液化烃储罐HSE审核检查表

1、液化烃储罐HSE体系审核检查表编码： 编号：检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目检查标准检查要点检查结果1消防道路a）液化烃罐组应设环形消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。查现场、设计图纸b）液化烃罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。查现场、设计图纸c）在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定：1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线

2、的距离不应大于80m；2）若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道。查现场、设计图纸1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m；查现场、设计图纸d）当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。查现场、设计图纸2消防栓a）液化烃罐区应设稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7 MPa1.2MPa。独立或远离厂区单独的液化烃罐区应设独立的稳高压消防给水系统。现场检查b）罐区消防供水应采用环状管网，给水干管不应少于条，管径不小

3、于DN100。现场检查c）罐区应设地上式消火栓，且应在其四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。现场检查d）罐区应设直流-水雾两用消防水炮。消防水炮宜覆盖红色防水炮衣，消防水炮喷嘴内应保持干净，无杂物，水炮零部件齐全。现场检查e）消火栓、消防水炮、消火栓井、消防阀井应有统一编号和明显标识，消防井内不得有积水、杂物，周围不得有杂草、垃圾、积水等。现场检查f）应定期对消火栓、消防水炮、消防井进行维护保养。消火栓、消防水炮、消防井的阀门等要定期整修油漆，避免外表生锈，对水炮转动部位进行润滑，使之处于灵活、完好状态。查现场、维护记录g）应每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，消防水

4、带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器材应及时更换。查现场、检查记录h）消火栓、消防水泡、消防井在使用后24内应恢复完好。现场检查i）每年春季、秋季应对消火栓、消防水炮进行试用，使阀门转动机构得到转动机会，保证开启灵活自如。现场检查j）每年冬季，应对消防栓、水炮、阀井要进行防冻保温，消防设施周围积雪下雪后48内要清扫干净。现场检查k）严禁任何单位、个人损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。现场检查3消防喷淋a）液化烃罐区应设置消防冷却水系统。现场检查b）全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定：1）当单罐容积等

5、于或大于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷却水系统；2）当单罐容积大于100 m3，且小于1000 m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐；3）当单罐容积小于或等于100 m3时，可采用移动式消防冷却水系统，其罐区消防冷却用水量不得低于100L/s。查现场、设计图纸c）当储罐采用固定式消防冷却水系统时，对储罐的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护。查现场、设计图纸d）储罐容积大于400m3时，供水竖管应采用

6、两条，并对称布置。采用固定水喷雾系统时，罐体管道设置宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。查现场、设计图纸e）消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀，控制阀距被保护罐壁不宜小于15m。查现场、设计图纸f）容积大于等于1000m3的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统，同时具备现场手动操作功能。查现场、设计图纸g）控制阀前应设置带旁通阀的过滤器，控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。查现场、设计图纸h）每年检查消防喷淋管网及喷头，确保喷头畅通、消防喷淋系统正常。消防喷淋系统每半年试验一次。现场检查、查试验记录4消防水泵房a）液化烃球罐区的消防水源应可靠，消防用水延续时间

7、按6h计算。现场检查b）消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于最大1台泵的能力。查现场、设计图纸c）消防水泵应在接到报警后自启投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。查现场、设计图纸d）消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。查现场、设计图纸e）当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足GB 50052所规定的一级负荷供电要求。查现场、设计图纸f）消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处

8、实现自动切换，其配电线路宜采用耐火电缆。查现场、设计图纸5灭火器a）液化烃罐区应配置移动式干粉等灭火设施。液化烃罐组宜按防火堤内面积每400m2配置1个手提式干粉灭火器，但每个球罐配置的数量不宜超过3个。查现场、设计图纸b）室外灭火器应放置在灭火器箱内，每个灭火器箱内灭火器不应少于2具、不宜多于5具。灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。查现场、设计图纸c）灭火器应摆放整齐，其铭牌应朝外。现场检查d）配备的灭火器应有出厂标志，灭火器生产日期及钢印号码应标志在灭火器上。现场检查e）每月一次检查灭火器完好情况，灭火器各部件完好、无锈蚀，灭火器胶管无老化，干粉灭火器压力指示在有效区

