冰柜围板线设备技术要求

1、冰箱钣金线改造线技术要求一、 供货范围：冰箱钣金线折U 工位改造： 1 套二、 改造部位及详细要求为配合钣金线机器人下料，需要将需方现有钣金线的折U 工位进行改造，目前折U 工位是设备内侧定位，需要将定位方式改为外侧定位（操作侧），方便机器人抓取，主要改造部位如下：1、后定位：目前后定位位于操作侧对面一侧，需要将后定位改到操作侧，内容为：现有后定位与折U 壁共用一根导轨，需要增加一根35 的导轨安装后定位；定位支架制作一个对称件，安装在靠近皮带一侧，其余不变。2、前定位：前定位到位信号及位置调整机构保留现有不变，将定位支架加长更换。3、折 U 模条：重新制作两条上压刀模条，并根据需方产品开好避

2、让槽，替换现有上模条，将安装位置在现有基础上往操作侧移动约100mm左右。4、侧定位：将伺服电缸和固定定位调换方向，重新制作固定定位支架；伺服电缸固定底座在现有基础上更改安装位置或者重新制作。其余不变。5、增加一段下料皮带线：皮带线尺寸约为（长* 宽* 高）：3000*1500*450mm，线速 13 米 / 分钟，采用3 列宽度约为 120mm的多列皮带式结构，皮带采用表面绒面处理的待导向槽平皮带。线体采用钢结构侧帮，支腿采用钢结构焊接。6、电气控制：软件部分：在现有设备程序基础上，修改程序，增加与机器人协调所需的动作逻辑程序；硬件部分： 1）、做好与机器人通讯所需的电气线路连接，2）、上述

3、改造部位如出现光电或接近开关等检测元件、伺服电机等线路不够长情况时，需方负责更换电缆线。三、 安全要求：1、 机械安全要求：a) 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。b) 设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。c) 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、

4、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。d) 经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。e) 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。f) 设备中的过冷，过热，辐射等部位 , 应有良好的屏护装置。g) 需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。h) 设备的操作机构 , 如手柄、手轮、拉杆等 , 其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。i) 在可能产生超极

5、限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或第1页共6页护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。2、 电器安全要求：a) 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。b) 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。c) 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。d) 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的

6、线路发生碰壳时，控制系统在0.1 秒内切断该线路的供电。e) 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。f) 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。g) 采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。h) 电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54 以上，所有的三相电机要求安装有单独的漏电保护器。i) 设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作

7、者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。j) 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。k) 设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。3、 控制柜要求：a) 主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用 AC380V或 AC220V，控制电路用 DC24V。b) 地线排、零线排分别标注、

8、固定，控制柜门上必须有跨接地线。c) 控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。d) 控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流） ，温度较高的控制柜必须安装降温装置，换气口带滤尘网。e) 控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯。f) 所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。g) 控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。h) 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。i) 控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。j) 对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器

9、 +热继电器或马达保护开关 +接触器。k) 固定方式：电器元件用 35mm标准导轨固定在控制柜上。l) 接线方式 : 用接线柱固定并标明线号 ;m)变频器部分：容量在电机的1.5 倍以上 ;进线有合理保护系统;设计在 10HZ-60HZ范围内工作 ;第2页共6页n) 柜内用多芯软线配线槽 ; 220V、DC24V线色分开 ; 电线在槽内有空余量 ; 配电线出口周围用胶皮保护 ; 线头有标准线号。o) 接线端子部分： 端子安装在控制柜下端， 380V、DC24V分别安装 ; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。p) 设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，现场查找方便；不会因部件的

10、更换而丢失。4、 环境要求：a) 环温：设备应适合的环境温度范围为：10 40。b) 湿度：设备应适合的环境湿度范围为：75 98。c) 噪声：设备的噪音应符合国家标准，单位时段内平均噪音不高于75 dBA。d) 空气： 0.5-0.6MPae) 氮气： 0.45-0.6MPaf) 输入电源：动力 AC220/380V，50HZ，电压波动范围± 10%5、 设备设计、制作符合国家标准：工作系统设计的人类工效学原则GB T 16251、电气设备安全设计导则、生产设备安全卫生设计总则GB5083、安全色 GB2893、安全标志 GB2894、固定式工业防护栏杆GB4053.3、机械设备安

