水质工程学2课程设计说明书

1、 水质工程学2课程设计 专业: 给排水科学与工程 学号: 201320190201 姓名: 邓云华 指导老师:李泽兵 2016年 6 月 13日目录第一章 设计背景 1.1 设计基本资料.3 1.1.1项目提出的背景及投资的必要性.3 1.1.2 城市条件概况.3 1.1.3 污水处理厂设计相关.3第二章 水质水量及工艺流程方案 2.1 工艺方案分析.4 2.2 水质要求.5 2.2.1设计进水水质.5 2.2.2设计出水水质.5 2.3 污水厂总流量计算.5 2.3.1城市污水排放量.5 2.3.2工业废水排放量.5 2.3.3污水厂总流量计算.5 2.4 工艺流程.5 2.4.1污水处理工

2、艺流程.5 2.4.2污泥处理工艺流程.5第三章 构筑物设计计算 3.1 粗格栅.6 3.2 污水提升泵房.7 3.3 细格栅.8 3.4 沉砂池.9 3.5 初沉池.11 3.6 生化池.12 3.7 二沉池.19 3.8 污泥泵房.21 3.9 贮泥池.22 3.10 污泥浓缩池.22 3.11 排泥泵房.24 3.12 脱水间.24第4章 污水厂设计说明 4.1各构筑物的尺寸.25 4.2 材料的选用.25第五章 平面布置和高程设计 5.1 平面布置.26 5.2 高程布置.27第六章 参考文献第一章 设计背景1.1 设计基本资料1.1.1项目提出的背景及投资的必要性随着工业化及城市化的

3、迅速发展，水环境污染问题日趋严重。流经城区的赣江河流均受到较为严重的污染。为减轻水环境污染，有利于水的可持续利用，新建吉安市污水处理厂，将城市污水处理后达标排放。1.1.2城市条件概况 吉安市是江西省下辖的一个地级市。位于江西省中西部，赣江中游。位于北纬25°583227°5750，东经113°48115°56之间。南北长218千米，东西宽208千米，国土总面积25283平方千米吉安市水力资源丰富，发展水电事业有着良好的前景。境内河流众多，以赣江为中轴，有28条大小支流汇入，各河上游植被茂密，山高水陡，水量充盈，水力资源充沛。各河水流域总面积约29000

4、平方公里，水资源总量为196.75亿立方米。理论蕴藏量为2503千瓦，可开发利用的水能资源为157万千瓦。赣江从万安良口经泰和、吉安、吉水、峡江流至新干三湖，过境河长289公里，占赣江总长的35.2%。其中集中面积在1000平方公里以上的赣江一级支流有遂川、蜀水、孤江、禾水、泸水、乌江、洲湖河及牛吼江共8条，总流域面积为22500平方公里，集中面积在200-1000平方公里的赣江一级支流良口水、皂口水、通津水、云亭水、仙搓水、固陂水、横石水、固江、黄金水、住岐水、沂江、湄湘水、狗颈水等十三条河流总长约28000公里，沙网密度为0.8公里/平方公里；全市现有水库1206座，蓄水量达19亿立方米。

5、地表水人均占有量约为4800立方米，亩均耕地占有量为3460立方米。地下水埋深3-5米，含水层厚8-15米，多年平均地下水总量为46亿立方米，丰水年为56亿立方米，平水年为45亿立方米，枯水年为28亿立方米。水力资源丰富，加快了全市能源建设，大小水电站布满全市各县。国家重点项目万安水电站已建成并网发电，泰和南丰水电站已在建之中。国家还将有计划地分期开发吉安市境内的赣江水力资源。这对加速吉安的经济建设具有重要意义。1.1.3污水处理厂设计相关 生活污水量现状 供水区现状人口为10万人综合生活用水定额为200 L/（人·d），生活用水排放系数为0.8 工业废水水量现状据该市市区有3个主要

