彰武10井试油报告 最新

1、彰武断陷九佛堂组二台子岩性圈闭彰武10井试油成果报告试油层位： 九佛堂组试油井段： 2159.5-2189.4m 7.8m/4层 中国石油化工股份有限公司东北油气分公司 二一三年六月二十五日彰武断陷九佛堂组二台子岩性圈闭彰武10井试油成果报告 试油层位： 九佛堂组试油井段： 2159.5-2189.4m 7.8m/4层 施工单位：东北石油局工程公司编写单位：工程公司试油二队编 写 人：孙滋懋审 核 人：董 琦队 长：张 平总 工：王春喜中国石油化工股份有限公司东北油气分公司二一三年六月二十五日彰武10井探井试油施工总结评审验收意见书2013年7月 日，中石化东北油气分公司组织有关专业人员，对中

2、石化东北油气分公司工程公司试油二队承担的彰武10井九佛堂组38、39、41、42层（井段：2159.5-2189.4m）试油成果进行了评审验收，通过对原始资料分析和答辩，形成以下验收意见：1、本次试油于2013年3月18日至2013年5月18日，历时61天对彰武10井九佛堂组38、39、41、42层（井段：2159.50-2189.40m四小层）进行试油施工，严格按照彰武10井试油气作业生产任务书、彰武10井试油（气）工程设计、彰武10井压裂工程设计进行施工，先后主要经历了井口准备、通洗井、试压、降液面、TCP射孔、压裂、排液、求产等工序，圆满地完成了试油任务。2、射孔后直接进行压裂：第一段（

3、2182.3-2189.4m）地层破裂压力39Mpa，加砂21.75m³，累用液174m³；第二段（2159.5-2164.1m）地层破裂压力33Mpa，加砂14.92m³，累用液176.42m³。两段累计压入液量350.42m3，累计加砂36.67m3。3、压后求产：抽汲求产，采用的工作制度为动液面2020m，抽深2100m，抽次12次，出口水0.68m³（压裂液返排率50.8%），日产油0.24m³，累计出口水179.47m³，地层累计产油1.72m³，氯根：2560.4mg/L。4、测试结论：低产油层。5、彰

4、武10井试油成果报告编写符合中石化规范，基础资料齐全，图件清晰，论述全面，重点突出，评价和建议客观，达到了设计的目的和要求。验收组认为：彰武10井试油成果报告基础资料齐全，试油成果定性准确，评价认识与建议到位，通过验收，评定为良好报告。 中石化东北油气分公司试油成果验收组 组长： 2013年7月 日目 录前 言1一、概 况21、基本数据22、试油层基本数据33、试油目的及要求54、油气层油气显示情况65、本井以往测试情况7二、工程施工简况81、施工前准备工作82、井筒施工83、TCP射孔、刮管施工84、压裂改造105、压后排液及求产12.6、施工收尾14三、试油成果151、地层产能152、地层

5、流体性质分析153、试油结论15四、评价和建议161、施工情况评价162、TCP射孔工艺评价163、地层定性的符合性评价16五、附图、附表177前 言彰武10井位于辽宁省阜新市彰武县二台子村东北部约1.1km处，是东北油气分公司在彰武断陷部署的一口预探井于2013年1月5日完钻，完钻井深2415m，主要目的是落实彰武断陷二台子岩性圈闭九佛堂组含油气性，求取试油井段的地质参数及相关的油、气、水资料，为储量计算提供参数，为区域的含油气远景评价提供依据。东北石油局工程公司试油二队在各种施工队伍的配合下按照地质工程要求和行标于2013年3月18日至5月18日完成了本层的试油施工，施工周期61天，施工层

6、位：九佛堂组38、39、41、42层（井段：2159.50-2189.40m四小层）。严格按照彰武10井试油气作业生产任务书、彰武10井试油（气）工程设计、彰武10井压裂工程设计进行施工，先后主要经历了井口准备、通井、替浆、洗井、试压、替防膨液、抽汲降液面、TCP射孔、刮管洗井、替保护液、压裂、排液、探砂面、冲砂、抽汲求产等工序，各工序施工顺利，操作规范标准，取得了合格的地层产能特征及流体性质，为正确认识和评价本构造的含油气性提供了依据。压裂改造施工参数达到了设计要求，压后进行抽汲求产，采用的工作制度为动液面2020m，抽深2100m，抽次12次，出口水0.68m³（压裂液返排率50

