设备维护管理

1、现代设备维护管理现代设备维护管理内容内容. 现代设备维护管理思想介绍现代设备维护管理思想介绍CMMS 计算机化的设备维护管理计算机化的设备维护管理R C M 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理E A M 企业资产和设备维护管理企业资产和设备维护管理设备管理应用的行业：设备管理应用的行业：.采矿采矿.制造业制造业 (机械机械,钢铁钢铁,石化石化). 电力生产电力生产. 交通运输交通运输. 邮电通讯邮电通讯. 金融金融. 商业流通商业流通. 综合服务业综合服务业 (酒店酒店,机场机场,体育场馆体育场馆). 其他行业其他行业产品产品 生产生产 车间车间 生产生产设计设计 计划计划 调度

2、调度 制造制造使设备保持安全可靠使设备保持安全可靠使生产能够正常进行使生产能够正常进行维护管理的重要性维护管理的重要性供应商供应商产品产品销售销售采购采购供应供应客户客户这些要求是矛盾的这些要求是矛盾的 ! 安全性安全性 政府和行业规范政府和行业规范 降低维护成本降低维护成本 可用性可用性 可靠性可靠性 延长使用寿命延长使用寿命 维护管理的要求维护管理的要求. .设备数量多设备数量多, , 种类繁杂种类繁杂. .设备使用点分散设备使用点分散. .设备的设备的“年龄年龄”差异大差异大 . .备品备件和工具材料的种类多备品备件和工具材料的种类多. .使用和维护的要求高使用和维护的要求高. .使用和

3、维护的成本大使用和维护的成本大. .设备问题对生产的影响大设备问题对生产的影响大维护管理的特点维护管理的特点维护管理的问题维护管理的问题. .基础资料管理不完善基础资料管理不完善. .库存高库存高, , 但还是经常性缺件但还是经常性缺件. .库存记录不准确库存记录不准确. .缺乏有效的采购管理缺乏有效的采购管理. .难以制定合理的维护计划难以制定合理的维护计划. .抢修和重复维修抢修和重复维修, , 成本高成本高. .缺乏故障历史的记录分析缺乏故障历史的记录分析维护管理的问题如何解决维护管理的问题如何解决1. 维护什么维护什么2. 何时维护何时维护3. 怎么维护怎么维护4. 用何维护用何维护要

4、清楚地知道要清楚地知道维护管理的思想维护管理的思想CMMS - 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance备件采购备件采购库存管理库存管理计划调度计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统设备维护设备维护财务成本财务成本备件采购备件采购库存管理库存管理计划

5、调度计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统设备维护设备维护财务成本财务成本物流物流核算信息流核算信息流工作信息流工作信息流备件采购备件采购库存管理库存管理计划调度计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统设备维护设备维护财务成本财务成本核算信息流核算信息流物流物流控制信息流控制信息流工作信息流工作信息流CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存量库存量= 10预留量预留量= 0可用量可用量= 10备件备件10001库存量库存量= 5预留量预留量= 0可用量可用量= 5备件备件10001库存量库存量= 0预留量预留量=

6、 0可用量可用量= 0备件库备件库一车间一车间二车间二车间维修维修900设备设备的备件清单的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存量库存量= 10预留量预留量= 2可用量可用量= 8备件备件10001库存量库存量= 5预留量预留量= 0可用量可用量= 5备件备件10001库存量库存量= 0预留量预留量= 0可用量可用量= 0备件库备件库一车间一车间二车间二车间维修维修900设备设备的备件清单的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015

7、= 3 .1.下达维护计划下达维护计划CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存量库存量= 0预留量预留量= 0可用量可用量= 0备件备件10001库存量库存量= 5预留量预留量= 0可用量可用量= 5备件备件10001库存量库存量= 10预留量预留量= 2可用量可用量= 8备件库备件库一车间一车间二车间二车间维修维修900设备设备的备件清单的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .2.向备件库领料向备件库领料1.下达维护计划下达维护计划CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存

8、量库存量= 0预留量预留量= 0可用量可用量= 0备件备件10001库存量库存量= 5预留量预留量= 0可用量可用量= 5备件备件10001库存量库存量= 8预留量预留量= 0可用量可用量= 8备件库备件库一车间一车间二车间二车间维修维修900设备设备的备件清单的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .3.备件耗用备件耗用2.向备件库领料向备件库领料1.下达维护计划下达维护计划CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存量库存量= 0预留量预留量= 0可用量可用量= 0备件备件10001库存量库存量= 5预留量预留

