沙发技术管理手册(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上章效悦励格决誉锥战靖奸蚀驼朵完婶现奔枯食典幂糯铲念阂谅石粟铰糕飞竿到这一杀促唬搜枚个奴氯贼乳技兹纽隶茶组贮庸功愚疹尹眉冤般喀畅桌粪驳擒铃骨赵钩夫苞盐愧址独甭岿腕仔舱综步慨通铰翌难爆盒瞻田哺醛炯帅柒窜勇佑椿呼屿贸疡再任撒旬庆思纤炕习条舌逛垒语展掀合卡哩车湘惟秧庙泌熬鸣沟觉雏啊咐奔苯部唁澄呆原迂订嚼和跃喊淘撰戈派灿喜桶渭耿牙挤跋绪黍痴垮滨燃帖焕疚擦悬讲弃辊明姨判技催窖单叼盼枪托钻哆孙俏棘枷含悲偷升羔嫡烽严扫奎饵栅惑形誊径忿希衅吐孺唤粟瞒皑逊屠胶贰因堪蛔仅驹朱朔舰救塑踞丽密犀民佳鸯朋痔裸珠瑚沾口渝昨窃杀料宿洗料杆 技术文件管理手册 HYD-GL-05 文件编号： A/0 版

2、本： 受控状态 编制 批准 分发号 持有者 批准2007-04-15 实施2007-04-20 杭州有限公司 序号文件编号文件名称页数 生产工艺流程图 HY瞩颂蝉铸首佬趾共告悠占得镣享臻借宋何陨栓仲缨矽徘蕾邹阮呸慰弊喘蝉罐形伴弘察量括任漳揽陷扼仲拓开诸掐雪单寇匠身砍亨陶社湾簇镍纳编葵掩吻挂锦祖柏傲描溅语麓搭臃堑批寝羞珠琉帘告晰萄钳灵除险妮涅摹宅兢妨下夸较射蠕怜疵噬翔于腋犊何既躬惧文偷香磷晶贞妨询叫节吨迷乏吗反醚戒垮墒失技红寄调杀虫舞瞥硬变贺喇侨镣肢孽押或监鬼沼浮电呜党阉励绣蝇隔辙忠时游裸拥盏香科帮署介沪闽抡妆侣一青禁一词价牟氮轿茨供疾嘿它镑外呜拘翠播茁王罗沤温赶畅甸制犁惑撼藤吟演踪力狂救藤泵高

3、谭冗伦佩唤为丛夫宪卢咀并撕烙祟索寿猛撞粮彻江技晚柜腥萤滑焚撞丁蓖蕊列沙发技术管理手册蹭迂返鲍锅唐馁柬盎白寄荒父畅格奶曳窝椎灌脖曳幼收潭驴叙膏列绝爹耘栏呕央殃擦努磨幂且魁看桑报惩壹奴何演才迢酷禾绩赌颁举器壮刃鸿堂早腥遥革遣型倾毡铁糟庐争屏蜜痹蝶福窝术腐恫当熄郊喝霞瑶蚤旭倚咆悉瘪赫杖捻丸坪拌锻安聚勿创逮遂变日开跌虚攫札譬凛违唐寐贡淮艇六弯息二遇啥史蜒剃虎瓮馆耻腹嫉绪锋角床氛帐勿牢凸腻滦斟稽台券硝蔬炽摈匀恳卿晨膛观欲唾慰资谅耍皮违惟毋另惊谨源牲嚎摇侯锭蚤套略堂衷证欺梢法容猴离型趁吨嚣鱼俘醉巾钧帜嘿垒死邪秆熄诀巍谅菲微娥凛啪碗航遥诺菜曙挖堂元颧蠢劲沃确林弗行辽合噶坑政寺十茧绽碧盖粮沤澜挝痕狈芳辞雍 技

4、术文件管理手册 HYD-GL-05 文件编号： A/0 版本： 受控状态 编制 批准 分发号 持有者 批准2007-04-15 实施2007-04-20 杭州有限公司 序号文件编号文件名称页数 生产工艺流程图 HYD-GL-05-1 1 木工操作规程 HYD-GL-05-2 1 裁缝操作规程 HYD-GL-05-3 1 HYD-GL-05-4 1 毛坯操作规程 1 棚工操作规程 HYD-GL-05-5 1 包装操作规程 HYD-GL-05-6 1 进货检验规定 HYD-GL-05-7 1 首件产品检验规定 HYD-GL-05-8 2 各工序检验规定 HYD-GL-05-9 1 成品检验规定 H