11、全防护罩安全要求GB8196、防护屏安全要求GB8197、机械防护安全距离GB12265等相关标准。机械切削设备： 机械加工设备一般安全要求。四、 总体技术要求：1、 通用部分：a) 设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。b) 充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。c) 设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。d) 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级

12、换代。e) 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。f) 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；g) 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；h) 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。i) 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，

13、油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。j) 设备原材料和部件选择必须选择国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作10 万次以上无任何失效和过度磨损现象。k) 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施l) 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际知名的供第3页共6页应商处选取；m)该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。五、 仪器仪表要求：a) 视线和仪表盘面应垂直。b) 照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清

14、的位置。c) 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。、d) 仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。e) 压力、温度仪表应有上、下限和正常值的标记。f) 仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。g) 操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。h) 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。i) 如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。j) 为防止主要机器误操作应设置联锁回路。k) 设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书

15、。六、 Rosh 要求：1、 设备可能对产品造成Rosh 污染的设备部位、部件要采用符合Rosh 要求的材料，保证不对产品造成Rosh污染，确保经过该设备的产品符合Rosh 要求。2、 对以上采用的材料、部件提供符合Rosh 要求检测证明。3、 对设备进行Rosh 标示。注： 2003 年 1 月 27 日，欧盟通过了关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令，简称 Rosh 指令，是对电子电气设备中六种有害物质( 铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚) 提出限制要求。七、 元器件配置要求：1、 关于元器件的选择，需方有指定的元器件配置要求的，按照需方指定品牌使用，未要求的，要采用国际或

16、者国内知名公司的产品，不允许采用供方独有（供方技术独享）而其他公司没有的备件。2、 如果供方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符，供方有责任按照需方的要求进行更换成合同所列品牌。3、 供方承诺严格按照合同中要求的提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题，则视为供方的偷工减料行为，供方除根据合同要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10 倍进行处罚。该罚款由供方直接交给需方。八、 备件要求：1、 设备主要元器件配置要求：无2、 合同签定后供方需向需方提供易损件的明细、型号规格、生产厂家、参考价格，更换周期，至少保证供

17、货十年；不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价；3、 供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。4、 合同签定后需方向供方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。5、 供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异第4页共6页议的，供方应及时做出解释或解决。6、 一般备件，在接到需方通知7天内提供。对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过15 个工作日 ( 供方无法控制的因素除外，如海关等) 。供货周期自供方接到需方指定人员（需方已授权并通告供方的人

18、员）书面认可起计算。九、 发货要求：1、 全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达需方现场。2、 供方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由供方负责。如因此耽误工期，需方按照合同相关条款向供方索赔。3、 供方负责对设备进行包装，作好防雨、 防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由供方负责。十、 设备颜色及安装要求：1、 设备颜色：按照供方设备标准色。2、 需方责任：向供方提供设备布局图，按照供方的图纸准备土建工程。负责供水电气到施工现场中设备的一次接点上，但每种能源只提供1 个接口，其余接点供方自行安装。为设备的调试提供配合

19、。3、 供方技术责任：工程项目的设计、制造、吊拉卸货、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。供方对设备设计、制造、安装、吊拉卸货、调试等全过程负责。供方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。供方在签定合同 2 周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部分，主动找需方确认。供方在设备到达买方后派人进行安装调试，安装时间2-3 周，调试试运行1 周，跟踪服务和培训1 周。4、 现场施工要求：现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。施工现场必须进行施工标识，进行隔离。供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证供方以及需方现场人员的安全，否则产生的一切问题由供方承担。十一、培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料：在设备安装调试期间，供方免费对需方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在