于一个商务或制造过程来说 ， Sigma 是一个是一个 度量度量单位单位, 它显示过程的执行情况。它显示过程的执行情况。Sigma值越高说明执行值越高说明执行情况越好。情况越好。 Sigma通过测量过程的能力来追求零缺陷。通过测量过程的能力来追求零缺陷。n把把不良不良定义为可能导致客户不满定义为可

11、能导致客户不满意意的任何要素的任何要素。n 6中，常用的测量指数是中，常用的测量指数是单位缺陷数单位缺陷数 (DPU - Defects - Per - Unit) 其中其中单位单位可以是各种任务或实体可以是各种任务或实体如一个如一个小时的工作小时的工作/一份文件一份文件/一张发票一张发票/一个零件一个零件/一块材料一块材料/等。等。n Sigma 显示了缺陷可能发生的频率显示了缺陷可能发生的频率。Sigma 越越高，高，过程产生缺陷的可能性越少。当过程产生缺陷的可能性越少。当Sigma值增加时，成值增加时，成本下降，工作周期减少，同时客户满意度提高。本下降，工作周期减少，同时客户满意度提高。

12、2022-2-22236原理原理目标值目标值减少偏差是减少缺减少偏差是减少缺陷的关键！陷的关键！3s sChance of Failure一些出错的机会一些出错的机会Much Less Chance of Failure很少的出错机会很少的出错机会在在s s符号符号前面的值越大，前面的值越大，出错的机会就越小出错的机会就越小m m1s s1s s3s s6s s规范极限规范极限规范极限规范极限2022-2-22246衡量指标衡量指标- ZZSTZLTPPM244444344 444过程能力过程能力 - Z每百万机会的缺陷数每百万机会的缺陷数Z 值值- 是过程的平均值与规范的上、下限之间所包含的

13、标准差个数，即标准化距离。是过程的平均值与规范的上、下限之间所包含的标准差个数，即标准化距离。SigmaSigma水平是一种反映过程能力的统计度量单位。水平是一种反映过程能力的统计度量单位。SigmaSigma值与单位产品缺陷、值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷和缺陷发生的概率等指标密切相关。百万机会之缺陷和缺陷发生的概率等指标密切相关。随着随着SigmaSigma水平的升高，缺陷水平降低水平的升高，缺陷水平降低523460.51.52.53.54.5308,53766,8076,2102333.4缺陷减少缺陷减少 5倍倍缺陷减少缺陷减少11倍倍缺陷减少缺陷减少26倍倍缺陷减少缺陷减少68倍倍2

14、022-2-2225n质量成本耗费质量成本耗费15-25% 的销售额的销售额n每百万次机会产生每百万次机会产生66,807个缺陷个缺陷n依靠检查来发现缺陷依靠检查来发现缺陷n认为高质量是昂贵的认为高质量是昂贵的n 没有规范的解决问题的方法没有规范的解决问题的方法n以竞争对手作为参照基准进行比较以竞争对手作为参照基准进行比较n认为认为99%已经足够好已经足够好n从自身内部出发定义关键质量特性（从自身内部出发定义关键质量特性（CTQ）2022-2-22266理念理念n质量成本耗费质量成本耗费5% 的销售额的销售额n每百万次机会产生每百万次机会产生3.4个缺陷个缺陷n依靠有能力的工序防止缺陷产生依靠

15、有能力的工序防止缺陷产生n知道高质量制造商就是低成本制造商知道高质量制造商就是低成本制造商n使用定义、测量、分析、改进、控制和定义、使用定义、测量、分析、改进、控制和定义、测量、分析、设计、验证测量、分析、设计、验证n 以世界上最好的公司作为参照基准进以世界上最好的公司作为参照基准进 行比行比较较n认为认为99%是无法接受的是无法接受的n从外部出发定义关键质量特性（从外部出发定义关键质量特性（CTQ）2022-2-2227我们企业的现状n目前企业统计的是百分之几，而发达国家的企业采用的是千分之几，高技术产品议案百万分之几（PPM）甚至亿分之几（PPB）和“一次成功”“一次合格” “零缺陷”的目