9、间内。每具灭火器宜设置灭火器检查卡片,将灭火器检查情况记入灭火器检查卡片中。查现场、检查记录6可燃气体检测报警系统a）液化烃储罐的防火堤内，应设固定式可燃气体检（探）测器，可燃气体检测器至少包括声、光报警设施。查现场、设计图纸b）在液化烃罐防火堤内，每隔30m宜设一台检测器，且距罐的排水口或罐底接管法兰、阀门不应大于15m。查现场、设计图纸c）液化烃罐区内可燃气体检测器，检测比重大于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪0.3m-0.6m；检测比重小于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5m-2m。查现场、设计图纸d）报警器指示信号应引入控制室或操作室，还应有与其对应

10、的检测器所在位置指示牌或检测器分布图。查现场、分布图e）气体报警系统所在装置（区域）的车间操作人员负责气体报警系统的使用，操作人员应熟悉气体报警探测变送器安装的部位和对应的报警区域，能及时处理报警事件。现场检查、抽问f）操作人员对发生报警的区域要及时查明报警原因，不得屏蔽声光报警信息，并按装置生产操作规程的要求处理。查现场、报警记录g）操作人员当发现气体报警系统有故障时或运行不正常时，要及时通知维护单位进行处理。查现场、维护记录h）维护单位要做好巡检维护工作，确保气体报警系统完好、正常投用。查现场、维护记录i）在用气体报警系统由计量检测中心按国家计量检定规程统一进行检定，使用单位妥善保管检定证

11、书，检定周期为半年。查现场、检定证书j）使用单位要建立气体报警系统管理计量台帐，维护单位要建立气体报警系统设备台帐，并及时维护更新。查台账7火灾报警设施a）应在液化烃储罐区四周道路边设置手动报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警控制装置。查现场、设计图纸b）每台球罐表面宜设置火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。查现场、设计图纸c）区域性火灾报警控制器应设置在该区域的控制室内；当该区域无控制室时，应设置在24h有人值班的场所，其全部信息应通过网络传输到中央控制室；现场检查 d）在有24小时连续职守的控制室、操作室可不设火焰、温度或感光火灾自动监测器。控制室应

12、设火灾报警专用电话。现场检查e）火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断。查现场、运行记录f）应建立火灾自动报警系统的技术档案，建立操作规程和岗位规章制度，并认真执行。查档案、规章制度及执行情况g）坚持24小时值班制度，系统的操作和维护人员应经专业培训，取得消防监督机构颁发的操作证。查制度、培训及操作证h）值班人员应熟悉掌握本系统的工作原理和操作规程，应掌握火灾报警装置的报警部位和各监护场所的具体位置。现场检查、抽问i）每季度一次对火灾自动报警系统进行定期检查和试验，检查和试验火灾自动报警系统的主要功能，并填写检查和试验记录。查现场、记录8安全视频监控设施a）液化烃罐区应设置安全视频监

13、控系统，应保持运行良好，图像清晰。现场检查b）摄像头的设置个数和位置，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较大的危险区域。查现场、设计图纸c）应根据罐区风险关注点指定安全视频监控位置，监控画面禁止随意调整。现场检查d）安全视频监控一般设置为全画面显示，如设置为循环播放，应限定循环播放时间不少于15秒/帧，且不大于30秒/帧。现场检查e）安全视频监控系统应24小时有人负责监视。现场检查f）视频服务器应本地储存2个月以上的图像资料。现场检查g）安全视频监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，液化烃罐区的安全视频监控设备应符合防爆要求。现场检查h）罐区安全监控传输电缆明敷设时，应选

14、用钢管加以保护，电缆的连接处需安装防爆接线盒。现场检查i）安全视频监控设施应建立档案，内容包括：监控对象和安全视频监控点所在位置，监控方案及其主要装备的名称，安全视频监控设施运行和维修记录。查现场、档案j）安全视频监控设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。查检查、维护和校验记录9消防应急广播设施a）液化烃罐区应设置消防应急广播系统，应能够实现终端与分区相互通话、各分区间通话及终端与全区域广播的功能。现场检查b）应急广播的设置个数和位置，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较大的区域。现场检查c）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。