6、企业的工业用水量及排放废水量调查统计，总工业废水年排放量为116.8万m3，相当于每天0.32万m3/d。城市自然状况气候：大陆性季候风； 夏季主导风向：南风 气温：最低温度：-3最高气温：41 夏季平均气温：32 冬季平均气温：8冻土深度：-1m 污水处理厂厂区概况该污水处理厂为新建污水厂，根据规划位于城市下游，主城区高程约在 63.5m,场地较为平整，场地内高差约3m，污水厂进水管位于厂区左侧，进水管的标高为地面标高以下3m。污水处理厂出水可重力排入厂区左侧的赣江河，该河符合地表水环境质量标准中的类标准。该河50年一遇水位为64.3m，20年一遇水位为63.3m，最高水位为62.1m。第二

7、章 水质水量及工艺流程方案2.1 工艺方案分析本项目污水处理的特点为：1) 污水以有机污染为主，BOD/COD =0.6,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；2) 污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值比国内一般城市污水高；针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N浓度较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用A2/O活性污泥法。A2/O工艺特点:1) 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配

8、合，同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。2) 在同时脱氮除磷的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。3) 在厌氧缺氧好氧交替运行条件下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般少于100，污泥沉降性好。4) 污泥中磷含量高，一般在2.5%以上。5) 该工艺脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中携带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮效果不可能很高。2.2 水质要求 2.2.1设计进水水质CODcr=250400mg/L；BOD=90180 mg/L；SS=180250 mg/L；T-N=2035 mg/L；T-P=24 mg/L；Ph=78，总碱度=260290 m

9、g/L。 2.2.2设计出水水质根据GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的相关规定，要求出水水质达到一级标准A标准。水质情况如下：CODcr=50mg/L；BOD=10mg/L；SS=10 mg/L；T-N=15mg/L；T-P=0.5mg/L；pH=692.3 污水厂总流量计算 2.3.1 城市污水排放量 供水区现状人口为10 万人，综合生活用水定额为 200 L/（人·d），生活用水排放系数0.8 Q=100000×0.2=20000m3/d Qd=15000×0.8=16000m3/d 2.3.2 工业废水水量 Q1=0.2× Qd

10、=0.2×16000=3200m3/d 2.3.3 污水厂总流量计算 Q=Q1+Qd=19200m3/d 取总流量20000m3/d=231.5L/s2.4 工艺流程 2.4.1水处理工艺流程 污水-粗格栅-污水泵房-细格栅-平流沉砂池-初沉池-A2/O生化池-二沉池-接触池-出水2.4.2 污泥处理工艺流程二沉池-回流污泥泵房-贮泥池-污泥浓缩池-排泥泵房-污泥脱水间第三章 构筑物设计计算3.1 粗格栅 Qd=20000/24/3600=0.23m3/s=231.5L/s<1000故总变化系数 Kz=2.7/Qd0.11=2.7/231.50.11=1.5Qmax=0.23&

11、#215;1.5=0.345 m3/s3.1.2栅条的间隙数（n）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角=60°则：栅条间隙数(取n=45)3.1.3栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s（n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 3.1.4进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B1=0.90m,其渐宽部分展开角1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s）则：3.1.5栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2) 3.1.6过格栅的水头损失（h1）设：栅条断面为矩形断面，

12、所以k取3则：其中=（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0-计算水头损失，m -阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数=2.4将值代入与关系式即可得到阻力系数的值 3.1.7栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0.3m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.4+0.102+0.3=0.802m3.1.8格栅总长度(L)L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 3.1.9每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W1=0.05m3栅

13、渣/103m3污水则：W=Q W1=1.0m3/d因为W>0.2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣3.2 污水提升泵房3.2.1设计参数设计流量：设计流量为232L/s3.2.2泵房设计计算水泵设计流量为：232L/s，采用3台（2用1备），每台泵设计流量Q=450 m3/h水泵扬程： 提升静扬程Z=提升后最高水位-泵站细水池最低水位 =69.3-61.3=8m 水泵水头损失h取2m 水泵扬程H=Z+h+1=8+2+1=11m最大一台泵的5分钟的出流量为（450/60）*5=37.5m33.2.3设备选型污水泵站选泵应考虑下列因素： 水泵机组工作泵的总抽升能力，应按进水管的最大污水流量设

