钢筋混凝土盖板涵施工方案

1、钢筋混凝土盖板涵施工方案一、工程概况LK1+584钢筋混凝土盖板涵。跨数跨径1-4. 0X3. 45m,总长32m,使用性质为 通道涵。该涵洞位于水秀村，其结构型式为：台基础为C25栓，台身为C30栓浇注，盖 板采用C30栓预制。盖板采用HRB335钢筋，共计用量19606. 31K go台基础C25磴 共计用量287. 7立方米，台身C30栓共计用量246. 33立方米，盖板C30栓共计用量 62. 26立方米,C30栓帽石共计用量0. 7立方米。7. 5#砂浆砌片石端墙锥坡共计用量 67. 8立方米。换填或锥坡回填连砂石共用量560立方米。二、施工组织人员安排:施工负责人：申广恒技术负责人

2、:庞建平质检负责人:口红银试验员:杨占昱安全员：秦玉民民工:30人设备安排:混凝土搅拌机一台，混凝土罐车辆，挖掘机两台，振捣棒两个三、施工工艺流程：施工准备一基础放样一校对尺寸一基坑开挖一复核基底深度及净空尺寸-绑扎钢筋一台基支模一浇注台基栓一拆模一绑扎钢筋一台墙支模一浇注台 墙栓一养护一安装盖板一防水四、施工方案根据涵洞的设计和实际地形地貌施工前做好便道和施工测量工作。采用挖掘 机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及 时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装; 涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车

3、运输至现场进行 浇筑;涵洞洞口浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样。五、施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时 复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置 和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设讣单位 和监理单位联系，必要时进行变更设计。（二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放 坡1:0. 5,采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基挖掘机配合人 工开挖。弃土、材料及机具堆放在指定的弃地场，保证基础开挖符合设

4、计图纸要求 及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设 计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设讣和规 范要求后进行下道工序。（三）、基础施工基础钢筋加工制作集中在丄作间完成，依据设汁图纸放样下料,严格按照设计 图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制,钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d,焊缝 饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。基础钢 筋安装完毕经监理匸程师检验合格后及时进行基础混凝上作业。混凝土基础严格按 照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸 尺安装模板,采用方木支撑加

5、固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔46m设置沉降缝 1道。混凝土山拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场,利用滑槽将混凝土滑 入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面 时,应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其 他按照公路桥涵施丄技术规范要求进行处理。（四）、台身砌筑和台帽施工1、台身、台帽施工模板采用标准化的组合钢模板。台身、台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的 轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板,立模过程严格控制模 板的垂直度和平整度。台身模板采用"内拉外撑”的方法固定

6、。内拉杆为4）10圆 钢，按的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻 絮浸沥青填满全缝。混凝土采用集中拌制，采用混凝土罐车进行混凝土运输。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台身采用分层浇筑，分层厚度不大于 30cm,用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土 5cm,插入间隔距离小于振捣棒 作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆,水平有 光泽时即可缓慢抽岀振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，山专 人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。当台身、台帽混凝土强调达到oMpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆

7、 完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。（五）、沉降缝沉降缝按照设汁图纸4 -6m预留一道,缝内用沥青浸制麻筋填塞。（六）、钢筋混凝土盖板1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设汁图纸放样下料,严格按照设计 图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设讣制作，采用双面焊，焊缝长度不 小于5d,焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋 用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢 筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两 接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实

8、。盖 板钢筋设置5cmX5cmX5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距lmXlm。垫 块与钢筋绑扎紧，并相互错开。2、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，对其平面位置、节点连接及纵横向稳定 性进行全面检查,确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密 合,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其 误差控制在规范允许范用之内。经监理丄程师验收合格后安装盖板钢筋。3、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振 捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒 作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气 泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致 混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草