9、量= 0可用量可用量= 5备件备件10001库存量库存量= 8预留量预留量= 0可用量可用量= 8备件库备件库一车间一车间二车间二车间维修维修576设备设备的备件清单的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存量库存量= 0预留量预留量= 0可用量可用量= 0备件备件10001库存量库存量= 5预留量预留量= 10可用量可用量= -5备件备件10001库存量库存量= 8预留量预留量= 0可用量可用量= 8备件库备件库一车间一车间二车间二车间维修维修576设备设备的备件清单的备件清单: 100

10、01= 10 50020= 5 50050= 3 .1.下达维护计划下达维护计划CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存量库存量= 0预留量预留量= 0可用量可用量= 0备件库备件库维修维修576设备设备的备件清单的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .1.下达维护计划下达维护计划设定备件设定备件10001最小库量最小库量 = 10现在备件现在备件10001库存可用量库存可用量 = 3备件备件10001库存量库存量= 5预留量预留量= 10可用量可用量= -5备件备件10001库存量库存量= 8预留量预留量= 0可用量可用量=

11、 8一车间一车间二车间二车间2.生成采购申请单生成采购申请单CMMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统备件备件10001库存量库存量= 0预留量预留量= 0可用量可用量= 0备件备件10001库存量库存量= 10预留量预留量= 10可用量可用量= 0备件备件10001库存量库存量= 3预留量预留量= 0可用量可用量= 3备件库备件库一车间一车间二车间二车间3.备件调剂备件调剂维修维修576设备设备的备件清单的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .1.下达维护计划下达维护计划设定备件设定备件10001最小库量最小库量 = 10现在备件现在备件10001

12、库存可用量库存可用量 = 32.生成采购申请单生成采购申请单基础资料整理基础资料整理基本框架定义基本框架定义 制定维护计划制定维护计划 下达维护工作单下达维护工作单 维护设备维护设备 汇报维护情况汇报维护情况 领用备件领用备件,工具工具 预留备件预留备件,工具工具 扣减库存量扣减库存量 申请采购申请采购 下达采购单下达采购单 故障记录分析故障记录分析 成本记录分析成本记录分析 补充库存量补充库存量 采购单接收采购单接收 1. 定义管理规则定义管理规则/组织组织/职责职责2. 运用工具进行规范化管理运用工具进行规范化管理3. 在部门之间进行信息共享在部门之间进行信息共享要达到的目标要达到的目标C

13、MMS 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统CMMS - 计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance维护管理的思想维护管理的思想紧急性维修紧急性维修 - 没有计划没有计划, 优先级最高优先级最高计划性检测计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测按照一定的计划进行状态

14、检测巡检巡检, 定检定检计划性维护计划性维护 - 按照一定的计划进行维护按照一定的计划进行维护计划分解计划分解, 计划组合计划组合预测性维护预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护根据事先假定的生命周期安排维护大修大修/翻修翻修, 中修中修, 小修小修/检修检修经常被称为经常被称为“周期性维护周期性维护”预防性维护预防性维护 - 根据设备的状态情况根据设备的状态情况, 以可靠性为中心以可靠性为中心制定维护计划制定维护计划, 安排维护安排维护RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理使用时间使用时间故障率故障率设备故障曲线设备故障曲线规定故障率规定故障率使用时间使用时间故障率

15、故障率有效使用寿命有效使用寿命早早期期故故障障期期偶发故障期偶发故障期耗耗损损故故障障期期拐点拐点设备故障期设备故障期规定故障率规定故障率使用时间使用时间故障率故障率计划维修周期计划维修周期早早期期故故障障期期偶发故障期偶发故障期耗耗损损故故障障期期设备周期性计划维修设备周期性计划维修规定故障率规定故障率拐点拐点 = 维修点维修点使用时间使用时间故障率故障率计划维修周期计划维修周期增加早期故障增加早期故障设备周期性计划维修设备周期性计划维修规定故障率规定故障率使用时间使用时间故障率故障率计划维修周期计划维修周期增加早期故障增加早期故障增加耗损故障增加耗损故障设备周期性计划维修设备周期性计划维修

16、规定故障率规定故障率使用时间使用时间故障率故障率计划维修周期计划维修周期增加早期故障增加早期故障增加耗损故障增加耗损故障浪费有效寿命浪费有效寿命设备周期性计划维修设备周期性计划维修规定故障率规定故障率N = 4%B = 5%C = 7%A = 2%D = 14%E = 68%常见的设备故障曲线常见的设备故障曲线设备故障时的性能下降曲线设备故障时的性能下降曲线使用时间使用时间设备的性能设备的性能功能或状态功能或状态规定的水平线规定的水平线设备故障时的性能下降曲线设备故障时的性能下降曲线时间时间/条件条件/方法方法设备设备性能性能功能功能状态状态规定的水平线规定的水平线PF设备故障时的性能下降曲线

