4吨链条蒸汽锅炉布袋除尘器相关资料

1、4t/h台链条锅炉尾气治理布袋除尘器技 术 方 案联系电话目 录1、综述- 3 -2、设计和运行条件- 3 -3、设计原始数据- 3 -4、设计依据、范围及主要性能指标- 4 -4.1、设计依据：- 4 -4.2、设计执行优先权- 5 -4.3、设计范围及内容：- 5 -4.4、设计原则：- 5 -4.5、主要性能指标:- 6 -5、设计方案- 6 -6、选型袋式除尘器参数和工艺- 8 -7、系统电器说明- 12 -8、控制系统技术要求- 12 -9、系统电器负载- 13 -10、本体设计界面- 13 -11、供货范围- 13 -12、除尘设备其他技术文件阐述- 14

2、 -1、综述本技术文件适用于贵单位4t/h链条式蒸汽锅炉布袋除尘器设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术阐述，但不限于此。2、设计和运行条件2.1概述工程规模和性质：贵单位3台4t/h链条式蒸汽锅炉设计安装3套布袋除尘器2.2 气象参数和地震烈度以山西最大地震烈度设计2.3燃料：设计煤种：二类煤2.4安装地点：锅炉房内和锅炉房外。3、设计原始数据除尘器入口烟气量：12000m3/h， 锅炉排烟温度：120170除尘器入口含尘量：20g/Nm3年运行时数：8000小时卸灰平台标高：满足人力输灰设备安装要求。布置要求：满足现场布置，后接脱硫除尘系统运行。4、设计依据、范围

3、及主要性能指标4.1、设计执行优先权当有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行：1) 国家法律法规、强制标准2) 本技术方案书3) 商定的设备数据表4) 较高的地区标准规范4.2、设计范围及内容：除尘器改造的具体内容：4.3.1、除尘系统工艺布置。4.3.2、保护系统的设计布置。4.3.3、袋式除尘器及其敷设的设计。4.3、设计原则：除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术，经得起长期可靠稳定地运行的检验；确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人操作方式），不防碍设备维修，而且能长期可靠运行；确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低

4、，效果好；设计顾及当地的气象条件，采用耐气候变化性能较好的传动及控制设备；设计充分考虑在线施工的可能性，尽可能缩短施工周期；满足国家及行业对环保的要求，并达标排放。除尘系统的布置统筹兼顾管网的整体布局，使之合理、美观。力争达到设计技术最先进，经济最合理，使用最安全、操作最方便的目标。严格执行国家相关环保政策、法令和法规，在不影响工艺及操作，不妨碍设备检修的前提下：设计的除尘系统采用先进可行技术，便于操作，便于维护管理，系统运行稳定。除尘器出口排放浓度20mg/Nm3，除尘器采用先进袋式除尘器，过滤精度高，除尘系统不产生新的污染。尽量减少施工对生产的影响。4.4、主要性能指标: 满足环保要求粉尘

5、排放浓度：20mg/Nm³岗位粉尘浓度：10mg/Nm³5、设计方案解决方法：我单位设计的除尘系统1.为了适合贵单位的安装空间，我们对袋式除尘器进行异形设计。2.对脱硫塔进行创新设计。方案对单台4t/h链条式蒸汽锅炉尾气除尘作为一个除尘系统进行设计。锅炉出口烟气-除尘系统钢制烟道-布袋除尘器-引风机-脱硫除尘系统-烟囱排空。方案依据单台4 t/h链条式蒸汽锅炉按 12000m³/h风量设计，锅炉出口烟温120170设计。根据贵单位锅炉运行的实际情况和我公司对于锅炉烟气治理的成功经验，基础上进行创新设计，对于每台4t/h链条式蒸汽锅炉，我单位设计了独特的对喷式脉冲袋

6、式除尘器。此除尘器具有清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便等优点。本除尘器为分室除尘结构，含尘气体从除尘器的进风均流管进入风道，由风道进入灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。选型除尘器技术参数：技术参数1).设备型号：GLCM-220型2).处理风量：12000m&#