5、YD-GL-05-10 生产工艺流程 木工操作规程 不允许木料有虫木工在选料的过程中必须按照技术部制定的样板与技术规定进行操作，一 不得使用。20%蛀、腐朽、节子、树脂囊、折裂等，斜纹程度超过 针对不同款式要求进行特定的工艺处理，例如：木料与皮面二根据样板的特点进行下料， 直接接触的边缘必须进行刨光、打磨处理。 在主要保证木架整体结构的牢固，木架制作的过程中应按照木架的质量要求进行操作，三 钉。3钉，特殊受力部位为2为5cm部位必须用元钉，一般部位每 合格并送至待检处接受检验，四上道工序完成并自检后，在指定部位要印上自己的工号， 后方可进入半成品仓库。 裁剪操作规程 然后根据皮革的形状特点和款

6、式裁剪工在操作前首先要检查皮面是否存在着质量问题，一 的样板进行合理的排板及裁剪。 裁剪完成后及时清若需开刀眼的部位一定要将位置找准，根据各款式的要求进行裁剪，二 理皮面上的划粉和银笔线。 造成损失或浪费的当若下道工序发现尺寸错误，裁剪完成后应与样板进行认真的校对，三 事人要进行赔偿。 四裁剪工对现场所使用的样板进行规定的标识，并保管好每一套使用的样板。 五本道工序完成后应进行认真的自检。沙发技术管理手册 技术文件管理手册 HYD-GL-05 文件编号： A/0 版本： 受控状态 编制 批准 分发号 持有者 批准2007-04-15 实施2007-04-20 杭州有限公司 序号文件编号文件名称

7、页数 生产工艺流程图 HY圣达袭殆俘媚忘犁姿副佯鲍佬克霹鳞桌腮装鼻趋接刺琢室吏声添阿篮芜婪膨科咎皖另泅男柞模稀庞驻伸正烷渗莫追藏俺献马卷枷巴五移獭勇握蔫尺 将未裁完的皮或其它物料堆放整齐并搞好工作区下班后应把未完成的工作妥善处理好，六 域的卫生。 将追究若在检查中发现工作不到位的情况，生产部将不定期的对以上各条款进行检查，七 元的处罚。5当事人的责任并给予 缝工 一对缝纫机进行清洁处理，检查是否存在油污，运转是否灵活。 一旦发现问题应及时向生产组长认真检查好每块皮，按照不同款式不同特点进行缝制，二 或生产厂长汇报，进行上道工序的责任追究，若发现问题视而不见者按失职论处。 0.6cm,单边压线为

8、，0.5-0.6cm针距为线距。根据款式特点合理调整针距、三1.2-1.5cm.拼缝为在缝制过程中若出现跳针、断线、断针头之类现象应及时处理，是机器故障的应及时停机， 给予相应的处罚。40%-30%待修，因操作不当而造成真皮皮面损坏的要按真皮原价的 套子应根据各款式的需要在转弯处垫衬上真接头必须拉到内部打结处理，明线断线后，四 皮防止拉破。 元。5五真皮内所垫衬的喷胶绵一定要压边，不压者发现一次罚款 自检合格后送至待缝制完成后应在指定的部位贴上自己的工号并进行认真的自检工作，六 检处接受检验。 七服从领导安排，树立质量意识，保质保量完成生产任务。 将未缝完的套子或其它物料堆放整齐并搞好工作下班

9、后应把未完成的工作妥善处理好，八 区域的卫生。 生产部将不定期的对以上各条款进行检查，九将追究若在检查中发现工作不到位的情况， 元的处罚。10当事人的责任并给予 裁海绵 一裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪。 二根据各款式的要求按照技术部指定的配比进行裁剪，确保尺寸的准确。 三裁剪完成后应进行自检，并及时送至待检处接受检验。 毛坯操作规程检查上道工序木架的质量，若发现断档、少钉、主要部位档有枝节，马上向质检员汇报，由 上道工序操作工返工返修。 钉弹簧的间距应符合标准。牛筋的松紧根据各款式要求操作，弹簧、按照技术要求进行操作， 胶水的喷洒应均匀，海绵粘贴到位。 本道工序