15、现场检查d）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合液化烃罐区防爆要求。现场检查e）应急广播设备设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。查检查、维护和校验记录10应急注水设施a）常温液化烃储罐应设置防止液化烃泄露的注水措施。 查现场、设计图纸b）注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。现场检查c）可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于5m。现场检查d）实现半固定连接时除在连接端设双阀外，还应加设单向阀及检查阀。现场检查e）稳高压消防水管网的系统压力可以满足操作

16、压力低于0.4MPa（表压）的液化烃球罐的注水压力要求。对于操作压力高于0.4MPa（表压）的液化烃球罐，当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进行提压的方案。借用工艺泵完成注水时，注水流量应大于或等于计算泄漏量，压力应大于需要注水液化烃球罐的最高操作压力。如果不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。现场检查f）寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。现场检查g）注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好。现场检查最终确认存在问题 项，建议 项。受检单位负责人确认检查封闭整改完成情况： 年 月 日 整改确认人表A.2 液化烃储罐设

17、备设施现场安全检查表编码： 编号：检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目检查标准检查要点检查结果1储罐基础a）球罐基础型式，宜采用圆环形钢筋混凝土基础；采用钢筋混凝土独立基础或承台时应加系梁以调整不均匀沉降。（球罐基础的混凝土强度等级，应不低于C25，同时耐久性应符合GB 50010的有关规定，垫层宜为C10。）查现场、设计图纸b）柱墩顶面高出设计地面不宜小于200mm，且顶面应留出两层灌浆层，其厚度为50mm，灌浆材料可以采用比基础混泥土强度等级高一级的无收缩细石混泥土或高强无收缩水泥基灌浆料。查现场、设计图纸c）地脚螺栓宜采用Q235B、Q345B级钢或按主体专业委托

18、要求，地脚螺栓不得进行冷加工。查现场、设备档案d）基础受力钢筋的保护层最小厚度为40mm。查现场、设施档案2储罐本体及附件a）球罐受压元件的设计选材应根据其设计压力、设计温度、介质特性等操作条件，同时，要考虑到材料的可焊接性能、可加工性能及经济合理性等因素来综合确定。查现场、设计图纸b）C3,C4组分的液化烃球罐应考虑设置降温措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却水系统相结合设置。查现场、设计图纸c）C2组分的液化烃球罐应设置外保冷层。查现场、设计图纸d）液化烃球罐的支柱应覆盖防火层，其耐火极限不应低于1.5小时。防火涂料或其它防腐油漆，应封闭无脱落。查现场、设计图纸e）液化烃球罐壳体开孔应采

19、用全焊透补强结构。在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球罐底部的接口数量。现场检查f）球罐应设置2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应安装在罐体下部能方便检修人员进出储罐的位置。卧式储罐的筒体长度小于6000mm时，应设置一个人孔；筒体长度大于或等于6000mm时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐的顶部。现场检查g）储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。 现场检查h）液化烃球罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰;垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片;

20、紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。现场检查i）液化烃储罐容积大于或等于50m3时，其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动关闭阀。现场检查j）寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。现场检查k）储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲B类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升温的措施。现场检查l）当储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管的直径，亦不宜小于DN40。现场检查m）液化烃储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的

21、入口直径，并应安装在罐体顶部。现场检查n）球罐的支腿应设通气孔。现场检查o）液化烃球罐本体应设就地和远传温度计，应保证在最低液位时能测量液相的温度而且便于观测和维护。现场检查p）压力表的设置应符合下列要求：1) 液化烃储罐本体上部应设置就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。压力表与球罐之间不得连接其它用途的任何配件或接管。液化烃储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。2) 压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm。3) 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当

22、划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。现场检查q）液化烃球罐应设就地和远传的液位计，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表,但不应选用玻璃板液位计。现场检查r）安全阀的设置应符合下列要求：1）安全阀应安装在液化烃球罐的气相空间。液化烃球罐应设置全启式安全阀。安全阀的规格应按TSG R0004的有关规定确定，安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力。2）安全阀出口管应接至火炬系统，当受条件限制时，可就地排入大气，但其排放管口应高出相邻最高平台或建筑物顶3m以上；当排放量较大时，应引至安全地点排放。对排放管应考虑适当的支撑，并设置防雨帽和排液口。（SH3136

