火电工程超临界机组磁粉检验作业指导书

1、四川华电珙县电厂一期2600MW工程磁粉检验作业指导书四 川 电 力 建 设 二 公 司珙县电厂工程项目部2#机组磁粉检验作业指导书文件编号： 受控状态： 批 准： 年 月 日审 定： 年 月 日会 签： 年 月 日 年 月 日 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日 生效日期： 年 月 日四 川 电 力 建 设 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川华电珙县电厂2600MW工程2#机组磁粉检验作业指导书 目 录1. 工程概况12. 编制依据33资源配置44劳动力组织及进度安排45一般通用要求56检测工艺要

2、点与具体要求67检测质量分级与等级评定98检测质量及控制措施109职业安全健康及环境管理 1210强制性条文 13附录一：磁粉检验工艺卡15附录二：磁粉检验报告16附录三：重要环境因素及控制计划清单17附录四：重大风险因素分析及控制计划清单18四 川 电 力 建 设 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川华电珙县电厂2600MW工程2#机组磁粉检验作业指导书 磁粉检验作业指导书1 工程概况1.1 工程概述四川华电珙县电厂一期2600MW工程由国家电力公司西南电力设计院负责设计，四川电力监理有限公司担任工程监理，我公司负

3、责承担#2机组的安装任务。1. 本期工程选用2台600MW东方集团生产的国产引进型机组，三大主机经过招标确定。锅炉由东方锅炉厂有限公司设计制造，型式：超临界参数、W火焰燃烧。一次中间再热，单炉膛、平衡通风，固态排渣，燃煤锅炉。1锅炉铭牌参数（BMCR）过热蒸汽 最大连续蒸发量： 1900t/h 出口蒸汽压力： 25.4MPa（g） 出口蒸汽温度： 571 再热蒸汽 蒸汽流量： 1607.6t/h进/出口蒸汽压力： 4.71/4.52MPa（g）进/出口蒸汽温度： 320/569 给水温度：284 2. 汽轮机由东方汽轮机有限责任公司设计制造，型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压

4、、凝汽式汽轮机。1额定工况：（TRL工况）额定功率：600MW高压汽门前蒸汽压力：24.2MPa（a）高压汽门前蒸汽温度：566高压汽门前蒸汽流量：1810t/h中压联合汽门前蒸汽压力：4.02MPa中压联合汽门前蒸汽温度：566中压联合汽门前蒸汽流量：1525t/h排汽压力：11.8KPa（a）冷却水温： 32.5给水温度：2803. 发电机由东方汽轮发电机有限公司设计制造，型式：水氢氢冷却，隐极式同步发电机。额定容量：667MVA额定功率：600MW最大连续输出容量：660MVA额定电压：20kV额定功率因数：0.9（滞后）额定频率：50Hz额定转速：3000r/min额定氢压：4bar（

5、g）效率 99冷却方式：水、氢、氢励磁系统： 静态励磁12 磁粉检测工作概述1.2.1主蒸汽管道、再热蒸汽管道及高压给水管道的弯头/弯管的外弧面的磁粉检验；1.2.2主蒸汽管道、再热蒸汽管道堵阀/堵板的阀体的磁粉检验；1.2.3 9%12%Cr系列钢制管道焊缝区域的裂纹检验，打磨后进行磁粉检验；1.2.4中压缸联合阀支架焊缝磁粉以及其它零星委托磁粉检验。13 检验比例及验收标准1.3.1主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道的弯头/弯管外弧面的按10%的检验比例及其堵阀/堵板的阀体按20%的检验比例，至少抽查一件的磁粉检验，验收标准为DL/T438-2009，检验标准按承压设备无损检测JB/T

6、4730-2005规定的磁粉级验收合格。1.3.2 对于各类焊接接头的磁粉检验的验收标准为火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004，检验标准按承压设备无损检测JB/T4730-2005规定的磁粉级验收合格。2 编制依据2. 1有关工程文件2.1.1四川华电工程2#机组施工组织总设计2.1.2 本工程的初步设计和施工图纸及技术说明文件2.2 有关标准、规范2.2.1 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.2.2 火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20092.2.3 承压设备无损检测JB/T4730-20052.2.4 电力建设工程（火电）金属试验室资格认证管理办法200