16、标和水平进行管理。把零缺陷作为追求的目标2022-2-2228n从统计学观点来说“零缺陷”是没有道理的。因为根据大数定律来说：总会有残次品出现的。“良品率”是生产流程中常用的一个术语。n从另一方面来说：如果不为百分百而奋斗，那就是容忍错误。2022-2-2229n1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利浦。克劳斯就说过：当大家都在认定，操作流程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字，当良品率预定为85%时，那便是容许15%的错误存在采行这种良品率管理的人会说这不是真的，但事实的确如此。2022-2-22306 n就是建立在统计学基础上系统化的质量（ 广义质量 ）管理

17、体系，是一套严格的改善产品质量和过程控制能力的方法. 2022-2-22316 是一个测量标准 是一个反映数据特征希腊字母，它代表“标准差”。3 表示有 99.73% 的产品（广义产品的概念，包括服务等）符合用户要求。 6 则表示有 99.999997% 的产品达到要求，即每 100 万个产品中允许有 3.4 个 缺陷产品，即 3.4DPPM 。已从单纯的含义标准差，被赋于更新的内容 2022-2-2232对6从经济性角度，用财务语言来表达，更表明推行的重要性 n4水平质量成本占销售额的15%25%n5水平质量成本占销售额的5%15%n6水平质量成本占销售额的1%2022-2-22336 n从

18、统计意义上讲，一个过程具有6（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，的数量越多，质量就越好 2022-2-2234 6 为我们建立了统一的评价质量水平的方法和标准体系 2022-2-22356 是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法 n企业“选出正确的人选”，采用“正确的方法”来做“正确的事”。把人（具有黑带等资格的人）的力量、持续改善流程 DMAIC 的力量和技术方法的力量 “三流合一”紧密结合，成为一种持续改进和突破的有效方法 2022-2-22366 n更重要的作用，那

19、就是改变企业的文化，形成企业共同的语言和方法论，注入创新的、持续改善的“基因”，使企业持续保持活力。 2022-2-22376 n6 管理则是一种注重质量的经济性管理，当我们投资改进有缺陷的过程，原先质量低下时的高成本下降，上升的顾客满意度又挽回部分原来失望的顾客。同样，它又会促进顾客对其产品的购买，从而带来年收入的增加 2022-2-22386 n20 世纪 60 年代，日本从美国引入了质量控制的思想，先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同时，日本组织认真学习，开创性的实施，使产品质量有了大幅度的提升。到了 20 世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬的

20、品质，从美国人手中抢占了大量的市场份额 2022-2-22396 n美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多” 2022-2-22406 n公司高级领导层决定向日本组织学习，以全面提升产品品质。当时，根据休哈特的理论，质量水平达到三西格玛最为经济科学，包括日本组织在内的组织一般都把三西格玛水平作为追求的目标。为了减少质量波动，显著提高产品质量，摩托罗拉公司雄心勃勃地提出了产品质量要控制在6

21、水平上，这就是六西格玛管理方法的由来。2022-2-22416 管理的科学内涵 目前所讲的六西格玛管理方法已进化为一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法，进化为组织追求精细管理的理念。六西格玛管理的基本内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本，强调从组织整个经营的角度出发，而不只是强调单一产品、服务或过程的质量，强调组织要站在顾客的立场上考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量， 2022-2-2242实施6的目的n是消除无附加值活动，缩短生产周期，增强顾客满意，从而增加利润。六西格玛管理将组织的注意力同时集中在顾客和组织两个方面，给组织带来顾客满意度提高、市场占有

22、率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资回报率提高等绩效。 2022-2-22436 管理的特点(1) 是以顾客为关注焦点的管理理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定管理项目，将重

23、点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。2022-2-22446 管理的基本原则：提高顾客满意度和降低资源成本。n提高顾客满意度：在任何时候，顾客满意的情况对组织而言都是极为重要的，它在很大程度上决定着组织的市场份额，因此也可以说决定着组织的生存和发展。组织要取悦于它的顾客，可能需要很大的投入。换句话说，对顾客有益的不一定会对组织有益。但大部分组织毕竟是以赢利为目的，传统的做法是将大部分注意力集中在顾客方面，而且，企业为实现顾客满意所作的各种努力与以赢利所做的努力之间是断裂的，没有建立任何联系。 2022-2-22456 n(2) 通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升n六西格玛项

24、目瞄准的目标有两个，一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场，从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失COPQ(COST OF POOR QUALITY)，从而增加组织的收入。因此，实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显著的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。2022-2-22466 n降低资源成本和风险：6SIGMA中蕴含了这样的思想，所有的缺陷和错误都代表了风险，但不是所有风险都可以以缺陷的形式表示。6SIGMA的目的在于降低风险，而非仅仅降低缺陷。一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品或服务提供者的风