23、-2003 液化烃球形储罐安全设计规定6.2.3）3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。4）球罐安全阀前后手动全通径切断阀正常保持全开状态，并加设铅封或锁定。5）液化烃球罐所设置的安全阀，应满足TSG R0004中规定检测的要求。不能保证“安全阀每年至少应校验一次”的储罐，应设置2个安全阀，且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。2个安全阀应为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注LO（铅封开）；对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC（铅封关）；安全阀应垂直安装。现场检查s）两端阀门关闭且因外界影

24、响可能造成介质压力升高的液化烃类液体管道应采取泄压安全措施。现场检查t）对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相连。现场检查3压力容器a）压力容器的使用单位应严格执行TSG R0004、TSG R5002，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门办理使用登记手续。投入使用后30日内未办理使用登记手续的，不允许使用。注册铭牌应安装在该设备的醒目部位。查现场、登记手续b）压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。技术档案至少应当包括以下内容:1）使用登记证；2）特种设备登记表；3）压力容器设计、制造技术文件和资料；4）

25、压力容器安装、改造和维修方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；5）压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；6）压力容器年度检查、定期检验报告；7）安全附件校验（检定）、修理和更换记录；8）有关事故处理记录和处理报告。查档案c）压力容器每年进行一次年度检查。新投用的压力容器在投用后三年内进行首次定期检验，使用标准抗拉强度下限b540Mpa低合金钢制造的球型储罐，投用一年后应当开罐检验，以后的检验周期根据检验机构出具的检验报告确定。现场检查d）检验工作执行TSG R7001的规定。压力容器停用超过一年的，须重新检验合格后才能再使用。现场检查e）设备的管理与操作人员应取得相应的特种

26、设备作业人员证后，方可从事相应的管理和操作工作。操作人员应严格按生产装置操作规程、生产装置操作卡的要求操作，严禁超温、超压、超负荷运行。现场检查f）无法按期进行检验的承压类特种设备，属地单位办理延期检验使用手续，制定安全防范及应急预案，落实安全保障措施，并传达到岗位操作人员。现场检查g）压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行口常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。现场检查4防火堤、隔堤、污水收集收集设施a）罐组应设防火堤。现场检查b）储罐基础、防火堤、分隔堤、防护墙、管架（墩）等应采用不燃烧材料建造，且应密实、闭合、不渗漏。现场检

27、查c）进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当应穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。现场检查d）相邻液化石油气和天然气凝液储罐组的防火堤之间，应设消防车道。现场检查e）防火堤及防护墙变形缝缝宽宜为30mm50mm，采用非燃烧的柔性材料填充或采取可靠的构造措施。现场检查f）变形缝不应设在防火堤及防护墙的交叉处或转角处。现场检查g）全压力式和全冷冻式储罐组的防护墙和防火堤内的地面应予以铺砌，并宜设置不小于0.5%的坡度坡向四周。无裂缝、洼坑、无高棵植物和枯草。现场检查h）防火堤及隔堤的设置应符合GB

28、50351定：1）液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。2）全压力式液化石油气和天然气凝液储罐组，当单罐容量小于5000m3，且储罐组总容量不大于6000m3时，可不设隔墙；当单罐容量小于5000m3，且储罐组总容量大于6000m3时，应设置隔墙，隔墙内储罐容量之和不应大于6000m3；当单罐容量大于或等于5000m3时，应每罐一隔。3）全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m3，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m。现场检查5罐区阀门a）球罐上的阀门主体材

29、质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗H2S腐蚀的性能。切断阀宜选用截止阀，阀门的设计压力不应小于2.5MPa。现场检查b）球罐液相进出口应设紧急切断阀，其位置宜靠近球罐。现场检查c）球罐顶上应设置排气阀。现场检查d）公用工程管道与液化烃管道或设备连接时应符合下列规定：1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2）间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；3）仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。现场检查e）应按照储罐第一道法兰的结构和尺寸，配备合适的堵漏装具和工具。现场检查f）阀门布置比较集中，易因误操作而引发事