14、计，并应满足最大充满度的流量要求。尽量选用类型相同（最多不超过两种型号）和口径相同的水泵，以便于检修，但应满足低流量时的要求。由于生活污水对水泵有腐蚀作用，故污水泵站应尽量选用污水泵，污水泵一般可使用4000小时检修一次。 故选用三台型号250QW600-15-45，两用一备，出口口径250mm，流量450m3/h，功率45Kw，扬程15m。安装最小尺寸E：1350mm*1000mm3.3 细格栅3.3.1设计流量Q=20000m3/d，选取流量系数Kz=1.5则：最大流量Qmax1.5×20000m3/d=30000m3/d0.345m3/s 3.3.2栅条的间隙数（n）设:栅前水

15、深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.01m,格栅倾角=60°则：栅条间隙数(取n=90) 设计三组格栅，每组格栅间隙数n=90条 3.3.3栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B2=s（n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.01×45=0.89m所以总槽宽为0.89×2+0.21.98m（考虑中间隔墙厚0.2m） 3.3.4进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B1=0.90m,其渐宽部分展开角1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s）则： 3.3.5栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2) 3.3.6

16、过格栅的水头损失（h1）设：栅条断面为矩形断面,所以k取3则：其中=（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0-计算水头损失，m -阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数=2. 42），将值代入与关系式即可得到阻力系数的值。 3.3.7栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0.3m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.4+0.26+0.3=0.96m3.3.8格栅总长度(L)L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan=1.48+0.47+0.5+1.0+0.7/tan60°=3.85m

17、 3.3.9每日栅渣量(W) 设：单位栅渣量W1=0.10m3栅渣103m3污水则：W=Q W1=2.0m3/d因为W>0.2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣 3.4 沉砂池采用平流式沉砂池3.4.1沉砂池长度(L)设：流速v=0.25m/s水力停留时间：t=30s则：L=vt=0.25×30=7.5m3.4.2水流断面积(A) 设：最大流量Qmax=0.345m3/s（设计1组，分为2格）则：A=Qmax/v=0.345/0.25=1.388m23.4.3池总宽度(B) 设：n=2格，每格宽取b=1m则：池总宽B=nb=2×1=2m3.4.4有效水深(h2)：h2

18、=A/B=1.388/2=0.69m（介于0.251.0m之间,符合要求）3.4.5贮砂斗所需容积V1 设：T=2d 则：其中X1-城市污水沉砂量，一般采用30m3/106m3，Kz-污水流量总变化系数,取1.5 3.4.6每个污泥沉砂斗容积（V0） 设：每一分格有2个沉砂斗 则： V0= V1/(2*2)=1.2/4=0.3 m33.4.7沉砂斗各部分尺寸及容积(V)设：沉砂斗底宽b1=0.5m，斗高hd=0.45m，斗壁与水平面的倾角为55°则：沉砂斗上口宽：沉砂斗容积： （略大于V1=0.3m3，符合要求）3.4.8沉砂池高度(H) 采用重力排砂 设：池底坡度为0.06 则：坡

19、向沉砂斗长度为： 则：沉泥区高度为h3=hd+0.06L2 =0.45+0.06×2.26=0.59m 则：池总高度H设：超高h1=0.3m则：H=h1+h2+h3=0.3+0.45+0.59=1.34m3.4.8验算最小流量时的流速： 在最小流量时只用一格工作，即n=1,最小流量即平均流量Q=20000m3/d=0.232m3/s 则：vmin=Q/A=0.232/1.388=0.17m/s 沉砂池要求的设计流量在0.15 m³/s0.30 m³/s之间， 符合要求3.5 初沉池 3.5.1池子总面积： 式中，q表面负荷，m3/(m2.h),取q2.0 m3/(

20、m2.h)则： m 3.5.2沉淀部分有效水深h2, m,取沉淀时间t1.5h h2=q.t2×1.53.0（m） 3.5.3沉淀部分有效容积V VQ×t×3600=0.345×1.5×3600=1836(m3) 3.5.4池长，取最大设计流量时的水平流速v=5mm/s L=5×1.5×3.6=27(m)3.5.5池子总宽度B(m)3.5.6池子个数n，取每个池子分格宽度b=4.5m 则（个）3.5.7校核长宽比 (符合要求)3.5.8污泥部分需要的总容积V,取污泥量25g/(人.d)，污泥含水率95，设计人口N=10万，两