7、.8%），日产油0.24m³，累计出口水179.47m³，地层累计产油1.72m³，氯根：2560.4mg/L。（取值日期2013年5月16日）根据抽汲求产期间的求产数据和地层流体的分析报告定性本层为低产油层。关键词：彰武断陷、勘探井、彰武10井、九佛堂组、成果报告一、概 况1、基本数据表1-1 彰武10井钻井基本数据表井别预探井开钻日期2012.12.01完钻日期2013.1.8完井日期2013.1.15完钻层位义县组完钻井深2415m地面海拔m95.8补心海拔m100.8水深m/人工井底m2229套补距m/完井方法油层套管完井地理位置辽宁省阜新市彰武县二台子村

8、东北部约1.1km处，彰武8井方向39.16o，1.96km。构造位置彰武断陷九佛堂组二台子岩性圈闭井位坐标纵X：4698819.438横Y：21452544.305最大井斜（°）17.273井深m1176方位角（°）27.635井底位移m324.745井身结构钻头尺寸×深度mm×m套管名称外径mm壁厚mm钢级下入深度m水泥返深m阻流环深m311.2x201.5表层套管244.58.94J55200.84地面2230215.9x2415油层套管139.77.72J552241.3570短套管位置2110.37-2112.4m，1574.52-1576.5

9、4m固井质量描述井段m固井质量测井评价0-200.84合格200.84-2241.3合格完井试压未试压备注2、试油层基本数据试油层号层号斜 深厚度ACCNLDENLLDGRSPCAL1KSwSH解释结论H(M)Ms/m%g/cm3WmAPI-mvCm%Md%一382159.5-2161.31.8225122.4966114421.890.39110含油层392161.9-2164.12.2228162.622136121.890.19962干层412182.3-2184.11.8221132.47519542280.19921含油层422187.4-2189.42239122.36539522

10、1.9110.29923含油层表1-1 彰武10井测井解释成果表表1-2 彰武10井试油层录井基础数据表测井井段m层位录井井段m厚度m钻开油层钻井液性能钻时Min/m岩性录井显示密度g/cm3粘度s氯根mg/L2159.5-2161.3九佛堂组2159-21621.81.0848248232.222.6灰色细砂岩、深灰色泥岩全烃0.06%0.161%，C1 0.0420.08%2161.9-2164.1九佛堂组2162-2164.52.21.0948248247.322.6灰色粉砂岩、深灰色泥岩全烃0.031%0.071%，C1 0.0150.042%2182.3-2184.1九佛堂组2182

11、-21851.81.0949248237.823灰色细砂岩、深灰色粉砂质泥岩全烃0.053%0.175%，C1 0.0230.077%2187.4-2189.4九佛堂组2187-219021.0949248271.931.8灰色细砂岩、深灰色粉砂质泥岩全烃0.046%0.141%，C1 0.0260.055%表1-3 彰武10井试油(气)射孔方案数据表试油序号射孔井段m厚度m枪型弹型密度孔/m孔数相位（°）压井液射孔方式类型密度g/cm3一2159.5-2161.31.81021271629902%KCL1.0TCP2161.9-2164.12.21021271636902182.3

12、-2184.11.81021271629902187.4-2189.42102127163290图1-1 彰武10井第38、39、41、42号层测井解释成果图3、试油目的及要求3.1试油目的：（1）探索彰武断陷二台子岩性圈闭九佛堂组含油气性。（2）求取试油井段的产能及流体资料，为区域远景评价和储量计算提供参数。3.2试油地质要求：1）核实人工井底，彻底清洗井筒。2）TCP射孔，射孔后直接进行压裂改造，如获工业油流则系统求产；如未达到工业油流标准，则讨论决定下步方案。3）设计前要收集资料深入分析，地质、工程措施要有针对性。4）试油资料录取项目：（1）取得产层压力资料。（2）稳定的油、气、水日产量

13、等。（3）地面流体样品化验数据。5）录取资料要求：（1）严格执行探井试油的有关资料录取的相关规定，取全取准各项资料。（2）所有资料必须及时进行现场处理以加强质量控制，原始资料预处理资料应妥善保存已备验收。（3）所有资料按归档要求及时整理上交到中国石化东北油气分公司档案室。（4）提交该井试油成果报告12份及电子文档光盘2份。其余事项按中石化有关归档要求执行。（5）试油资料录取及作业要求执行以下规范：Q/SH 0178.2-2008试油（气）工程技术规范；Q/SH 0178.3-2008试油（气）工程技术规范；Q/SH 0291-2009射孔-测试联合作业技术规程；SY/T6337-2006油气井

