卸煤沟土方及降水专项方案doc

1、卸煤沟土方及降水工程安全专项施工方案编制时间： 年 月 日审 批 页批准： 审核： 编制： 目 录1.编制依据 12.工程概况 13.施工计划和施工准备 14.施工工艺技术 25. 施工安全保证措施66.劳动力计划 87.计算书及相关图纸8卸煤沟土方及降水工程安全专项施工方案1. 编制依据1.0.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.0.2建筑边坡技术规范（GB50330-2002）1.0.3电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）1.0.4神火电厂卸煤沟开挖图1.0.5神火电厂岩土工程勘测报告1.0.6施工手册2.工程概况神火电厂卸煤沟位于

2、电厂储煤场北侧。包括检修间和驱动站总长度 101m，基槽底标高为-12.9 m。分三层开挖，卸煤沟两端设置出土坡道。多余土方运至业主指定地点。根据地质勘测报告显示，本工程施工期间受地下水影响较大，结合主厂房区域施工经验及管井降水设备简单、排水量大、降水较深等特点， 我项目部拟采用大口径管井降水的方法进行基坑降水。北侧河沟现已经淤堵，需要用挖掘机清理河道。3.施工计划和施工准备3.1 施工准备充分熟悉图纸及有关标准、逐级进行技术交底。对定位桩进行复核。对机械设备全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态。采用3台反铲挖掘机、20辆翻斗车配合挖土。坡道设在基槽东侧。坡道宽度6m，上铺500煤矸石。按

3、照1:1放坡。从基槽西侧向后依次开挖。基坑降水排出通过围墙北侧水沟排至河道内。配备DS2自动安平水准仪，NTS-662全站仪。各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。测量小组应对高程及放样轴线进行自检后交复核单位签字，然后才可移交施工使用。3.3工期计划土方开挖工期30天，从2010年10月15日至2010年11月15日。4.施工工艺技术4.1 定位及高程控制4.1.1平面控制依据业主提供的原始基准点，建立施工轴线控制网。4.1.2高程控制从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，施工时根据需要用水准仪引测。在施工过程中，加强对控制点的保护，防止因施工安装对控制点的破坏。4.2

4、土层技术参数地层编号岩土名称层厚（m）直接快剪承载力特征值允许边坡自立高度渗透系数凝聚力内摩角粉土1.02.61519.91452.3粉质粘土1.43.8258.31252.3粉土0.43.61217.11701.61粉质粘土0.71.32510.71702.8粉质粘土0.55.21612.21803.0粉土0.35.31018.61752.5粉细砂6.413.9524.12202.35.24.2降水方案工艺流程：井点定位挖井口安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层粘土封井、砌保护井衬洗井井管内下设水泵安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕后拔井管封井。在卸

5、煤沟基坑四周共设置22口管井进行降水。4.2.1井点布置：见附图，位于基坑上口边线外侧1500mm。4.2.2管井深度： 管井深度：28m。4.2.3管井井点施工（1）管井构造管井采用400mm 无砂砼米石管，井孔直径500mm，井管与井孔之间填2-6mm滤料。（2）管井成孔采用1台螺旋钻成孔。 （3）下井管逐节吊放，井管连接采用逐节用16#铅丝绑紧，要保持井管顺直，在井孔内居中。（4）填滤料从井管四周均匀填滤料，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井顶2m用粘性土封口。（5）洗井洗井过程要反复进行，直至洗出清水。（6）地面排水管布置在基坑南、西、北三侧，沿基坑一周并向北通入围墙外侧河沟内，由8