7、555号2.2.5 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003168号2.2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023 资源配置3.1 磁粉检测仪器及设备配置序号用品名称型 号单位数量备 注1交直流磁轭探伤机HG-CT-台12灵敏度试块A1型套13磁粉膏DP型支/3.2 磁粉检测辅材配置 配备适应本工程磁粉检测工作足量的磁粉反差增强剂及磁粉膏，其性能应能满足JB/T4730标准规定的一般要求。4 劳动力组织及进度安排4.1 劳动力组织序号名 称人 数资格等级备 注1检测责任工程师1人MT2技术员1人MT3检验员2人MT4.2 检验人员除具备良好的身体素质

8、外，视力必须满足下列要求。(1) 检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0，并每年检查一次，不得有色弱、色盲。(2) 检测人员在显示观察时，不得戴对检测有影响的变色光敏眼镜。4.3 检验进度安排由于无损检验工作的特殊性和专业性,其主要目的是跟踪检验产品的焊接质量.严格受制于被检对象的焊接施工进度，因此，每日检验工作任务是在接到焊接检验委托书后，焊缝检验工作当日进行，当日完成。检验评定结果也在当日报送委托部门。5 一般通用要求5.1 适用范围本工艺采用湿式连续磁粉探伤法适用于四川珙县电厂一期2600MW工程2#机组铁磁性材料制成的承压设备原材料、零部件和焊接接头表面和近

9、表面缺陷的检验方法及检测结果的等级评定。5.2 检验区域及检测范围5.2.1 磁轭法检测的有效区域为两极连接两侧各50mm的范围内。5.2.2 探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求探伤的宽度为两倍焊缝宽度。5.3 磁粉检验仪器磁粉检测设备采用便携式HG-CT-型多用磁粉探伤机，整机配有组和式旋转磁场E型探头、磁轭式A型探头、采用组和式旋转磁场E型探头，磁粉探伤仪上转换开关置于E位；采用磁轭A型探头，磁粉探伤仪上转换开关置于交流档的AFO位。5.4 磁悬液将特制DP磁膏与水按照1025g/l的浓度比例混合而成的磁悬液，其性能测试严格按照磁悬液配制

10、产品设计说明浓度和运动粘度进行，由于磁悬液在使用一段时间后，由于各种因数的影响，使磁悬液产生污染，因此应进行定期检查。5.5 磁粉反差增强剂在表面粗糙的被检焊件上进行磁粉探伤时，要求在其表面喷涂一层白色薄膜的磁粉反差增强剂，干燥后磁化工件，再喷涂黑磁粉，从而提高磁痕颜色与工件表面颜色对比度，使其磁痕清晰可见，提高缺陷的检出率。5.6 A1型磁粉灵敏度试片5.6.1 A1型磁粉灵敏度试片主要用于磁粉探伤连续法。5.6.2 A1型磁粉灵敏度试片的使用方法：将试片上无人工缺陷的面向外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。5.6.3 A1型

11、磁粉灵敏度试片的清洗和保存方法：使用后用丙酮进行彻底清洗干净，用脱脂棉檫干，保存在干燥处。5.7 表面制备工件表面不得有油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层。5.8 检验时机 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h进行。对于有热处理要求的焊缝应安排在最终热处理之后进行。5.9 检验方法选用 （1） 按分散介质不同选用湿式磁粉探伤法。 （2） 按施加磁悬液的时机不同选用连续磁粉探伤法。 6 工艺检测要点与具体要求6.1 磁粉探伤的操作程序及流程6.1.1 预处理磁粉探伤中，工件表面状况对缺陷检出有较大的影响

12、。因此探伤前需要对工件表面进行预处理，使之清洁、干净。磁粉探伤前，应清除工件表面的油脂、污垢、锈蚀、漆层、毛刺、砂粒和松动的氧化皮。工件表面的油脂、污垢的清除方法采用棉布檫拭，工件表面的锈蚀、漆层、毛刺、砂粒和松动的氧化皮采用电动砂轮打磨的方法，打磨的宽度为两倍焊缝宽度，露出金属光泽。6.1.2 磁化工件磁化工件是磁粉探伤中关键工序。磁化工件是根据工件的材质和规格结构尺寸选择磁粉探伤方法和磁化方法、磁化电流、磁化时间等工艺参数，使工件在缺陷处产生足够的漏磁场，以便吸附磁粉来显示缺陷。1. 磁粉检测方法（施加磁粉的时机）：采用连续法。采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕磁显示

13、都必须在磁化通电时间内施加完毕，通电时间为13秒。为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1秒后才停止磁化。2. 磁化方法： 采用纵向交流磁轭法或纵向直流磁轭法。 被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的磁化检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。3. 磁化规范（1）磁化电流： 采用磁轭磁化电流时，其磁化电流应根据灵敏度试片（或磁痕显示）或提升力校验来确定。（2）磁场强度： 用标准试片来确定磁场强度是否合适。（3）磁轭间距与提升力：当使用磁轭最大间距时（磁轭最大间距200mm，磁极与被检工件表面间隙0.5mm），交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交