7、179;/h(满足过110%负荷式运行）3).过滤面积：2204).全过滤风速：0.980m/min5).工作温度：1201706).出口含尘浓度：20mg/m³7).设备运行阻力：12001200Pa8).设备承压：±6200Pa9).壳体设计地震烈度：8级10).压缩空气供气压力：0.40.6MPa11).清灰压缩空气压力：0.30.5MPa12).压缩空气耗气量：1.0N m³/min结构性能1).清灰方式：压缩空气脉冲清灰2).仓室数：单列2室3).滤袋数量220条4).滤袋规格：133×2200mm5).滤袋材质：PPS+PTFE浸渍防水处理6

8、).骨架数量：220根7).骨架规格：125×2450mm8).骨架材质：冷拔钢丝，一次成型，有机硅喷涂防腐9).脉冲阀：22只 1.5"脉冲阀 DC24V 10).应急旁通阀：500mm 提升式 2套11).旁通阀气缸：QGB160×620-50MF1 2台14).翻板阀：300×300型 2台系统采用PPC+DMC-220锅炉型脉冲清灰布袋除尘器，流程如下：方案设计流程6、选型袋式除尘器参数和工艺袋式除尘器系统概述设计采用具有选用对喷式脉冲袋式除尘器 PPC+DMC-220锅炉型除尘设备。除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一

9、炉一套，控制系统可设计与锅炉上位机系统连锁。除尘器过滤面积的确定：为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，应合理确定除尘器的过滤面积，且除尘器的全过滤风速应 1.0m/min。除尘器其他设计工艺：1) 滤袋采用133×2500mm标准规格，滤布选用国内一级厂商滤料，滤布缝制严格依据标准厂内缝制完成，材质PPS+玻璃纤维+PTFE浸渍防油防油表层加密处理，确保过滤精度和滤袋抗氧化能力，增强滤袋使用寿命。2) 除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体

10、的分隔。滤袋由袋笼所支撑。3) 在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。4) 除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。除尘器设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。5) 除尘器设有保温层、顶部设防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。6) 除尘系统设内旁路系统，在锅炉点火、投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路的设置为内置型旁路系统。7) 除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，有

11、效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。8) 除尘器进风口配置进风口调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，以便在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。9) 除尘器灰斗配置灰斗壁镇打装置，能有效地破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。10) 除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。留有足够的通讯接口以连接DCS供监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。选型袋式除尘器主要数据表布袋除尘器：3台设备名

12、称：PPC+DMC-220锅炉型脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、离线清灰、离线检修序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h120003布袋除尘器允许入口烟气温度190短时2104布袋除尘器允许入口粉尘浓度g/Nm31005除尘器保证效率%99.9%6出口烟尘浓度mg/Nm3207本体漏风率%28仓室数个单列2室9滤袋数量条22010过滤面积m222011过滤风速m/min0.9012本体设计阻力Pa120013滤袋规格mm133×2500 14滤袋材质PPS+玻璃纤维+PTFE浸渍防油防水表层加密处理15滤袋滤料单位重量g/ m252016滤袋滤料厚度mm1

13、.817滤袋产地厦门三维丝/无锡BWF18滤袋连续正常使用温度12017019滤袋瞬时最高工作温度190短时21020袋笼规格mm125×245021袋笼材质20#碳钢冷拔钢丝22袋笼防腐处理有机硅喷涂23脉冲阀规格DMF-Z-4024脉冲阀数量只226喷吹气源压力MPa0.3-0.526气源品质清洁压缩空气27耗气量M3/阀次0.3528每台除尘器灰斗数及容积个2个 1m³/个29灰斗接口尺寸mm300×30030保温层和保护层材料 需方自己安装31布袋除尘器设备阻力Pa1200120032设计本体承压Pa±620033提升阀数量规格2个34旁路阀数量

14、规格500 2个35本体设计使用年限年1536除尘器外形尺寸mm4600*1800*6800本 体主 材：Q235A数 量：3台范 围：清洁室、袋室、灰斗等三口以内厂 家：宝钢/鞍钢等国内知名厂家滤 袋规 格：133×2500mm材质：PPS（聚苯硫醚）玻璃纤维PTFE浸渍防油防水表层加密寿 命：正常使用3年技术标准：HJ/T327-2006骨架规 格：125×2450mm材质：20#钢3.8mm竖筋8根均布表面处理：有机硅喷涂技术寿 命：80000小时技术标准：HJ/T36-2006离线阀规格型号：范围：气缸、电磁阀、阀体气 缸规格型号：SI100×60工作压力