25、险。换言之，应用6SIGMA来降低风险意味着所有方面业绩的提高，如质量、能力、周期、库存以及其他的关键因素。2022-2-22476 (3) 注重数据和事实，使管理成为一种真正意义上基于数字上的科学n六西格玛管理方法是一种高度重视数据，依据数字、数据进行决策的管理方法，强调“用数据说话”、“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要的所有信息，都包含在数据中”。n通过定义“机会”与“缺陷”，通过计算DPO( 每个机会中的缺陷数、DPMO( 每百万机会中的缺陷数 )，不但可以测量和评价产品质量，还可以把一些难以测量和评价的工作质量和过程质量，变得像产品质量一样可测量和用数据加以评价，从而获得改进机

26、会，达到消除或减少工作差错及产品缺陷的目的。n六西格玛管理广泛采用各种统计技术工具，使管理成为一种可测量、数字化的科学。2022-2-22486 n降低成本和风险。当然，要做到这一点，就必须实施质量成本分析，界定质量改进项目。并通过测量手段和统计分析，在测量和分析中发现那些对顾客来说十分关键、对组织来说非常重要的因素（变量），采取有效的改进措施和控制手段，使其达到一个较高的绩效水平 2022-2-22496 n(4) 是一种以项目为驱动力的管理方法六西格玛管理方法的实施是以项目为基本单元。通过一个个项目的实施来实现。通常项目是以黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现产品或流程的突

27、破性改进。2022-2-22506 n(5) 实现对产品和流程的突破性质量改进六西格玛项目的一个显著特点是项目的改进都是突破性的。通过这种改进能使产品质量得到显著提高，或者使流程得到改造。从而使组织获得显著的经济利益。实现突破性改进是六西格玛的一大特点，也是组织业绩提升的源泉。2022-2-22516 n(6) 遵循 DMAIC 的改进方法六西格玛有一套全面而系统地发现、分析、解决问题的方法和步骤，这就是 DMAIC 改进方法。即：aD (Define) 项目定义阶段bM (Measure) 数据收集阶段cA (Analysis) 数据分析阶段dI (Improve ) 项目改善阶段eC (C

28、ontrol ) 项目控制阶段2022-2-22526 n(7) 强调骨干队伍的建设六西格玛管理方法比较强调骨干队伍的建设，其中，倡导者、黑带大师、黑带、绿带是整个六西格玛队伍的骨干。对不同层次的骨干进行严格的资格认证制度。如黑带必须在规定的时间内完成规定的培训，并主持完成一项增产节约幅度较大的改进项目。 2022-2-22536 管理n是一项以顾客为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。因此6SIGMA管理的推进也是一项有序、科学的方法论。2022-2-22

29、546sigma管理的管理的DMAIC过程过程2022-2-22556 2022-2-22566 n6 SIGMA 解决问题遵循 DMAIC 的方法和思路（见图二），即 D （定义）、 M （测量）、 A （分析）、 I （改进）、 C （控制），形成持续改善的闭环，是一套系统的、科学的方法论.是目前国际上通用的标准化工作流程。 2022-2-22576 的核心理念：客户满意、数据驱动、持续改善、追求卓越。强调： n关注客户并得到全面的客户满意。 通过提高质量来满足顾客需求，保证企业稳定市场占有率、并促进市场份额的增长； n运用数据统计分析，发现潜在缺陷，依靠预防措施防止缺陷的发生。 而不只是

30、通过检测缺陷去改进产品和流程的质量； n持续不断地改善产品质量和工作流程。 它不仅是为了提高质量而提高质量，六西格玛在持续改善提高质量的同时，必然会降低质量成本；同时，也会通过优化工作流程、进行 6SIGMA 设计，降低理论成本，最终是给企业增加利润 2022-2-22586 管理与ISO9000标准的关系nISO9000标准与六西格玛管理是当代组织管理中较为前沿的管理方法之一，优秀组织在追求卓越经营管理模式时，需正确处理两者之间的关系。ISO9000: 2000版标准和六西格玛管理的管理原则有许多共同之处。比如，它们都强调：组织必须面向顾客，以顾客为关注焦点；过程的观点，视任何工作为流程；强

31、调组织领导积极参与质量管理的重要性，提倡全员参与；持续改进的思想；广泛地应用统计工具；基于数据决策等等。ISO9000标准和六西格玛管理并不存在互相替代的关系，二者之间既有许多相同之处，也有许多不同之处，对于组织的质量管理而言，前者是基础，后者是在这个基础上的超越。一个追求卓越的组织应该是博采众长，兼容并蓄的。2022-2-22596与与ISO9000的关系的关系1。ISO9000的基本的基本目标目标是是“表明公司持续提供表明公司持续提供合格产品合格产品/服务的能力服务的能力” 它从一开始就已经它从一开始就已经被众多的组织作为从事商务的最起码的要求。被众多的组织作为从事商务的最起码的要求。2.