14、叉磁轭至少应有118N的提升力。（4）检测有效区：检测有效区域为两极连线两侧各50的范围。磁化区域每次应有15的重叠。（5）磁化时间：采用连续探伤法时，要通电23次，13秒/次。6.1.3 施加磁悬液施加磁悬液要注意掌握施加时机，应在磁化工件的同时将磁悬液均匀地喷洒在整个被检工件的表面上，并在停止施加磁悬液以后一定时间停止磁化工件。施加磁悬液的方法：采用湿式连续法磁悬液的施加采用喷涂方法，不可采用刷涂法，且均不应使工件面上磁悬液的流速过快。 以免影响缺陷的有效显示。6.1.4 观察检查施加磁悬液以后，要认真观察工件表面上的磁痕显示，并进行磁痕分析，判别缺陷磁痕和非判别缺陷磁痕。6.1.5 退磁

15、1工件经过磁粉探伤后，会保留一定的剩磁，当有要求时，工件在检查后进行退磁。2退磁方法：常采用交流退磁。6.1.6 后处理磁粉探伤后，工件表面会残留部分磁悬液，磁悬液有一定的锈蚀性，对工件表面有锈蚀作用。则要在检验完毕后进行清理。清理方法：对于水磁悬液，先用棉布檫拭工件表面的多余的磁悬液，再利用流动的空气自然风干。6.1.7 复检当出现下列情况之一时，需进行复检a. 检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求。b. 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。c. 合同各方有争议或有其它的必要。d. 经返修的部位。6.1.8 观察、记录与标记1磁痕观察（1）缺陷磁痕观察和评定一般应在磁痕形

16、成后立即进行。（2）磁粉检验,必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行,在被检工件表面的白光照度不应低于1000lx。（3）检验人员连续工作时，期间要适当休息，防止眼睛疲劳，影响磁痕观察2磁痕记录与标记（1）检测结束后，要记录工件情况、磁化工艺参数和缺陷情况，然后在工件的草图或报告中标明缺陷的位置、性质、形状、数量和尺寸等。（2）除能确认磁痕由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷记录。7 检测质量分级与等级评定7.1 磁粉显示的分类和记录1. 相关显示：裂纹，未熔合，气孔，夹渣等。2. 伪显示：划伤、刻痕凹坑显示，预处理不净，磁悬液污染等。7.2 不允许存在

17、的缺陷 a.任何裂纹、白点缺陷显示；b.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示；7.3 磁粉检验质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕评定框尺寸为10035不允许d1.5,且在评定框内不大于1个不允许d3.0,且在评定框内不大于2个L3.0d4.5,且在评定框内不大于4个大于者注:l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径,mm。7.4 综合评级 在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别，当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。8 检测质量及控制措施8.1 检测质量管理目标8.1.1无重大检测质量

18、事故；8.1.2检验原始记录齐全，数据真实可靠；8.1.3不合格缺陷处理率达100%；8.1.4确保水压试验一次性成功；8.1.5为创优及亮点工程提供条件8.1.6符合公司及项目部质量目标管理的要求；8.2 磁粉检验质量控制措施8.2.1 磁粉探伤人员资格鉴定8.2.2 磁粉探伤设备的质量控制8.2.3 磁粉探伤材料的质量控制正确选用和正确使用磁粉探伤材料，磁粉探伤材料应进行性能鉴定。8.2.4 磁粉探伤试块的质量控制正确选用、正确使用和定期校验磁粉探伤试块。8.2.5 磁粉探伤工艺操作系统的质量控制（1）工件表面预处理的质量控制a. 工件表面处理方法方法不得损伤工件表面，不得堵塞表面开口缺陷

19、。b. 被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。c. 工件表面处理不干净，不但会增加磁粉的流动阻力，影响缺陷的形成，而且会产生非缺陷磁痕，影响对缺陷的判别。（2）磁化时间和次数的质量控制 磁化效果与磁化时间和次数有关。磁粉探伤中，为了不致烧伤工件表面，严格控制磁化时间和磁化次数。磁化时间和磁化次数太少，工件内部的磁畴来不及转向，磁化效果差，探伤灵敏度低。采用连续探伤法时，要通电23次，13秒/次。（3）磁轭电极的质量控制为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分用砂纸清理干净，必要时应在电极上安装接触垫。（4）施加悬浮液的质量控制施加悬浮液的时机控制好。采用连续探伤法