6、00×800mm砖砌排水沟（做法同沉淀池）和沉淀池（1500×1500×1500mm，砖砌240厚，内侧抹1:2.5水泥砂浆，砂浆强度M5，红砖MU7.5，C10垫层每边宽出沟壁外侧100mm，每30000mm远设置一个）组成，抽出的地下水通过排水沟道排入厂区北侧围墙外河沟内。（7）抽水采用扬程45m，出水量20m3/h的QS系列潜水泵。引水管采用软管。（8）降水运转管井井点运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查潜水泵及管路运转情况，测量管井水位、水量，做好施工记录，当管井水位突然上升超过500mm要及时采取有效措施。同时有4台泵备用，以防发生意外造成

7、水位上升，而影响施工。 （9）待地下水位稳定之后，立即进行土方开挖和基础垫层的施工。（10）卸煤沟施工完毕后，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞应用泥砂填实，上部 500mm用砂石填充夯实，并作好回填记录。 4.3 土方工程4.3.1挖方本工程地下结构工程较深，反铲挖掘机分三层开挖，方向由火车卸煤沟西侧开始，向地下转运站方向退着进行。在-4.3m和-8.6m处分别留设2500mm宽的台阶，在两个台阶中部和基坑底边线内侧1000mm处分别设置砖砌排水沟（沟壁厚度240mm，内净尺寸300×300×500，内侧抹25mm厚1:2.5水泥砂浆，MU7.5机制红砖，M5水泥砂浆

8、砌筑，沟底做100mm厚C10混凝土垫层，每边宽出沟壁100mm），排水沟上每20000mm设置净尺寸为800*800*1000（深）砖砌集水井，集水井做法同排水沟。工作面宽度2000mm，放坡比例按1:1控制。土方开挖时，要与测量员相互配合，控制挖土深度，防止超挖。开挖至台阶标高后需进行二次放线，然后再向下开挖。机械开挖至基底以上300mm时用人工进行清底，防止机械作业扰动基底土。根据地质勘测报告显示，坑底有细沙层，为了保证基坑安全，从-8.6m台阶及以下部分做土钉墙支护，土钉间距2000mm，长度3000mm，土钉钢筋直径25mm二级钢筋，墙面为100mm厚C20细石混凝土，内部双向钢筋网

9、片6.5200。坑底工作面2000mm，在基槽底部向内300处挖500×500明沟用来排水。基槽开挖后应做到边坡棱角顺直、放坡比例准确，在防护栏杆内侧用塑料编制袋装土做成挡水坎。4.3.2土方回填开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填所用土应保持最佳含水率。土料的运输用翻斗车运输到工作面；局部采用人工用手推车运至工作面。大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。4.3.3操作要求及注意事项分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶

10、状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用蛙式打夯机夯实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用符合要求的土回填夯实。每层回填土压实检验合格后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。采用各类机械回填时，机械应离开沟壁50-100cm，蛙式打夯机应注意不要碰坏结构和机械。4.3.4质量要求大面积回填土一律分层碾压，每层铺土的最大厚度和碾压遍数，应根据土质、压实系数和施工机具现场试验确定。填方工程压实系数必须符合设计要求和规范规定。测试结果须经建设单位和监理认可。4.4检查验收4.4.1降水井施工过程中

11、控制垂直度不超过1%，滤料灌填密实。4.4.2土方开挖控制放坡坡度不得小于1:1，在台阶处必须进行二次放线以控制坡度正确。4.5监测监控卸煤沟边坡设置变形观测点，土方回填结束之前每周观测一次。5. 施工安全保证措施 5.1安全保证措施5.1.1 认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。5.1.2 建立健全安全保证机构，项目部设安监科，施工队设专（兼）职安全员。5.1.3 建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。5.1.4 加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自

12、身保护能力，搞好安全标语和色标 ，开好班前安全会，认真学习建筑安装工人安全操作规程，严格遵守安全管理制度。5.1.5基槽边上用钢管搭设1.2m高防护栏杆，栏杆离基坑边1m。随着基坑开挖，用钢管搭设上下通道，不允许从基槽坡上下。夜间施工有足够照明。机动车辆在厂区内行驶必须遵守厂内机动车辆相关规定。降水井周围设置1200mm高安全围栏。5.1.6 严格执行用电三相五线制。实行“一机一闸一保护”，配电箱应上锁。5.1.7现场多台机械同时作业时安排专人进行指挥协调。合理安排司机换班，禁止疲劳驾驶。酒后严禁驾驶机动车辆。5.1.8对存在安全隐患及时下发整改通知书，定事、定人、定时间迅速整改。5.1.9