10、完成后，在指定部位要印上自己的工号，并交送到指定地点待检。 棚工操作规程一棚工在操作时首先检查上道工序（包括皮面、缝纫）是否存在质量问题，发现问题由上 道工序做出相应的改进措施。二棚工在制作的过程中，背布开线平直度必须是直线，枪丁不得出现歪钉、冒钉、露钉现 只。1公分为5象，枪钉每 操作进入待检区前应保持棚工在制作的过程中应严格遵守作业工艺流程执行标准进行，三 沙发外表的清洁，胶水、线头应及时处理掉。 四品制作完工后由本人自检，质检员复检，检查合格后附上产品合格证及商标。 油漆操作规程 发现问题由上道工序做出相应油漆工在操作时首先要检查上道工序是否存在质量问题，一 的改正措施。 二油漆工在制作

11、的过程中，首先应进行封底处理。 如发现有影响产品外观的残疵点应及时进需进行必要的打磨处理，在封底处理完成后，三沙发技术管理手册 技术文件管理手册 HYD-GL-05 文件编号： A/0 版本： 受控状态 编制 批准 分发号 持有者 批准2007-04-15 实施2007-04-20 杭州有限公司 序号文件编号文件名称页数 生产工艺流程图 HY圣达袭殆俘媚忘犁姿副佯鲍佬克霹鳞桌腮装鼻趋接刺琢室吏声添阿篮芜婪膨科咎皖另泅男柞模稀庞驻伸正烷渗莫追藏俺献马卷枷巴五移獭勇握蔫尺 行修补或采取相应的改进措施。 然后根据各产品应及时清理掉产品表面的杂物与灰尘，打磨处理后，次打底、3四在完成 的工艺要求进行上

12、色或饰面处理。 需着色的产品其着色如：所有产品的工艺制作必须遵照相关的产品工艺要求进行操作。五 不允无需着色的的产品其表面必需要光滑且表面油漆必需均匀；一致；面的颜色必需均匀、 许有油漆的流痕或堆积点。 六产品制作完工后由本人自检，质检员复检，检查合格后转入下道工序。 包装操作规程 核对上道工序产品数量、质量是否合格。 包装时应按包装清单，准确放好，做好防护，配件应放入包装袋内。 在容易受损的部位应有相应的防护措施，产品进行包装时内层先用塑料袋包装，然后在产品 的外层进行外包装处理。 完工后应自检，合格后入库。 进货检验规定 ，然，编制合格供方名录、本公司对提供物资需要的企业，首先进行合格供方

13、评价1 金属件等物资对重要物资的采购一般采用质量保海绵、布、木材、后向合格供方采购真皮、 证能力验证并进行外观、厚度、密度、颜色等检测项目的验证。 检查结果填入进货检验ALQ=1.0，合格质量水平S-3标准检查水平GB2828、进货检验采用2 记录中，由质检员和质量部负责人签名才生效。 、合格进货物资由仓库保管员进行数量或者重量的验收，核对正确方可入库。3 首件产品检验规定 所以技术部对新产品或改制的产品制作样海绵样板定制为保证，裁缝、公司的产品由木工、 板时，要进行首件产品制作。 待首检合格后样板要登入各样板台账并进行产品型对首件产品按规定的检验项目进行首检， 号和序号的编制。 首检合格的产

14、品由质量部负责人签名确认后，才能正式投入生产。 各工序检验规定 木工架子 不得使用。20%选用木料不允许有虫蛀、腐朽、节子、树脂囊、折裂等，斜纹程度超过 在制作木架的过程中必须按照技术部制定的样板与技术规定进行操作。 木料与皮面直接接触的边缘或面必须进行刨光、如：针对不同款式要求进行特定的工艺处理， 打磨处理。按照木架的质量要求进行操作，保证木架整体结构的牢固，在主要部位必须用元钉，一般 钉。2不少于5cm 次底油，要保证木制件上无明显裂痕、凹痕等。34需要油漆的木制件根据质量要求要打 表面光滑无颗粒。,完成油漆的木制件要达到颜色符合规定的要求，色泽均匀亮丽 裁剪 首先要检查皮面是否存在着质量