30、故时，应对阀门进行明显的标识。现场检查6梯子、平台a）罐区操作平台以及扶梯等通道应保持完好、畅通、清洁，不得遗留其他杂物。现场检查b）相邻液化烃球罐宜设联合平台，联合操作平台应设不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。现场检查c）液化烃全冷冻式单防罐罐组应在防火堤的不同方位上设置不少于两个人行台阶或梯子。现场检查d）操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。现场检查e）梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。踏步应采用栅格板或防滑板。现场检查f）每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的

31、措施，相邻两层的直梯宜错开设置。经常操作的阀门宜设在便于操作的位置。在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。现场检查7罐区电气设备4.2.7.1 爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列要求：a）根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。b）选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。c）爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的

32、、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。d）电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。现场检查4.2.7.2 爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：a）电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。同时注意以下情况：1）当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。2）当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。3）电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。b）敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严

33、密堵塞。c）当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：1）沿危险程度较低的管道一侧；2）当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。d）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。e）在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，应不低于工作电压，且不应低于500V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。f）在区内应采用铜芯电缆；在区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜铝过渡接头等措施。g）选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和

34、白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。h）10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。现场检查4.2.7.3 爆炸性气体环境接地应符合下列要求：a）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：1）在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；2）在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下的电气设备正常不带电的金

35、属外壳；3）安装在已接地的金属结构上的电气设备。b）在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。c）爆炸性气体环境区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。d）接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。e）电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷

36、击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。f）照明设备的设置应符合下列要求：1）定期检查维护所辖照明设备，照明设备状况良好，满足现场工作需要。在易燃易爆场所禁止带电更换灯具。2）需要经常观察的主要操作岗位和爬梯处应减少眩光。3）照明开关应设在便于使用和容易识别的地点。现场检查8 防雷防静电接地设施a）液化烃球罐应设防雷接地，其接地点不应少于两处，接地点沿球罐周长的间距不宜大于30m，接地电阻应小于10。查现场、检测记录b）球罐的防雷接地设施可兼作防静电设施，每组防静电接地体的电阻应小于100。压力储罐不设避雷针、线，但应设防雷接地。查现场、检

37、测记录c）球罐的接地板应直接焊接在支柱上，接地线应采用螺栓连接。现场检查d）为消除人体静电，在防火堤外人行踏步处、在球罐扶梯进口处，应设置消除静电装置，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。现场检查e）工艺管道可用其自身作接闪器，其弯头、阀门、金属法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03时，连接处应用金属线跨接，连接处应压接接线端子。对不少于五根螺栓连接的金属法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接，但应构成电气通路。查现场、检测记录f）可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。现场检查g）每年雷雨季节之前，应检查、维修防雷电设备和接地。检查

38、的主要项目包括：1）检查防雷设备的外观形貌、连接程度，如发现断裂、损坏、松动应及时修复。运行15年及以上、腐蚀较严重区域的接地装置宜进行开挖检查，发现问题及时处理。2）检测防雷设备设施接地电阻值、等电位连接接触电阻，如发现不符合要求，应及时修复；清洗堵塞的阻火芯，更换变形或腐蚀的阻火芯，并应保证密封处不严密。查现场、检查维护记录h）静电接地的连接应符合下列要求：1）当采用搭接焊连接时，其搭接长度应是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍。2）当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。3）当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。现场检查i）操作人员在

39、可能产生静电危害的场所，应采取下列措施：1）应正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等），不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。2）操作人员应徒手或徒手戴防静电手套触摸接地金属物体后方可进入工作场所。3）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子等。现场检查j）罐区应符合防火防爆要求，设置明显的安全标志。生产厂区应全面禁烟，任何人员不得携带香烟、火种及相关器具进入禁烟区。现场检查最终确认存在问题 项，建议 项。受检单位负责人确认检查封闭整改完成情况： 年 月 日 整改确认人表A.3 液化烃储罐运行控制现场安全检查表编码： 编号：检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目

