钢结构焊缝质量检测

1、钢结构焊缝质量检测一目的检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测 结果科学、准确。二检测参数及执行标准1. 检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量；2. 执行标准GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范第 条的规定，第五章的规定（其中 条为强制性条文）；GB50221 95钢结构工程质量检验评定标准 条的规定；GB11345 95钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 12 、13 条的规定；JB/T9218-1999 渗透探伤方法。三适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好

2、记录，编 制检测报告，并对数据负责。五样本大小及抽检方法1. 对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比（一级焊缝100%, 二级焊缝 20%） ，且探伤长度应不小于 200mm ，对焊缝长度不足15.72.1 1钢结构焊缝质量检测200mm 时，应对整条焊缝进行探伤。2. 对结构现场安装焊缝的超声探伤， 应按同一类型、 同一施焊条件的焊 缝条数计算百分比 （一级焊缝 100%, 二级焊缝 20%） ，探伤长度应不小于 200mm ，并应不少于 1 条焊缝。3. 对 T 型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观 检查数量：同类焊缝抽查 10% ，且不应少于 3 条。4. 对

3、焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。 一级、二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满 等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查 10% 、且不应少于 3 件；被抽 查构件中每一类型焊缝按条数抽查 5% 、且不应少于 1 条；每条检查 1 处， 总抽查数不应少于 10 处。5. 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查 5% ，但不 应少于 5 个。6. 钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值： 小跨度网架结构测量 下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等 分点处。7. 焊接球焊缝每一规格按数量抽查 5%，且不应少于

4、3 个。 六仪器设备1. HS600a 型数字超声波探伤仪（ GC282 ）；2. 钢尺（GC451） ；3. 焊角量规（ GC546 ）；15.72.1 2钢结构焊缝质量检测4. 渗透剂；5. 耦合剂（黄油或纤维素等） ；6. 铁刷；7. 毛刷；8. 标准试块。 根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。七环境条件常温 5-35 工程现场检测。八检测步骤及数据处理1.检测步骤（1）.取得现场资料；检查检测所需仪器、设备工具；对超声波探伤仪 应提前进行预热，并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节， 最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度 2/3 以上，并绘制距离波幅曲 线。（2）.斜

5、探头横波锯齿型扫查 ,扫查速度 100mm/s 覆盖 10mm 。（3）.根据抽样数量，应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。 对焊缝外观检测存在疑义时，采用渗透探伤方法进行检测。（4）.对被检内容进行评定。（ 5）.对不合格项目提出返修， 返修区域修补后， 返修部位及补焊受影 响的区域，应按原探伤条件进行复验。2.数据处理15.72.1 3钢结构焊缝质量检测（ 1） .焊缝外观质量合格：1）焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过 度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一

6、级焊缝不得有咬边、未焊满 等缺陷。3）二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于 0.05t （板厚），且不应 大于 0.5mm ，连续长度不应大于 100mm ，两侧咬边总长度应小于总抽查 长度的 10% 。4）三级焊缝表面气孔：直径小于或等于 0.4t （板厚）时，不应有大于 3mm 的气孔，且在 50mm 长度范围内不超过 2 个，气孔间距应大于 6 倍 孔径。5）三级焊缝咬边深度不应大于 1.0mm 。6）拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：球表面局部凹凸不应大于 1.5mm ，表面油污飞溅物等基本清理干净。（2）.超声探伤的等级分类1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为级。2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判为裂纹等危害性缺陷时， 无论其波幅和尺寸如何，均评为级。3）反射波幅位于区的非裂纹性缺陷，均评为级。4）反射波幅位于区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为级。15.72.1 4钢结构焊缝质量检测5) 级为不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补 焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。对复验合格的部位在报告结 果中应注有复验合格字样。九结果判定合格：满足设计要求，属级焊缝；不合格：不满足设计要求，应返修。十记录格式报告及记录格式见 DB22/T438-2007 工程质量检测数据信息技术标 准附录 B专项检测记录表格部分1.报告：焊缝超声无损探伤