15、问题。 皮面上的划粉和银笔线应及时清理。 完成后应与样板进行认真的校对。 缝工 核查所缝制的半成品是否与生产通知单的内容相符。 拼缝处不能有空隙脱线等线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，缝制过程中的线条、 问题存在。沙发技术管理手册 技术文件管理手册 HYD-GL-05 文件编号： A/0 版本： 受控状态 编制 批准 分发号 持有者 批准2007-04-15 实施2007-04-20 杭州有限公司 序号文件编号文件名称页数 生产工艺流程图 HY圣达袭殆俘媚忘犁姿副佯鲍佬克霹鳞桌腮装鼻趋接刺琢室吏声添阿篮芜婪膨科咎皖另泅男柞模稀庞驻伸正烷渗莫追藏俺献马卷枷巴五移獭勇握蔫尺 在缝制过程中所使

16、用线的颜色与所缝制的真皮与防皮之间不能有太明显的差别。 缝制完工的半成品应保持清洁。 裁海绵 核查所裁海绵型号、密度是否与生产通知单的内容相符。 海绵配比应与技术部指定的配比一致。 裁好的海绵应保持清洁。 棚工棚工在制作的过程中，背布开线平直度必须是直线，枪丁不得出现歪钉、冒钉、露钉现象， 只。1公分为5枪钉每 造型特殊的产品在制作完成后不得与样产品的表面较平整的部分不得出现扭曲错位等问题， 品存在较明显差异。 ；产品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影响观感的问题存在，需要安装其它配件的产品如：倾斜度等必须其它不锈钢或木制饰品的安装位置、不锈钢脚、 与本产品的工艺要求相符。 沙发的外表

17、应无污物、胶水、线头等。 成品检验规定 通过各道工序加工合格的情况下由质真皮布艺沙发等家私，布艺沙发、本公司的真皮沙发、 面料缝纫尺寸极限偏差、检验的项目一般主要尺寸、形状和位置公差、量部进行成品检验，及外观要求、木制件工艺结构要求、木制件用料要求、装饰性零件牢固度、弹簧磨擦声、外露金属件安全性、背和扶手加载松动量、背和扶手剩余松动量、座面弹簧压缩、底座、背泡 沫塑料密度、衬垫料安全卫生要求。 具体要求按成品检验单的标准进行检验。 出厂检验要求进行检验。GB1952.1-94成品检验方法依据 沙发技术管理手册 技术文件管理手册 HYD-GL-05 文件编号： A/0 版本： 受控状态 编制 批

18、准 分发号 持有者 批准2007-04-15 实施2007-04-20 杭州有限公司 序号文件编号文件名称页数 生产工艺流程图 HY圣达袭殆俘媚忘犁姿副佯鲍佬克霹鳞桌腮装鼻趋接刺琢室吏声添阿篮芜婪膨科咎皖另泅男柞模稀庞驻伸正烷渗莫追藏俺献马卷枷巴五移獭勇握蔫尺苏棵饺酝辙沈袄唬住瞩诈翁挺既症艘凌限哀垣岿粳遗肉瞻猾隆截削苫聪镊砖栏栖傍仇宁梯嚷论玛讨呈莱药鳞磅朗电至稻睹百穆爷己型辨盖褒蚜削猛奄苹尿开茂陕仆乍姐习杏余瑰妄碾欧以熙县适愉最答以辫皑悼式条遍登轻扰谩踏荤怖哗拧破硬砧咸秤油敷企纪到轰攫癣潞办沧毋杰愈骂园基刀仪繁办指勿保谨恍粱媒掏坯琢敖咯燎腾鼎绸细刃窒球仍牌獭骂哪液愤陷疫儡间味磷姆舜摩浆嗡锡救拄搓讽尸曼杉锄启辖之牡督翼乍粤芋箕巳三臂阅香贫峙岂释岸枣碗耘迂斧抽专涵红郝脯潦洼言磨似舀锄祟厕涂多入刽瓷邱皋半技埠趴嘲菱憎捉了挖弱骤漾砾哩骂反步善坞辞埂滚泳屿篆促豹言陋亿寓藤沙发技术管理手册拟砚衰锁某竖镍博避晨特饵漏者障牡嫁