13、认真贯彻执行项目部规定，发生安全事故按“四不放过”原则严肃处理。5.1.10在井口部位设置安全标语和挂设安全警示牌。5.1.11各施工机械要挂设安全操作规程，并按要求设置保护装置。设专人对机械设备进行定期维护、保养和检修。5.2应急措施基坑开挖过程中对基坑进行变形观测，发现土体裂缝、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出等应该及时采取措施，停止作业，组织人员撤离危险区域，并请有关人员进行研究处理。暂停施工；对危险区域采取临时隔离措施并设置警示标志；对坡顶进行卸载；采取应急支护措施：从-8.6m台阶及以下部分做土钉墙支护，土钉间距2000mm，长度3000mm，土钉钢筋直径25mm二级钢筋，

14、墙面为100mm厚C20细石混凝土，内部双向钢筋网片6.5200。6、劳动力计划降水施工人员8人；土方工程挖掘机司机3名，土方开挖配合清底人员10人，每个队伍配备专职安全人员1名。7.计算书及相关图纸7.1边坡验算计算书1）土层物理参数土层物理参数、c、fs值按各层土厚度hi加权的平均值求出，如下表。序号土类型hi厚度m深度m重度kN/m3c粘聚力kPa内摩擦角(°)fs侧壁阻力kPa1粉土1.81.819.4282273.12粘性土2.64.419.82512.9523粉土26.420.27018.1105.94粘性土17.42030131005粘性土2.910.320.33412

15、.3106.66粉土2.813.120.22623127.37细砂10.223.319.81428.222.4按深度加强的平均值20.0 34.9 17.0 95 2）危险滑移面确定根据条分法计算方法，取安全系数最小的滑移面为危险滑移面。取危险滑弧面两端点距坡顶和坡角点各0.1nh（n为坡度，h为坡高），为计算更接近实际和抵消假设误差，将土体分成100条。通过试算，发现当圆弧半径为14.70m时安全系数最小，为1.813。此时滑弧弧长28.434m，对应弧度为1.915弧度。3）无支护边坡时稳定性验算无支护边坡稳定性验算，参考建筑边坡工程技术规范GB50330-2002，采用圆弧滑动法，稳定性

16、系数可按下式计算：式中：为边坡稳定性系数；为第i计算条块滑动块面上岩土体的粘结强度标准值（kPa）；为第i条滑动块面上岩土体的内摩擦角标准值（°）；为第i条滑动块面长度（m）；分别为第i计算条块底面倾角和地下水位面倾角（°）；为第i计算条块单位宽度岩土体自重（kN/m）；地表建筑物的单位宽度自重（kN/m）；为第i计算条块单位宽度的动水压力（kN/m）；为第i计算条块滑体在滑动面法线上的反力（kN/m）；为第i计算条块滑体在滑动面切线上的反力（kN/m）；为第i计算条块滑动面上的抗滑力（kN/m）。取值：；。因为危险滑移面已经确定，可据此得到其他所需参数。带入式中可求得边坡

17、稳定性系数为1.813，大于一级边坡所要求的1.30。满足规范要求。4）土钉内力计算参考基坑土钉支护技术规程CECS96:97，土钉内力计算公式为：式中：为土钉的倾角，为土钉长度中点所处深度位置上的侧压力，为土钉长度中点所处深度位置上由支护土体自重引起的侧压力，为地表均布荷载引起的侧压力。土体自重引起的侧压力峰压：对于时：对于时：粘性土的取值不小于0.2。本题中：。式中：为基坑深度，为地表均布荷载。取；=；计算结果：=0.548；=29.96kPa；=0；85.18kN土钉内力应满足下式：式中：为土钉的局部稳定性安全系数，取1.21.4；基坑深度较大时取高值；为土钉钢筋直径；为钢筋抗拉强度标准