32、 6的的目标目标是是“同行业领先同行业领先”，即以世界级水，即以世界级水平为目标，是具有挑战性的目标。平为目标，是具有挑战性的目标。3. 总体说来，总体说来，ISO9000是要求我们做什么，而是要求我们做什么，而 6是提供给我们怎么做。二者相辅相成，共是提供给我们怎么做。二者相辅相成，共同发展。同发展。2022-2-22606 n持续改善是 ISO9000 ： 2000 版中特别提出的八大原则之一，但如何持续改善， ISO9000 标准只给出了原则和要求，并没有告诉我们应该怎么做？而 6SIGMA 不仅告诉我们如何倡导持续改善的理念，如何形成持续改善文化，而且还告诉了我们如何进行持续改善，有系

33、统的方法论.在已建立的质量管理体系同时，引入 6SIGMA ，来更加完善质量管理体系。 2022-2-22616 n建立以 ISO9000 为核心的质量保证体系和以 6SIGMA 为核心的持续改善机制。n在执行流程中将持续改善机制放在突出的位置与质量管理体系并列 ，通过建立持续改善机制不断完善质量管理体系，同时，将 6SIGMA 管理作为持续改善机制的核心，象贯彻 ISO9000 一样更加体系化、制度化、流程化，从而更加促进质量管理水平的不断提升，使 6SIGMA 管理完全与质量管理体系相融合。 2022-2-22626 2022-2-22636 概述概述nISO 9000：2000质量管理体

34、系可以帮助组织规范经营运作环节，减少失误和纠纷。但是，组织的质量管理体系建设不能一劳永逸。持有了ISO 9000标准认证证书，只说明组织在按照ISO9000标准规定的模式运作，其管理水平达到了一个最基本的水平，能够为顾客提供保证质量的产品和服务。组织如果要通过质量管理体系来提升组织的管理水平和综合竞争力还需融合其他先进的管理方法。2022-2-2264培训培训-项目项目-成立项目团队成立项目团队-项目运作项目运作-项目汇报项目汇报辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标. 分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量

35、的变量。优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量，改进目标。确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.2022-2-22656 确定项目关键确定项目关键形成项目规划形成项目规划定义过程流程定义过程流程选择质量特性选择质量特性定义绩效标准定义绩效标准项目项目CTQs团队章程团队章程过程流程图过程流程图客户客户/QFD/FMEA定义缺陷定义缺陷/客户标准客户标准每一阶段产出关键质量特性关键质量特性CTQs质量成本质量成本问题陈述问题陈述/项目范围项目范围团队建设团队建设/项目进程项目进程高端过程流程图高端过程流程图低端过程流程图低端过程流程图项目项目Y项目绩效标准项目绩效

36、标准-底线底线确认数据类型确认数据类型2022-2-22666 测量对象测量系统测量过程建立过程能力建立过程能力测量系统分析测量系统分析定义改进目标定义改进目标寻找波动来源寻找波动来源6 Sigma 的过程能力指标团队目标过程分析图表分析假设检验数据收集计划数据收集计划量具量具G-R&R项目项目Y的数据的数据项目项目Y的过程能力的过程能力确定确定Y的目标的目标将将Xs按优先等级排序按优先等级排序每一阶段产出2022-2-22676 筛选关键少数发现变量关系验证测量系统确定过程能力建立运营规范实施过程控制筛选实验设计筛选实验设计实验因子设计实验因子设计基于基于Xs的测量系统的测量系统控制