14、地层测试资料录取规范；SY/T6013-2000常规试油资料录取规范；SY/T6292-1997探井试油测试资料解释及质量评定；SY/T5718-2004试油成果报告编写规范；SY/T5968-94（2002）探井试油试采资料质量评定方法；4、油气层油气显示情况第一试油层：测井解释第38层 层位：九佛堂组 井段：2159.5-2161.3m 1.8m/1层录井井段：2159-2162m岩性：灰色细砂岩、深灰色泥岩。钻时：32.222.6min/m气测显示：全烃0.06%0.161%，C1 0.0420.08%，钻井液密度1.08g/cm3，粘度48s。槽面观察：无油花、无气泡。荧光湿照亮黄色，

15、荧光干照亮黄色，荧光氯仿乳白，滴水试验渗入。测井解释38层为含油层。测井解释第39层 层位：九佛堂组 井段：2161.9-2164.1m 2.2m/1层录井井段：2162-2164.5m岩性：灰色粉砂岩、深灰色泥岩。钻时：47.322.6min/m气测显示：全烃0.031%0.071%，C1 0.0150.042%，钻井液密度1.09g/cm3，粘度48s。槽面观察：无油花、无气泡。荧光湿照亮黄色，荧光干照亮黄色，荧光氯仿淡茶色，滴水试验渗入。测井解释39层为干层。测井解释第41层 层位：九佛堂组 井段：2182.3-2184.1m 1.8m/1层录井井段：2182-2185m岩性：灰色细砂岩

16、、深灰色粉砂质泥岩。钻时：37.823min/m气测显示：全烃0.053%0.175%，C1 0.0230.077%，钻井液密度1.09g/cm3，粘度49s。槽面观察：无油花、无气泡。荧光湿照淡黄色，荧光干照淡黄色，荧光氯仿乳白色，滴水试验渗入。测井解释41层为含油层。测井解释第42层 层位：九佛堂组 井段：2187.4-2189.4m 2m/1层录井井段：2187-2190m岩性：灰色细砂岩、深灰色粉砂质泥岩。钻时：71.9231.8min/m气测显示：全烃0.046%0.141%，C1 0.0260.055%，钻井液密度1.09g/cm3，粘度49s。槽面观察：无油花、无气泡。荧光湿照淡

17、黄色，荧光干照淡黄色，荧光氯仿乳白色，滴水试验渗入。测井解释42层为含油层。5、本井以往测试情况本井为新完钻井，以前未试油。二、工程施工简况1、施工前准备工作1.1、搬迁上井(2013.3.17)钻井队平整井场，50T通井机由ZW2-3-2井搬迁至彰武10井，就位立塔。1.2、井口准备（2013.3.18-3.19）摆放油管架，调整绷绳，校正井架，安装KY65-21采油井口，做施工前准备。2、井筒施工2.1、通井（2013.3.24）维护井场，等待挖排污坑及打水井。下通洗井管柱，实探人工井底三次，均为2229.4m，同时水罐车备清水70m³。结构：118mm通井规×1.37

18、m+短节（0.74m）+73mmN80平式油管236根。2.2、替浆、洗井、替防膨液（2013.3.25）提出一根油管，加短节4m至2227.26m，安装油管挂，连接泵车管线。泵车反洗井至进出口液性一致，泵压8.5-3.1Mpa，排量309-510L/min，洗井用清水50m³，配制2%Kcl水溶液24m³，CL-:3545.3mg/L，注入井内。安装KY65-21型采油井口、2SFZ18-35型防喷器及油管旋塞阀。2.3、试压（2013.3.25）泵车对井筒、井口、防喷器及旋塞阀整体试压20Mpa，稳定30 min，压力未降，试压合格。2.4、抽汲降液面（2013.3.2

19、5-3.26）抽汲降液面，抽深由200m-1950m，49抽次，排水21.1m³。3、TCP射孔、刮管施工3.1、下TCP射孔管柱、磁定位校深（2013.3.27-3.28）射孔队地面组装射孔枪，下TCP射孔管柱至预定井深。测油管定位，测得管柱上提1.79m。调整管柱，提出一根油管9.58m，配调短节4根（7.2m），安装油管挂及井口，并连接放喷排液管线。管柱结构：枪体+ 压力起爆器+短节3根（5.98m）+73mmN80平式油管1根（9.32m）+枪体+起爆器（0.51m）+筛管（2.02m）+73mmN80平式油管2根（18.73m）+定位短节（1.92m）+73mmN80平式油

