卓越皇后道项目卸料平台施工方案-交底

1、李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块一标段卸料平台施工方案审批： 审核： 编制： 中建三局第一建设工程有限责任公司李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块一标段卸料平台施工方案目录1. 编制依据12. 工程概况12.1. 总体概况12.2. 卸料平台架设概况23. 材料准备24. 施工工艺24.1. 卸料平台技术参数24.2. 限载参数24.3. 卸料平台的加工与制作44.4. 卸料平台搭设流程及要求64.5. 卸料平台拆除时的注意事项65. 卸料平台搭设安全技术措施75.1. 质量保障措施75.2. 安全保障措施76. 附图87. 计算书101. 编制依据建筑结构荷载规范（GB5

2、0009-2012）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构焊接规范（含条文说明）（GB50661-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）中建三局施工现场安全管理标准化图册李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工图纸李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工组织设计2. 工程概况2.1. 总体概况工程名称李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块一标段建筑地点青岛市李沧区九水街道上臧社区建设单位青岛卓越东郡置业有限公司勘察单位青岛市勘察测绘研究院设计单位腾远设计事务所有限公司监理单位青岛光华工程监理有限公司

3、建筑功能住宅、车库及商业总建筑面积109,853m2地上52163m2地下57,690m2楼号层数高度1#楼6F+闷顶层-2F/32F20.55799.90m2#楼、3#楼7F+闷顶层-2F/32F23.55799.70m5#楼、9#楼7F+闷顶层-1F/2F23.5579.60m6#楼、7#楼、10#楼、11#楼7F+闷顶层-1F/2F23.5579.60m12#楼6F+闷顶层-2F/32F20.55799.90m地下车库1F/2F-1F3.453.6/3.53.64.2m结构安全等级二级结构设计使用年限50 年基础形式桩筏板基础结构体系洋房混凝土剪力墙结构商业、车库为混凝土框架结构抗震设防

4、类别标准设防类抗震设防烈度6度2.2. 卸料平台架设概况本工程2F以上楼层利用悬挑式卸料平台进行竖向材料周转。3. 材料准备单个卸料平台材料需求：序号材料名称规格数量备注1主梁热轧工字钢工18（长6m）2根无弯曲、切口等质量缺陷2次梁热轧槽钢14a（长2m）8根3脚手板4000×200×50/无质量缺陷4钢丝绳6×19 A21.5/5吊环、锚环、拉环A20/4. 施工工艺4.1. 卸料平台技术参数卸料平台整体长度6m卸料平台整体宽度2m主梁间距2m次梁间距0.6m悬挑段长度4.2m锚固段长度1.8m内侧钢丝绳离板边距离2.9m外侧钢丝绳离板边距离3.9m外侧钢丝绳

5、距端部距离0.5m钢丝绳拉结点与平台垂直距离3m4.2. 限载参数悬挑卸料平台限载（限载总重量1吨）材料名称规格数量单位钢管48×3.25mm×2500mm100根扣件十字/对接/旋转660个木方4000×40×80mm120根木模板915×1830×15mm60张顶托600mm160个卸料平台限载标识牌第20页4.3. 卸料平台的加工与制作构件名称示意图主梁次梁卸料平台平面图卸料平台外立面钢丝绳固定示意图卸料平台安装示意图预埋锚环固定图（遇上翻梁位置，锚固点工字钢下加垫木，与上翻梁上皮平）4.4. 卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工

6、制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松开塔吊吊钩，卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另

7、外一道应作受力计算。（4）设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用20钢筋制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的受力卡扣不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台面满铺脚手板。（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立检查台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上

8、显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.5. 卸料平台拆除时的注意事项（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭后拆，后搭先拆的原则进行。（2）拆除前先将平台的物料清理干净；（3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（4）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。（5）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。（6）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5. 卸料平台搭设安全技术

9、措施5.1. 质量保障措施（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。5.2. 安全保障措施（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。（2）卸料平台在搭设(拆卸)过程中要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带

10、，未佩戴安全防护用品不得施工。（3）不得随意拆除安全防护装置。（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：a.在六级大风和大雨后；b.停用超过二个月，复工前。2）检查保修项目a.平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b.卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c.安全防护措施是否符合要求。（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。（8）

11、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。6. 附图1#楼卸料平台布置图2#、3#卸料平台布置图5#、9#楼卸料平台布置图6#、10#楼卸料平台布置图7#、11#楼

12、卸料平台布置图12#楼卸料平台布置图7. 计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.6外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.9外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.9内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离

13、h2(m)3计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.142主梁自重Gk3(kN/m)0.236栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值f(N/mm

14、2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m 抗弯验算： Mmax

15、=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·m =Mmax/ W=0.318×106/(37.5×103)=8.469N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

16、 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1424=2.636kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1424=1.576kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.6

17、36(22/8-02/2)+7×2/4=4.818kN.m =Mmax/(xWX)=4.818×106/(1.05×80.5×103)=56.999N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.576×20004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×563.7×

18、104)=0.284mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.636×2/2=2.636kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=1.576×2/2=1.576kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.6截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80

19、-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=2.636kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.576kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R外=10.499kN Mmax=9.622kN·m N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 10.499/(6.000/3.900)=6.824kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.622×106/(1.05×185.000×103)+6.824×103/(30.60×102)=51.766 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=2.690mm<=a1/250.00=3900.00/250.00=15.600mm 主梁挠度满足要求！ 3、支