37、体系文件控制体系文件体系过程控制体系过程控制改进方案模拟改进方案模拟6 Sigma 能力指标能力指标关键变量列表关键变量列表同上测量阶段同上测量阶段确定确定Y&X的过程能力的过程能力持续解决方案持续解决方案控制文件控制文件计划解决方案计划解决方案解决方案模拟解决方案模拟每一阶段产出2022-2-2268DMADV 与与 DMAIC比较比较nDMADV 新型新型产品产品/过程过程设计设计或或n 现有产品现有产品/过程的再设计。过程的再设计。nDMAIC 改进现有过程改进现有过程/工序。工序。2022-2-22696方法应用广泛方法应用广泛n6是系统地应用一系列解决问题的工具和方法，是系统

38、地应用一系列解决问题的工具和方法，n它能应用于任何存在缺陷的情形。它能应用于任何存在缺陷的情形。n6(DMADV/DMAIC)项目可能是有关项目可能是有关n- 研发研发(CTQs)n - 生产生产(CTQs) n- 商务商务(CTQs)n商务质量项目以极其贴近客户的过程为中心，如：商务质量项目以极其贴近客户的过程为中心，如：n- 收款和订单处理过程收款和订单处理过程n- 维修维修服务安排服务安排n- 推销刊物分发给零售商店推销刊物分发给零售商店n- 产品发运到分销中心产品发运到分销中心2022-2-22706 n具体看 DMAIC 的每一步 都有具体的工作程序和输出要求，同时还有系统的统计工具

39、所支撑2022-2-2271n定义定义n A确定项目关键 n B制订项目规范n C定义过程流程n测量测量 n 1 选择质量特性谁是客户,他们的 CTQs是什么? 该项目需关注的CTQs是什么?n 2 定义绩效标准 对于每个CTQs, 客户所接受的界限是什么?n 3测量系统分析 你知道如何测量我们的CTQs (Y)? 我们使用的测量系统可靠吗?n分析分析n 4建立过程能力当前的绩效表现 (Y) ? n 5定义绩效目标你设定的CTQs (Y)是什么? n 6寻找波动来源那些潜在的问题/因素影响你的表现? 6 Sigma 的的12 步骤步骤2022-2-2272n改进改进n 7 筛选关键少数在这些潜

40、在的问题/因素中,那些是真正主要的?n 8 发现变量关系是否知道 xs 与 Y的关系?n 9 建立营运规范是否知道如何设置我们的 xs 以设置 Y?n控制控制n10 验证测量系统 既然我们知道获得最佳Y的Xs,那么Xs的测量系统是否可靠? n11 确定过程能力你的新的Y的表现是什么?是否己达到步骤5设定的目标n12 实施过程控制 我们怎样控制己达到的改进? ) 6 Sigma 的的12 步骤步骤(续）续）2022-2-2273一般工作的过程一般工作的过程认认识识问问题题收收集集信信息息分分析析信信息息选选择择方方案案执执行行方方案案监督检查监督检查2022-2-2274DMAIC过程过程D:

41、DefineM: MeasureA: Analyze I: Improve C: Control 定义：定义：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。的资源。测量：测量：定义缺陷定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底收集此产品或过程的表现作底线线,建立改进目标。建立改进目标。 分析：分析：分析测量阶段收集的数据，确定一组按重分析测量阶段收集的数据，确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。要程度排列的影响质量的变量。改进：改进：优化解决方案，并确认该方案能够满足或优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。超过项目质量改进目标。控制：控制：确

42、保过程改进一旦完成能继续保持下去确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而而不会返回到先前的状态不会返回到先前的状态. 2022-2-2275概念概念 n 将将VOCVOC转换成为对内部产品、服务、转换成为对内部产品、服务、过程的技术要求，再转换成过程的技术要求，再转换成CTQsCTQs，n 进而定义进而定义“项目项目Y”Y”KPOVKPOV ；决定；决定项目所需资源；定量化地定义问题、项目所需资源；定量化地定义问题、n 设定目标、效益预测；确定高端流设定目标、效益预测；确定高端流程图；制订项目进展计划。程图；制订项目进展计划。 2022-2-2276概念概念 收集现有信息，寻找潜在的关键因素收集现有信息，寻找潜在的关键因素- -KPIVsKPIVs，并进行测量系统分析和并进行测量系统分析和过程能力分析。过程能力分析。 2022-2-2277概念概念根据在测量阶段所寻找到的潜在的关键因素根据在测量阶段所寻找到的潜在的关键因素设计实验，根据实验数据设计实验，根据实验数据进行图表分析、假设检验和回归分析。以确进行图表分析、假设检验和回归分析。以确定一组按重要程度排列的定一组按重要程度排列的关键因素。关