21、次清除污泥间隔时间T=2d则每人每日污泥量 g/(人.d) m33.5.9每格池污泥所需容积 V=V/n100/520（m3）3.5.10污泥斗容积h4=(4.5-0.5)/2×tan60°=3.46(m) V1=1/3×h4(f1+f2+ (f1×f2)0.5)=1/3×3.46×(4.5×4.5+0.5×0.5+(4.52× 0.52)0.5)=26(m3)3.5.11污泥斗以上梯形部分污泥容积，取l24.5m，i=0.01h4=(27-4.5)0.01=0.225(m)l1=27+0.3+0.5=2

22、7.8m(m3)3.5.12污泥斗和梯形部分污泥容积 V1+V2=26+16.4=42.4(m3)>25(m3)3.5.13池子总高度，设缓冲层高度h30.50m，则Hh1+ h2+h3+h40.3+3.0+0.50+0.225+3.467.49（m）3.6 生化池3.6.1有关设计参数a、BOD5污泥负荷N=0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)b、回流污泥浓度XR=8000 mg/Lc、污泥回流比R=100%d、混合液悬浮固体浓度 X=R/(1+R)× XR=1/2×8000=4000 mg/Le、混合液回流比R内 TN去除率3.6.2反应池容积a、厌氧池设计

23、计算，取平均停流时间1.8h V厌1.48×20000/24×1.82220m3b、各段水利停流时间和容积比 厌氧池：缺氧池：好氧池1：1：3 即V好3×22206660m33.6.3校核氮磷负荷kgTN/(kgMLSS.d)符合要求kgTP/(kgMLSS.d) 符合要求3.6.4剩余污泥量取 污泥增殖系数y0.6，污泥自身氧化率kd0.05，污泥龄c15d 则计算排除的以挥发性悬浮固体计的污泥量 QwyobsQ(S-S0)=0.3429×20000×(0.18-0.01)=1166MLVSS/d计算排除的悬浮固体计的污泥量 QW Qw/0.

24、75=1166/0.75=1555MLSS/d3.6.5反应池尺寸反应池总体积V=2220×5=11100m3设反应池2组，单组池容积 V单V/2=11100/2=5550 m3有效水深 h4.0m单组有效面积 S单V单/h5550/4.01387.5 采用5廊道式推流式反应池，廊道宽 b7.0m单组反应池长度 LS单/B=1387.5/5/7.0=40 m校核： b/h=7.0/4.0=1.75(满足 12) L/b=40/7.0=5.7 （满足510） 取超高为1.0m，则反应池总高 H4.0+1.05.0 m3.6.6反应池进、出水系统计算1) 进水管单组反应池进水管段计算流量

25、 Q1=Q/2=20000×1.48=0.171 (m3/s)管道流速 v=0.8 m/s管道过水断面积 A= Q1/v=0.171/0.8=0.214管径 取进水管管径DN5002) 回流污泥管单组反应池回流污泥管设计流量 Q内R×Q/21×Q/20.171 (m3/s)取回流污泥管管径DN5003) 进水井反应池进水孔尺寸：进水孔过流量Q2（1+R）Q/2Q20000×1.480.343 (m3/s)孔口流速 v0.6 m/s孔口过水断面积 AQ2/v=0.343/0.6=0.57 孔口尺寸取为 1.14m×0.5m面尺寸取为 2.40m&

26、#215;2.40m4) 进水井平出水堰及出水井 按矩形堰流量公式计算： 式中 Q3（1+R+ R内）Q/22Q/864000.685 (m3/s) b堰宽，取7.5m H堰上水头，m 出水孔过流量Q4Q30.685 (m3/s)孔口流速 v=0.6 m/s孔口过水断面积 AQ/v0.685/0.61.14 孔口尺寸取为 1.0m×1.0m出水井平面尺寸取为 2.4 m×2.4m5) 出水管反应池出水管设计流量Q5Q30.685 (m3/s)管道流速 v0.8m/s管道过水断面 AQ5/v0.685/0.80.856 管径取出水管径DN1000mm校核管道流速vQ5/A0.