20、，要求在磁化工件的同时施加悬浮液，并停止磁化工件以前停止施加悬浮液。否则施加的悬浮液会冲刷缺陷处形成的磁痕，影响缺陷的检出。（5）后处理操作的质量控制 工件检验完毕后，应彻底清除遗留多余的悬浮液 。（6）工件标识的质量制工件编号及产品批号应在工艺卡中注明，工件显示出缺陷痕迹图像示意必要时在报告中标明。8.2.6 磁粉检测环境的质量控制观察必须在自然光或白光照度不少于1000勒克斯的灯光下进行，并应无其它反射光。9 职业安全健康与环境管理9.1 管理目标9.1.1不发生重伤及以上事故；9.1.2不发生高空作业人身伤害事故；9.1.3杜绝未遂事故和“三违”行为；9.1.4及时有效清除磁粉检测的遗留

21、油污；9.2. 管理措施9.2.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规，落实公司职业安全健康与环境管理手册和程序文件。9.2.2 检验人员做到首次探伤作业前应进行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”， 防止发生人身及设备事故。9.2.3 凡参加高处作业的无损检验人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9.2.4 高处作业时必须系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。9.2.5 当工作环境不符合安全作业条件时，检验人员有权拒绝受理委托的检验工作，待条件改善，并符合要求后再进行工作。9.2.6 磁粉探伤电气与机械安

22、全措施（1）磁粉探伤时仪器使用前，检查电源电压是否符合要求，要检查仪器是否处于正常工作状态，设备接地绝缘电阻要符合标准要求，保证设备在无短路和接地无松动时使用，尤其使用水磁悬液时，绝缘不良会产生电击伤人。（2）仪器使用时要注意有适当的间隙时间，以免线包烧坏；（3）在进行湿法探伤时，应避免磁悬液进入仪器内部，防止短路，烧坏仪器；（4）操作过程中，一旦发现异常情况须立即切断电源，在未查明原因前不得使用。9.2.7 检验作业结束后要及时清除磁粉检测的遗留油污，并及时将仪器搬放回工具室。9.2.8 加强施工现场的安全管理，搞好文明施工，杜绝违章作业。10 强制性条文10.1 磁粉检测质量分级与等级评定

23、的强制性条文10.1.1 磁粉显示的分类和记录10.1.2 相关显示的质量分级与等级评定10.2 磁粉检测质量及控制措施的强制性条文10.2.1无重大检测质量事故；10.2.2不合格缺陷处理率达100%；10.3 磁粉检验质量控制措施的强制性条文10.3.1为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分用砂纸清理干净，必要时应在电极上安装接触垫。10.4 职业安全健康与环境管理的强制性条文10.4.1不发生重伤及以上事故；10.4.2不发生高空作业人身伤害事故；10.4.3杜绝未遂事故和“三违”行为；10.4.4 凡参加高处作业的无损检验人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜

24、从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。10.4.5 高处作业时必须系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。10.4.6 当工作环境不符合安全作业条件时，检验人员有权拒绝受理委托的检验工作，待条件改善，并符合要求后再进行工作。10.4.7操作过程中，一旦发现异常情况须立即切断电源，在未查明原因前不得使用。附录一四川华电珙县电厂一期2600MW工程磁粉检验工艺卡编号：GXGC/GY-MT-001工件名称主蒸汽弯管受拉面母材工件规格焊接方式焊接位置工件材质A335P91质量标准检验级别工艺标准JB/T4730-2005磁粉检验工艺准备检验方法湿式连续法磁化方向纵向磁化检验时机供货状态检测仪器CJ

25、E-D灵敏度试片A1-15/100表面状况砂 光磁粉种类DP型磁膏施加方法喷 涂观察方式日光下肉眼观察磁粉检验工艺参数磁轭间距180mm磁化规范交流磁轭法45N磁化时间2秒/次磁悬液浓度1025g/L探伤部位示意图：300探伤部位宽度300探伤部位长度2500 序号技术参数说明备注1被检工件表面应清理干净，不得有油脂或其它粘附磁粉的物质2严格控制磁化时间和磁化次数，保证较高的探伤灵敏度，提高磁化效果3磁化的有效区为两极连线各测50mm的范围，磁化区域每次应有15mm的重叠编制审核者编制日期:2010.10.02附录二四川华电珙县电厂一期2600MW工程磁粉检验报告 委托单位：焊接 编号：GXGC-MT-001工件名称