17、设备故障时的性能下降曲线规定的水平线规定的水平线设备设备性能性能功能功能状态状态可靠可靠运行运行阶段阶段时间时间/条件条件/方法方法功能功能故障故障生成生成PF潜在潜在故障故障生成生成设备故障时的性能下降曲线设备故障时的性能下降曲线规定的水平线规定的水平线潜在潜在故障故障生成生成设备设备性能性能功能功能状态状态可靠可靠运行运行阶段阶段时间时间/条件条件/方法方法功能功能故障故障生成生成PFP-F间隔间隔 安全性安全性 政府和行业规范政府和行业规范 降低维护成本降低维护成本 可用性可用性 可靠性可靠性 延长使用寿命延长使用寿命 故障率最低故障率最低平均无故障时间最长平均无故障时间最长维护工作量最

18、小维护工作量最小综合成本最低综合成本最低RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是分析什么是“可靠性可靠性” . 分析故障率曲线类型分析故障率曲线类型. 分析分析P-F间隔间隔. 分析恢复性维修的时间方法分析恢复性维修的时间方法. 分析故障原因分析故障原因. 决定采取策略决定采取策略. 提高可靠性提高可靠性RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是分析什么是“可靠性可靠性” 故障发生故障发生-随机性、规律性随机性、规律性故障性质故障性质-间断性、永久性间断性、永久性故障影响故障影响-

19、局部性、完全性局部性、完全性故障原因故障原因-耗损性、错误性、制造性耗损性、错误性、制造性可靠性影响可靠性影响产量产量, 进度进度, 安全安全, 设备寿命设备寿命RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理. 分析故障曲线类型分析故障曲线类型 不适合通过不适合通过周期性计划维护周期性计划维护提高可靠性提高可靠性E = 68%D = 14%RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理. 分析分析P-F间隔间隔 渐发性故障渐发性故障通过状态检测通过状态检测确定维护需求确定维护需求PFP-F间隔间隔按按P-F间隔区分间隔区分 1. 渐发性故障渐发性故障 2. 突发性故障突发性

20、故障预防性维护预防性维护 周期性维护周期性维护(计划维护计划维护)预防性维护预防性维护(状态维护状态维护)前提前提优点优点缺点缺点设定平均的生命周期设定平均的生命周期获得状态信息获得状态信息可以做中远期计划可以做中远期计划管理相对简单管理相对简单监控工作量小监控工作量小无法做中远期计划无法做中远期计划管理相对复杂管理相对复杂监控工作量大监控工作量大可靠性不高可靠性不高浪费生命期浪费生命期维护工作量大维护工作量大可靠性高可靠性高不浪费生命期不浪费生命期维护工作量小维护工作量小对象不同方法不同对象不同方法不同多种方法组合使用多种方法组合使用RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理维

21、修时间维修时间 = P-F间隔间隔适用适用RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是分析什么是“可靠性可靠性” . 分析故障率曲线类型分析故障率曲线类型. 分析分析P-F间隔间隔. 分析恢复性维修的时间方法分析恢复性维修的时间方法. 分析故障原因分析故障原因. 决定采取策略决定采取策略. 提高可靠性提高可靠性RCM 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理1. 提高企业运行的可靠性提高企业运行的可靠性2. 减低维护工作量和成本减低维护工作量和成本3. 尽量延长设备使用寿命尽量延长设备使用寿命要达到的目标要达到的目标维护管理的思想维护管理的思想CMMS - 计

22、算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance基础资料整理基础资料整理基本框架定义基本框架定义 制定维护计划制定维护计划 下达维护工作单下达维护工作单 维护设备维护设备 汇报维护情况汇报维护情况 领用备件领用备件,工具工具 预留备件预留备件,工具工具 扣减库存量扣减库存量 申请采购

23、申请采购 下达采购单下达采购单 故障记录分析故障记录分析 成本记录分析成本记录分析 补充库存量补充库存量 采购单接收采购单接收 CMMS计算机化的维护管理系统计算机化的维护管理系统基础资料整理基础资料整理基本框架定义基本框架定义 制定维护计划制定维护计划 下达维护工作单下达维护工作单 维护设备维护设备 汇报维护情况汇报维护情况 领用备件领用备件,工具工具 预留备件预留备件,工具工具 扣减库存量扣减库存量 申请采购申请采购 下达采购单下达采购单 故障记录分析故障记录分析 成本记录分析成本记录分析 补充库存量补充库存量 采购单接收采购单接收 RCM以可靠性为中心的维护管理以可靠性为中心的维护管理EAM 企业资产维护管理企业资产维护管理非设备非设备非设备非设备EAM 企业资产维护管理企业资产维护管理企业企业资产资产企业企业资产资产产品产品 生产生产 车间车间 生产生产设计设计 计划计划 调度