27、685×4/3.14/1×10.87 m/s3.6.7曝气系统设计计算1) 设计需氧量AOR碳化需氧量 （kg O2/d）硝化需氧量（kg O2/d）反硝化需氧量 （kg O2/d）总需氧量 AORD1+D2-D3=1562.2+1527.05-949.6=2139.8(kg O2/d)2) 标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。取气压调整系数，曝气池内平均溶解氧CL2mg/l,水中溶解氧Cs(20)=9.17 mg/l,CS(25)8.38 mg/l 空气扩散气出口处绝对压 空气离开好氧反应池对氧的百分比 好氧反应池中平均溶解氧饱和度 标准需氧量 好氧反应池平均时供气量 好

28、氧反应池最大时供气量 Gmax=1.48Gs=1.48×2214.7=3277.9（m3/h）3) 所需空气压力P（相对压力） 取 供气管道沿程与局部阻力之和 h1+h2=0.2m 曝气器淹没水头 h3=3.8m，曝气器阻力 h4=0.4m，富余水头 h=0.5mP=0.2+3.8+0.4+0.5=4.9(m)4) 曝气器数量计算（以单相反应池计算）按提供氧能力计算所需曝气器数量曝气器个数 服务面积校核 5) 供气管道计算供气干管采用环状布置 流速v=10m/s 管径取干管管径 DN250mm单侧供气（向单侧廊道供气）支管 流速v=10m/s 管径取支管管径 DN150mm双侧供气

29、流速v=10m/s 取支管管径 DN200mm3.6.8厌氧池设备选择厌氧池设导流墙，将池分3格，每格内设潜水搅拌机1台，按5w/m3比容计。厌氧池有效容积 V厌=40×7×4.0=1120 m3全混合池污水所需功率：5×1120=5600w则每台潜水搅拌机功率：5600/3=1866w3.6.9缺氧池设备选择缺氧池设导流墙，将池分3格，每格内设潜水搅拌机1台，按5w/m3比容计。缺氧池有效容积 V厌=40×7×4.0=1120 m3全混合池污水所需功率：5×1120=5600w则每台潜水搅拌机功率：5600/3=1866w查手册选取

30、： 600QJB2.2J3.6.10污泥回流设备污泥回流比：R=100%污泥回流量：QR=RQ=1×20000×1.48/24=1233.3 m3/h设回流污泥泵房一座，内设3台潜污泵（2用1备）单泵流量QR单=0.5QR=0.5×1233.3=616 m3/h3.6.11混合液回流设备1) 混合液回流比 R内=200%混合液回流量 QR=R内Q=2×20000×1.48/24=2466 m3/h设混合液回流泵房2座，（2用1备）单泵流量QR单=0.5×QR/2=616.5 m3/h2) 混合液回流管。回流混合液自出水井重力流至混合液

31、回流泵房，经潜污泵提升后送至缺氧段首段以单组算 混合液回流管设计流量Q6=Q内Q/2=0.343 m3/s泵房进水管设计流速采用v=0.8 m/s A=Q6/v=0.343/0.8=0.429 取泵房进水管管径 DN750mm3) 泵房压力出水总管设计流量Q7=Q6=0.343 m3/s设计流速v=1.2 m/s 取 DN600mm 3.7 二沉池3.7.1池体设计1) 沉淀部分水面面积 F ，根据生物处理段的特性，选取二沉池表面负荷 2) 池子直径 D ，取D=38m3) 沉淀部分的有效水深， 设沉淀时间： 4) 污泥区高度 污泥斗高度. 设池底的径向坡度为0.05, 污泥斗直径 上部直径

32、,倾角 , 则 圆锥体高度 竖直段污泥部分的高度 污泥区高度 5 沉淀池总高度 , 设超高 =0.3 m, 缓冲层高度 m. 3.7.2进水系统计算1) 进水管计算进水管径设计取管径D1=900mm2) 进水井径采用D2=1.5m出水口尺寸：0.45×1.5，共8个沿井壁均匀分布出口速度3)、稳流筒计算取筒中流速 v=0.03 m/s稳流筒过流面积 f=Q进/v=0.686/0.03=22.87稳流筒直径3.7.3 出水部分设计1) 采用单侧集水，一个总出水口集水槽宽度 取b=0.5m2) 集水槽起点水深h起=0.75b=0.75×0.5=0.375m集水槽终点水深h终=1