40、检查标准检查要点检查结果1操作规程a）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。操作规程b）操作规程应每年评审一次，每五年全面修订一次。按照集团公司的要求操作规程（操作卡）规定的操作每年至少分析一次，每个员工每年至少参与一次工作循环分析。规程和操作卡的评估记录作为年度评审的依据。操作规程c）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程。现场核查2工艺管理4.4.2.1严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度。现场检查4.4.2.2工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位指标，对各级控制点工艺参

41、数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行。现场检查4.4.2.3 液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中显示，且记录的电子数据应长期保存。现场检查4.4.2.4 对罐区盲端死角及间断使用管线进行登记，纳入日常检查范围。检查台账4.4.2.5 静密封的检查作为日常巡检的主要内容。无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制定安全预案及应急措施。现场检查台账记录4.4.2.6 收发料作业a）收、发物料应严格执行操作规程和操作卡，收、付、倒料作业的流程设定应实行双人确认。b）实行物料管线先倒液后卸压的规范化操作。操作规程现场检查4.4.2.7 脱

42、水作业日常脱水作业、解冻操作，应严格执行作业许可和操作卡。严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护，并携带便携式可燃气体报警仪。操作规程现场检查询问4.4.2.8 取样作业液化烃取样时，应有与取样气路连接的专门置换回路或排放至火炬和放空的管线，并确保系统完好、畅通，取样作业由操作人员进行监护，使用防爆工具。采样人员应根据所采样品的理化性质配备好相应的劳动保护物品，严禁雷、雹、雨等恶劣天气条件下上罐顶等高处取样。现场检查4.4.2.9 扫线作业a）确定扫线方案。吹扫人员应熟悉工艺流程图和吹扫流程。穿戴好个人防护用品。b）根据扫线方案，确认扫线流程。进气阀操作人员和排放人员联络要畅通，先开排放阀后

43、开进气阀，严禁超压。c）并联设备要注意轮流吹扫，按时切换消除死角。d）严禁用压缩空气、蒸汽对轻烃管线直接吹扫。e）如在吹扫过程中出现可能或已经发生诸如设备损坏、管道或阀门泄漏、坠物伤人等情况，应立即汇报指挥人员；采取相应措施进行处理。扫线方案现场检查4.4.2.10 氮封作业（进入受限空间作业安全管理规定）氮封作业管理必须符合进入受限空间作业中特殊受限空间管理要求，必须进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有效落实，在作业前组织模拟演练后方可实施作业。作业方案现场检查4.4.2.11 防冻、防凝作业a）在寒冷及严寒地区应编制冬季防冻防凝方案，落实防冻防凝措

44、施，并责任到人，定期开展防冻防凝专项检查。寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。b）对物料系统可能含水部位应加伴热保温并及时排水。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。有切水作业的液化烃储罐，宜设置有防冻措施的二次切水装置。当需要手动脱水操作时，应双人进行。c）对防冻防凝的关键部位实行挂牌管理。并制定设备管线冻堵冻凝和泄漏事故的应急方案。现场检查检查记录应急预案4.4.2.12 储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐应采取以下措施:1）设置氮封系统；2）储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系

45、统；3）丁二烯球罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。现场检查3罐区检维修施工作业a）在罐区中进行的非常规作业以及一些高风险临时作业应办理相关作业许可证，做到无票不作业。现场检查作业许可证b) 企业应按照中国石油天然气股份有限公司承包商安全监督管理办法石油安2013318号的要求，建立并实施承包商管理制度。实行承包商准入安全资质审查制度，应当对进入本单位市场的承包商进行安全资质审查，安全资质审查不合格的承包商禁止办理准入。承包商管理制度安全资质审查记录c）施工检修作业前应对承包商进行安全交底，作业过程进行监督检查。安全交底记录现场检查c）罐区施工作业，双方严格执行定点监护制度，双方监护人持证、挂牌上岗，监护人未到位，不得作业。作业期间监护人依据作业票证作业内容检查、监护，超出的重新开具作业许可或停止该部分作业。现场检查e）特种作业人员应持证上岗，无证、过期的不得从事特种作业。特种作业人员取证/复审