20、管225根+调整短节4根（7.2m）+油管挂。3.2、射孔（2013.3.28）投棒射孔1分10秒，地面听到枪响，实射井段:2159.5-2161.3m、2161.9-2164.1m、2182.3-2184.1m、2187.4-2189.4m（102枪，127弹王，相位角90°，弹密16发/米，装弹125发）。井口观察无显示。表2-1射孔数据表射孔日期应射井段m实射井段m厚度m枪型弹型密度孔/m应射孔数实射孔数发射率%相位（°）射孔方式2013.3.282159.5-2161.32159.5-2161.37.8m1021271612512510090TCP2161.9-21

21、64.12161.9-2164.12182.3-2184.12182.3-2184.12187.4-2189.42187.4-2189.43.3、抽汲降液面（2013.3.28-3.29）3月28日12:30-29日7:00抽汲排液，抽深2000-2150m，动液面1900m，22抽次，排出水4.35m³，CL-:2166mg/L，无油气显示。29日7:00-8:00抽汲排液，抽深2150m，动液面2000m，2抽次，无液排出，累计排水4.35m³，套压为0。3.4、验枪（2013.3.30）经检验射孔枪实射125发弹，发射率100%。3.5、刮管、洗井（2013.3.30

22、）下刮管管柱至刮管器底界2223.41m，并在产层2159.5-2161.9m、2161.9-2164.1m、2182.3-2184.1m、2187.4-2189.4m反复刮削3次。管柱结构:GX-140T刮管器（0.8m）+短接（1.04m）+73mmN80平式油管235根。连接泵车管线，泵车大排量反洗井至进出口液性一致，泵压2.7MPa，排量450L/min，洗井用浓度为2%KCl水溶液40m3，出口返出水15m3，CL-:3465mg/L。4、压裂改造4.1、下压裂管柱、磁定位校深（2013.4.2-4.21）下压裂管柱至预定井深。配合华东HD012测井队校深管柱，测得校深短节顶界井深为

23、2126.2m。调整管柱，配短节2根，安装油管挂至节流器底界井深2175.44m，下部封隔器中胶井深2164.98m，上部封隔器中胶井深2153.34m。18:00-19:00安装井口。管柱结构：节流器（0.39m）+变扣（0.11m）+73mmN80平式油管1根（9.50m）+变扣（0.13m）+K344封隔器（0.71m）+变扣（0.24m）+水力锚（0.40m）+变扣（0.24m）+滑套喷砂器（0.34m）+变扣（0.12m）+73mmN80平式油管1根（9.47m）+变扣（0.13m）+K344封隔器（0.71m）+变扣（0.23m）+水力锚（0.40m）+安全接头（0.23m）+变扣

24、（0.11m）+73mmN80平式油管2根（18.83m）+校深短接（1.42m）+73mmN80平式油管225根+调整短接2根（3.45m）+油管挂至井口。4.2、压裂改造施工（2013.4.22）做压裂前准备。对井口及平衡管线试压20Mpa，稳定10min，管线不刺不漏，试压合格。对产层2187.40-2189.40m、2182.30-2184.10m进行压裂施工，地层破裂压力39Mpa，注入前置液70m3，携砂液104m3,加砂21.75 m3，设计加砂量为23m3，平均砂比25%，平均排量3m3/min，停泵压力16Mpa。小排量供液送球，打开滑套。对产层2159.50-2161.30

25、m、2161.90-2164.10m进行压裂施工，地层破裂压力33Mpa，注入前置液78m3，携砂液91m3,替置液7.42m3,加砂14.92 m3, 设计加砂量为29m3，平均砂比18%，平均排量3 m3/min，停泵压力40Mpa。两次累计压入液量350.42m3，累计加砂36.67m3（设计加砂量为52m3）。图2-1 彰武10井压裂改造施工曲线图5、压后排液及求产5.1、压后放喷排液（2013.4.22-4.24）采用3、5、8mm油嘴及无油嘴控制放喷排液，油压由140Mpa，套压由140Mpa，排出压裂液80.8m³，返排率23%。表2-2 彰武10井压后放喷排液数据表日

26、期油嘴油压（Mpa）套压（Mpa）出口压裂液量（m³）累计出口压裂液量（m³）返排率（%）4月22日15:30-23日7:003mm147146.540.140.123至24日7:003、5、8mm及敞放706.5032.372.4至25日7:00敞放008.480.85.2、探砂面、冲砂施工（2013.4.25-4.26）连接泵车管线，同时备水20m³，并配置为2%KCl水溶液。9:00-10:50泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压2.5Mpa，排量420L/min，用2%KCl水溶液20m³，出口返出20m³。下探冲砂管柱，实探砂面