33、.25b=1.25×0.5=0.625m槽深均取 0.8m3) 采用出水90°三角堰取堰上水头 H1=0.05m(H2O)4) 每个三角堰流量q5) 三角堰个数nn=Q/q=0.343/0.0008213=417.6个 取418个6) 三角堰中心距L=3.14（D-2b）/n=3.14×（40-2×0.5）/418=0.292m3.8 污泥泵房3.8.1 设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。设计回流污泥量为QR=RQ,污泥

34、回流比R=50100。按最大考虑，即QR=Q=231.5L/s20000m3/d，R=100%3.8.2回流污泥泵设计选型（1）扬程：二沉池水面相对地面标高为1.1m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为-0.2-0.2-0.4m，好氧池水面相对标高为1.6m，则污泥回流泵所需提升高度为：1.-（-0.4）2.0m（2）流量：两座好氧池设一座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为20000m3/d833m3/h（3）选泵：选用LXB-900螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为480m3/h，提升高度为2.0m2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW（4）回流污泥

35、泵房占地面积为10m×5m3.9 贮泥池 3.9.1设计参数 进泥量：污水处理系统每日排出污泥干重为1555kg/d,即为按含水率为99.2计的污泥流量Qw1555/6259.2m3/d=10.8m3/h,设贮泥池1座，贮泥时间T0.5d=12h 3.9.2设计计算 池容为 V=QwT=259.20.5=129.6m3贮泥池尺寸（将贮泥池设计为长方形形），深为3m A=m2 池长：12m 宽：4m3.10 污泥浓缩池 采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥.3.10.1浓缩池池体计算： 含水率，固体浓度，浓缩后污泥固体浓度为 CU =32(kg/m

36、3) (即污泥含水率 P2=96%), 采用重力浓缩 每座污泥总流量：Q1555g/d=259.2m3/d=10.8m3/h则：每座浓缩池所需表面积 m2 浓缩池直径 ，取D=5m 水力负荷有效水深h1=uT=0.27612=3m，浓缩池有效容积：V1=Ah1=2.52.53.14×3=58.9m33.10.2排泥量与存泥容积：设：浓缩后排出含水率P296.0的污泥则：Qw= 按2h贮泥时间计泥量则：贮泥区所需容积： V22Qw22.164.32m3泥斗容积： =m3 式中：h4泥斗的垂直高度，取1.1m r1泥斗的上口半径，取1.0m r2泥斗的下口半径，取0.6m 设池底坡度为0

37、.07，池底坡降为： h5= 故池底可贮泥容积： = 因此，总贮泥容积为： 3.10.3浓缩池总高度： 浓缩池的超高h2取0.3m，缓冲层高度h3取0.3m，则浓缩池的总高度H为 =2+0.3+0.3+1.1+0.245=4m3.10.4浓缩池排水量：Q=Qw-Qw=10.8-2.16=8.64m3/h3.11 排泥泵房3.11.1设计说明二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，污泥浓缩池中,剩余污泥泵（地下式）将其提升至脱水间.处理厂设一座剩余污泥泵房（两座二沉池共用）3.11.2设计选型（1）污泥泵扬程：辐流式浓缩池最高泥位（相对地面为）-0.98m，剩余污

38、泥泵房最低泥位为2m,则污泥泵静扬程为H0=2-(-0.98)2.98m，污泥输送管道压力损失为4.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+4+1=7.98m。（2）污泥泵选型：选4台，3用1备，单泵流量Q>Qw/36.65m3/h。选用1PN污泥泵，Q=7.2-16m3/h，H=12-14m，N=3kw（3）剩余污泥泵房: 占地面积L×B=4m×3.5m，集泥井占地面积 浓缩污泥输送至泵房 剩余污泥经浓缩处理后用泵输送至脱水间处理.泵房平面尺寸L×B=4m×3.5m3.12 脱水间进泥量QW=259.2m3/d,含水率P=96%出泥