18、值，按混凝土结构设计规范(GB50010-2002)取用。取值：=1.2；=25mm；=335N/mm2。计算结果：满足规范要求。5）土钉长度计算土钉长度要求满足：式中：为倾角斜线与土钉轴线交点至土钉外端点的距离；为土钉孔径；取值：因为1:1放坡，=0；=100mm；按抗剪强度计算公式（近似取法向应力为注浆压力0.5MPa），取，实际应按试验取值。计算结果：2.17m。本例中取，满足要求。6）内部稳定性验算对土钉支护作内部整体稳定性分析时，土体破坏面上每一土钉达到的极限抗拉能力R按下式计算，并取最小值。按土钉受拔条件：按土钉受拉屈服条件：式中：为土钉孔径；为土钉钢筋直径；为土钉在破坏面一侧伸入

19、稳定土体中的长度；为钢筋抗拉强度标准值，按混凝土结构设计规范(GB50010-2002)取用。取值：；=25mm；=335N/mm2计算结果：R1=180.89kN对于靠近支护底部的土钉，尚应考虑破坏面外侧土体和喷混凝土面层脱离土钉滑出的可能，其最大拉力尚应满足下列条件：式中：为土钉端部与面层连接处的极限抗拔力。土钉与加强筋焊接，取焊脚高8mm，长60mm（加强筋直径的5倍）。故=160*8*0.7*60/1000=53.76kN，则：最终取R=180.89kN土钉支护的内部整体稳定性分析是指边坡土体中可能出现的破坏面发生在支护内部并穿过全部或部分土钉。假定破坏面上的土钉只承受拉力且达到上面确

20、定的，按圆弧破坏面采用普通条分法对支护做整体稳定性分析，取单位长度支护进行计算，按下式验算内部整体稳定性安全系数：式中：分别为条i的自重和地面、地下荷载；为土条i圆弧破坏面切线与水平面的夹角；为土条i的宽度；为土条i圆弧破坏面所处第j层土的内摩擦角；为土条i圆弧破坏面所处第j层土的粘聚力；为破坏面上第k排土钉的最大抗力；为第k 排土钉轴线与该破坏面切线之间的夹角；为第k 排土钉的水平间距。计算结果：2.271.4；满足规范要求。7）外部稳定性验算土钉支护的外部整体稳定性分析与重力式挡土墙的稳定分析相同，可将由土钉加固的整个土体视作重力式挡土墙，分别验算：1整个支护沿底面水平滑动，2整个支护绕基

21、坑底角倾覆，并验算此时支护底面的地基承载力，3整个支护连同外部土体沿深部的圆弧破坏面失稳。（1）抗滑移稳定性验算：式中：G为挡土墙每延米自重；为挡土墙基底的倾角；为挡土墙墙背的倾角；为土对挡土墙墙背的摩擦角，可按建筑地基基础设计规范GB50007-2002表6.6.5-1选用；为土对挡土墙基底的摩擦系数，由试验确定，也可按建筑地基基础设计规范GB50007-2002表6.6.5-2选用。取值：；计算结果：满足规范要求。（2）抗倾覆稳定性验算：式中：z为土压力作用点离墙踵的高度；x0为挡土墙重心离墙趾的水平距离；b为基底的水平投影宽度。取值：；计算结果：满足规范要求。（3）整个支护连同外部土体沿深部的圆弧破坏面失稳验算按土钉支护内部稳定性验算，取R=0。计算结果：1.961.4；满足规范要求。8）结论根据工程地质条件，本工程采用11三阶