27、井深2186.78m（砂埋产层2.62m）。管柱结构：笔尖（0.66m）+73mmN80平式油管232根（末根入井2.3m）。连接泵车管线，泵车大排量正冲砂至人工井底2229.4m（产层以下40m，进尺42.62m）并循环洗井，泵压2.2Mpa，排量480L/min，用2%KCl水溶液20m³，出口返出20m³，返出砂0.54m³，返出少量油花。5.3、压后抽汲排液及抽汲求产（2013.4.26-5.16）上提管柱至井深2136.62m（产层以上22.88m）。拆防喷器，安装井口，抽汲车就位立塔并连接地面排液管线。抽汲排液，抽深200-2100m，动液面500-2

28、020m，排出水179.47m³，返排率51.2%，排出油1.72m³，每日做一次CL-含量滴定实验（共21次），CL-含量由4333.12 2402.9mg/L。表2-3 彰武10井压后排液及抽汲求产数据表时间日期2013年4月-5月抽深（m）动液面（m）抽次（次）出液量(m3)套压（MPa）Cl-(mg/L)水(m3)累计(m3)原油(m3)累计(m3)4月27日0:00-27日7:00200-7005002612.192.9返排率26.5%油花04333.1227日7:00-28日7:00700 - 1400500 -12006927.43120.33返排率34.3%

29、油花04136.1628日7:00-29日7:001400- 20001200 -18004919.56139.89返排率39.9%油花03939.229日7:00 -30日7:002000- 21001800 -2050307.58147.47返排率42.1%油花04136.16抽汲求产30日7:00-5月1日7:00 21002020122.64150.11返排率42.8%油花04096.771日7:00-2日7:0021002020122.57152.68返排率43.5%油花04057.372日7:00-3日7:0021002020122.49155.17返排率44.2%油花04037.

30、683日7:00-4日7:0021002020122.65157.82返排率45%油花03742.244日7:00-5日7:0021002020122.64160.46返排率45.8%油花0.203545.285日7:00-6日7:0021002020122.63163.09返排率46.5%0.020.2203525.586日7:00-7日7:0021002020122.64165.73返排率47.3%0.020.2403505.897日7:00-8日7:0021002020122.65168.38返排率48%41.5%0.020.2603486.198日7:00-9日7:0021002020

31、122.50170.88返排率48.8%0.020.2803348.329日7:00-10日7:0021002020122.51173.39返排率49.5%0.020.303249.8410日7:00-11日7:0021002020122.32175.71返排率50.17%0.060.3602954.411日7:00-12日7:0021002020120.78176.59返排率50.39%0.420.7802560.4812日7:00-13日7:0021002020120.76177.35返排率50.6%0.321.102757.413日7:00-14日7:0021002020120.6817

32、8.03返排率50.8%0.241.3402560.414日7:00-15日7:0021002020120.64178.67返排率50.9%0.21.5402442.315日7:00-16日7:0021002020120.66179.33返排率51.1%0.161.702383.2.6、施工收尾（2012.5.16-5.18）关井，抽汲车放塔，清理井场，结束施工。 三、试油成果1、地层产能压裂后：取值日期：2013年5月13日求产方式：抽汲求产工作制度：1抽次/2h，动液面2020m，抽深2100m，日排压裂液0.68m³（压裂液返排率50.8%），日产油0.24m³，累计

33、出口水179.47m³，地层累计产油1.72m³，氯根：2560.4mg/L。试油结论：根据压裂改造后抽汲排液数据综合分析，本层定为低产油层。2、地层流体性质分析该层在求产期间，取得了合格的油样品，全分析化验结果如下：表3-1 彰武10井压后油样数据全分析分析编号层位井 深(m)密度g/cm3粘度mm2/s馏 程凝点含蜡(B)/%含硫(B)/%乳化水自至初馏点()200()270()300()(B)/%Cl-(mg/L)Y130038九佛堂组2159.52189.40.858913.4276.111.120.629.032.018.390.05972.65Y130039九佛堂组2159.52189.40.858613.4496.09.120.730.731.518.580.05751.453、试油结论根据试油期间求产数据和油样化验报告，本层定性为低产油层。四、评价和建议1、施工情况评价东北石