39、饼GW=56.7t/d泥饼干重W=14.2t/d根据有关设计手册知，对于初沉污泥与二沉活性污泥的混合生污泥，当挥发性固体小于75%，进泥含水率为92%-96.5%，投加的有机高分子混凝剂量为污泥干重的0.150.5%时，其生产能力一般为130300kg干污泥/（m·h），脱水后泥饼含水率为75-80% 。目前带式压滤机的最大带宽为3m。 本次设计选用标准型的带式压滤机，型号为HQBFP-ST-1,该压滤机长为4140mm, 宽1620mm, 高2000mm, 重量为5t, 驱动器功率1.5kw, 耗水量（水压8巴）10m3/h, 耗气量(10巴)1.0m3/h。选用两台,一台备用脱水

40、机房尺寸(10×10)m2泥饼外运填埋.第4章 污水厂设计说明4.1 各构筑物的尺寸注：构筑物用钢筋混凝土建造4.2 材料的选用1. 粗格栅和细格栅选用机械格栅2. 污水提升泵房选用选用三台型号250QW600-15-45，两用一备，出口口径250mm，流量450m3/h，功率45Kw，扬程15m3. 污泥泵房选用LXB-900螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为480m3/h，提升高度为2.0m2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW4.排泥泵房选4台，3用1备，单泵流量Q>Qw/36.65m3/h。选用1PN污泥泵，Q=7.2-16m3/h，H=12-14

41、m，N=3kw5. 脱水间选用标准型的带式压滤机，型号为HQBFP-ST-1第五章 平面布置和高程设计5.1平面布置5.1.1平面布置原则 各处理单元构筑物的平面布置处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在做平面布置时应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内的平面位置。对此，应考虑： （1） 贯通、连接各处构筑物之间的管、渠，使之便捷、直通，避免迂回曲折。（2） 土方量做到基本平衡，并避开劣质土壤地段。 （3） 在处理构筑物之间，应保持一定距离，以保证敷设连接管、渠的要求，一般的间距可取值510m，某些有特殊要求的构筑物，如污泥消化池、沼气贮罐等，其间距应按有关规

42、定确定。 （4） 各处理构筑物在平面上布置，应考虑尽量紧凑。 （5） 污泥处理构筑物应考虑尽可能单独布置，以方便管理，应布置在厂区夏季主导风向的下风向5.1.2管、渠的平面布置 （1） 在各处理构筑物之间，设有贯通、连接的管、渠。此外，还应设有能够使各处理构筑物能够独立运行的管、渠，当某一处构筑物因故停止工作时，其后接处理构筑物仍能够保持正常的运行。 （2） 应设超越全部处理构筑物，直接排放水体的超越管。（3） 在厂区内还应设有空气管路、沼气管路、给水管路及输配电线路。这些管线有的敷设在地下，但大都在地上，对它们的安装既要便于施工和维护管理，又要紧凑，少占用地。 5.1.3辅助建筑物的平面布置

43、 污水厂内的辅助建筑物有中央控制室、配电间、机修间、仓库、食堂、宿舍、综合楼等。它们是污水处理厂不可缺少的组成部分。 （1） 辅助建筑物建筑面积的大小应按具体情况条件而定。辅助建筑物的设置应根据方便、安全等原则确定。（2） 生活居住区、综合楼等建筑物应与处理构筑物保持一定距离，应位于厂区夏季主风向的上风向。（3） 操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察各处理构筑物和运行情况的位置。5.1.4厂区绿化 平面布置时应安排充分的绿化地带，改善卫生条件，为污水厂工作人员提供优美的环境。 5.1.5道路布置 在污水厂内应合理的修建道路，方便运输，要设置通向各处理构筑物和辅助建筑物的必要通道，道路

44、的设计应符合如下要求： （1） 主要车行道的宽度：单车道为34m，双车道为67m，并应有回车道。 （2） 车行道的转弯半径不宜小于6m。（3） 人行道的宽度为1.52.0m5.2 高程布置 5.2.1污水处理厂流程高程布置原则认真计算管道沿程损失，局部损失，各处理构筑物，计量设备及联络管渠的水头损失；考虑最大流量、雨天流量和事故时，流量的增加，并留有一定的余地；还应考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物及有关的连接管渠能通过全部流量。考虑远期发展，水来年感增加的预留水头。避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。在认真计算并留有余量的前提下，力求缩小全程水头损失及提升泵站的扬程，以降低