15、：0.5 MPa气缸电磁阀规格型号：4V210-06输入电源：DC24V 20HZ防护等级：IP54爬梯、支腿、栏杆PLC控制柜型 号：按标书要求输入/输出电源：AC380V/AC380、220 V防护等级：IP54绝缘等级：F使用温度：607、系统电器说明1) 除尘器属类负荷设备，电源为交流380V/220V， 20Hz，三相五线制。2) 设备所需的直流电源或其他交流电源，由需方提供。电气设备有安全保护装置；需方负责电气及控制设备及本体的接地；3) 我方负责除尘器控制柜及出口后全部电气系统的设计、安装。其中电缆的敷设位置走向，由需方负责安装。8、控制系统技术要求电源主电源为两路交流380V/

16、220V进线， 20Hz，三相四线制，配套自动双电源切换装置。投标方设备所需的直流电源或其他交流电源，由需方解决。并提出所需电源的总负载。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%-10%UH长期 -22.5%UH 不超过一分钟；需方在产品电路设计时应尽量置使电源的三相负载保持平衡；需方的电气设备应有安全保护装置；需方的电气及控制设备在接地方面有何要求应向需方明确提出，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；除尘器本体内电气部分由供方成套设计。除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。热工控制系统要求除尘器整体系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系

17、统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。9、系统电器负载序号项目数量电压等级单能耗（kw）能耗（kw）1电磁脉冲阀320.00180.05762离线气缸电磁阀60.00180.01083旁路气缸电磁阀20.00180.00364仓壁振动器20.551.15电器、仪表、控制器12.02.0合计3.57210、本体设计界面1) 除尘器进口法兰以内，并带配对法兰。2) 设备基础条件。3) 除尘器配套自控电气控制柜，除尘器本体至现场柜之间的电缆及桥架由需方负责安装。11

18、、供货范围除尘器本体及附属设备 1) 除尘器本体从进风口、出风口、下部钢支架短腿、辅助设备及配件。成套范围内的附属设备及材料 1) 爬梯、护栏及支撑 2) 本体 连接件 1) 管路及其连接件、本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰、出风烟道及钢支架、地脚螺栓等 自动化控制仪表备品备件12、除尘设备其他技术文件阐述除尘器介绍4t/d链条式蒸汽锅炉配套布袋除尘器设计由2个室组成；含尘气体从除尘器的进风均流管进入风道，由风道进入灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘因风道斜板的阻挡而被击碎、分离，直接落入灰斗，同时风道斜板也有扑灭火花的功能，防止火花直接接触滤袋而影响滤袋的使用寿命；而较细粉尘均匀地进入中箱体而

19、吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制仪定时自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。设备选型根据烟气性质：质轻、粒细、含水分高等，所以在除尘器本身的选型上，应注意它的清灰方式以及除尘器本身的运行阻力；清灰强度达不到，自身运行阻力过大，会导致除尘器滤袋上积灰即粘袋子，随之系统的阻力迅速上升，超出了风机的负载，就会造成烟抽不净，造成锅炉设备返烟，并且滤袋也会遭到严重的损

20、坏。因此，我们选用抗结露型气箱式和脉冲清灰相结合袋式除尘器。它可在离线方式下采用电磁阀使用压缩空气进行清灰，清灰压缩空气压力达到0.4-0.6MPa,并选用PPS+玻璃纤维（耐高温抗酸腐蚀滤料）PEFE浸渍防油防水抗氧化处理表层加密；先进的清灰方式和品质优良的滤料，确保了我们除尘器长期、稳定的运行。较低过滤风速布袋除尘器采用较低的过滤风速，过滤风速在线清灰时不大于0.85m/min。 该除尘器具有以下特点： 1）喷吹装置自身阻力小，脉冲阀启闭迅速，因而喷吹压力为0.30.5MPa。 2）滤袋度为2500mm，便于运输安装；结构紧凑，节省占地面积。 3）设备压力损失低，且清灰能耗大大下降。4）滤

21、袋拆卸方便，减少空间实现顶部换袋，操作条件好。5）脉冲阀需要清灰气量只有传统脉冲清灰的1/2，维修工作量小。6）配套先进的PLC清灰程序，自动控制，功能齐全，调节方便。系统与锅炉的同步运行及系统注意事项系统开机需在锅炉运行稳定后开机，以保护布袋除尘器布袋；锅炉点火时若有喷油等过程，需避免烟气通过布袋除尘器；在锅炉停机运行时，设备延时停机，待抽尽水分后停机，以避免烟气结露腐蚀滤袋和设备本体；停机后，查看设备灰斗积灰情况，灰量过大要及时清灰，避免灰在灰斗内板结固化，导致以后卸灰困难。根据风量合理设计管道依据现场实际操作情况合理布设管网；由于引风总管基本呈水平布置，考虑尘管道堵塞问题，水平管流速为1

22、719m/S。管道连接锅炉排烟口至除尘器用管道连接，使粉尘、烟气顺利进入除尘器中净化，净化后的气体通过烟囱排入大气。 建议管道是平板卷制/采用无缝管，同时在管道的合适部位设有检修和清灰用的人孔门；管道为圆形焊接结构，用法兰或焊接连接，便于安装和维护。管道的直径的设计可以满足烟气在管道内的速度，避免灰尘在管道内的沉积。直径： 按实际设计制作 板厚： 依据管道用途（因粉尘有一定磨损型，所以要求采用较厚的钢板） 材质： Q235-B除尘器工作原理结构原理PPC+DMC-220锅炉型对喷式脉冲袋式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其

23、作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹

24、空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。基本结构：PPC+DMC-220锅炉型脉冲袋式除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升气缸、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升气缸，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输

25、灰系统送出。主要包括：1)、滤袋总成，滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋使用寿命。滤料采用锅炉专用滤料。2)、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计了独特的烟气分配装置,目的在于分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率，提高滤袋使用寿命。3)、脉冲喷吹系统：脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有一根压缩空气喷嘴管，运行时，一般设定每一排滤袋每隔数秒钟脉冲清灰一次，定时器启动一次电磁阀，将脉冲空气喷入滤袋内进行清灰。4)、控制系统主要由仪器仪表、PLC柜组

26、成。5)、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出风口、出灰口等组成。PPC+DMC-220锅炉型脉冲袋式除尘器技术解析综述我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的PPC+DMC-220锅炉型系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的烟气除尘及物料回收、粉

27、尘治理。系统设备布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的PPC+DMC-220锅炉专用除尘器。该除尘器由本体、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜）等组成。 系统主要设备：A、 PPC+DMC-220锅炉专用除尘器本体结构框架及箱体-结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、骨架和花板-滤袋和骨架组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统-包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀排气系统-包括由排气管道等

28、组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统-装置于除尘器灰斗上的手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚-用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统B、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。C、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、照明电源箱等。工作原理PPC+DMC-220锅炉专用除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布

29、均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期 启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗设置加热装置，防止 积灰板结；配置压缩空气炮清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置全烟气量内置型旁路管道，利用锅炉投油信号以及设置在除尘器进风总管上的湿度检测仪的检测信

30、号控制由汽缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路阀，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，保护除尘器。除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率<1；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射

31、入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。除尘器的控制

32、（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。保护技术布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护。我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：1）除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部

33、的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进、出风方式，各进风口风速选定为8m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；滤袋直径采用133x2500mm，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在320Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我

34、们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。2）旁路系统（即内旁路系统）系统设有除尘器烟气温度在线检测装置及旁路烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。同时, 旁路烟道起到机组启停投油时烟气通过,保护滤袋的作用。旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施：它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。旁路通道布置在进出风总管中间，为内置

35、形式。旁路阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃

36、尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。导流系统对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的

37、灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。设备安装、试车1) 灰斗过滤室，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。 2) 各入孔门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。 3) 顶盖合上后，保证顶盖下合时的密封性。 4) 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转。如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。 维护和检修1) 各传动部件均应定期注油。2) 应定期检查反吹是否正常旋转。3) 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。4) 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。5) 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋6) 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。7) 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。8) 在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。消防本工程消防的设计依据是建筑设计防火规范、消防条例。布置充分考虑了消防灭火的规范要求，并按照规范要求建筑物之间保证一