识别与消除浪费案例

1、识别与消除浪费识别与消除浪费 ( (企业案例）企业案例）加料跨天车让车造成的浪费及改善建议加料跨天车让车造成的浪费及改善建议 二炼轧加料跨现有铸造吊二炼轧加料跨现有铸造吊（260t260t）四部，加四部，加废钢车废钢车（50-150t50-150t）两）两部，废钢吊部，废钢吊（20t20t）两部两部。 加料的过程加料的过程：先兑铁水然后铸造吊让开转炉先兑铁水然后铸造吊让开转炉工位，工位，再加再加废钢废钢。 如果如果0#0#车给车给3#3#转炉对铁水，则转炉对铁水，则15#15#天车全部天车全部需要让，需要让，兑兑铁水后，如果铁水后，如果5#5#天车负责加废钢则天车负责加废钢则0#4#0#4#天

2、车全部需要让车，这天车全部需要让车，这是是让车距最长的一让车距最长的一种方式种方式（形成时间浪费）（形成时间浪费）；如果让如果让3#3#铸造吊和铸造吊和4#4#加废钢车给加废钢车给3#3#转炉加料，则是转炉加料，则是让车让车距距最最短短，完成，完成加料时间最少的一种方式加料时间最少的一种方式。安钢 安钢 我们的家园 精益生产让你更强改善建议：改善建议： 对对4 4部铸造吊进行分工，其中部铸造吊进行分工，其中0#0#、1#1#车负车负责铁包吊至脱硫站或脱硫站附近位置，责铁包吊至脱硫站或脱硫站附近位置，2#2#、3#3#铸铸造吊负责从脱硫站工位吊至造吊负责从脱硫站工位吊至3 3座转炉工位，并兑座转

3、炉工位，并兑铁。铁。4#5#4#5#仍负责加废钢仍负责加废钢。 改善后，所有天车的运转基本均衡，兑完改善后，所有天车的运转基本均衡，兑完铁水加废钢时，天车的让车距最短的为铁水加废钢时，天车的让车距最短的为1515分钟左分钟左右，最长为右，最长为2525分钟。而原来最短的分钟。而原来最短的1515分，最长的分，最长的为为7070分分。缩缩短短让车距离，同时缩短在某一转炉工让车距离，同时缩短在某一转炉工位加料的时间位加料的时间。安钢 安钢 我们的家园 精益生产让你更强 炼钢污泥物流过程中的浪费炼钢污泥物流过程中的浪费 第二炼轧厂炼钢所产生的污泥，不是就近第二炼轧厂炼钢所产生的污泥，不是就近运到公司

4、的原料厂，而是运到水冶的永通公司，运到公司的原料厂，而是运到水冶的永通公司，近期又有部分污泥从永通公司再运到舞阳，每年近期又有部分污泥从永通公司再运到舞阳，每年产生的产生的10151015万吨的污泥，多产生多少运输费呢？万吨的污泥，多产生多少运输费呢？ 改善建议：改善建议： 公司应协调本部烧结厂克服困难将这污泥进公司应协调本部烧结厂克服困难将这污泥进行本部处理，减少运输成本，减少中间流通环节行本部处理，减少运输成本，减少中间流通环节的成本的成本。4安钢 安钢 我们的家园 精益生产让你更强 17801780层流水的工艺浪费及改善建议层流水的工艺浪费及改善建议 二炼轧厂二炼轧厂17801780层流

5、冷却泵站是向层流区供应层流冷却泵站是向层流区供应冷却介质的。由于生产调度对工艺用水量不是十冷却介质的。由于生产调度对工艺用水量不是十分清楚，在生产过程中，往往开启较多的水泵台分清楚，在生产过程中，往往开启较多的水泵台数，数，0909年以来，都是开启年以来，都是开启4 4台供水箱泵、台供水箱泵、4 4台提升台提升泵、泵、1 1台侧喷泵，总开启台数总功率为台侧喷泵，总开启台数总功率为3150KW/h3150KW/h。 改善建议：改善建议： 在轧制过程中确定合理的运行台数在轧制过程中确定合理的运行台数：开开3 3台台供水箱泵、供水箱泵、2 2台提升泵、台提升泵、1 1台侧喷泵，台侧喷泵，开启水泵总开

6、启水泵总功率为功率为2100 KW/h2100 KW/h，每小时可节电，每小时可节电1050KW1050KW，月节，月节约约电费约电费约3737万元，年可节省电费万元，年可节省电费440440万元。万元。5安钢 安钢 我们的家园 精益生产让你更强 报废物资（备件）带来的浪费报废物资（备件）带来的浪费 库存是万恶之源，是最大的浪费库存是万恶之源，是最大的浪费。目前我。目前我公司各分厂废旧备件，多数备件没有修复的价值。公司各分厂废旧备件，多数备件没有修复的价值。而长久地躺在厂房里若干年，既占用场地又不能而长久地躺在厂房里若干年，既占用场地又不能发挥价值。发挥价值。 建议公司对各分厂报废的备件来一次

7、拉网建议公司对各分厂报废的备件来一次拉网式的大清理。对废旧备件内有利用价值的零部件式的大清理。对废旧备件内有利用价值的零部件给予保留备用，其他全部回炉炼钢。给予保留备用，其他全部回炉炼钢。设计上的浪费设计上的浪费 检修、技改施工中，设计的图纸要与施工单检修、技改施工中，设计的图纸要与施工单位、用户、主管部门共同沟通，才能达到良好的位、用户、主管部门共同沟通，才能达到良好的效果。效果。 而现实的情况是，施工单位拿到图纸，根据而现实的情况是，施工单位拿到图纸，根据图纸报材料，可是在进行施工中，经常出现材料图纸报材料，可是在进行施工中，经常出现材料不够，或者多余。不够，或者多余。材料不够的情况占材料

8、不够的情况占25%25%，材料正，材料正好的情况占好的情况占25%25%，材料多余的情况占，材料多余的情况占50%50%。试想我试想我们安钢集团内部单位施工，材料剩余是安钢的，们安钢集团内部单位施工，材料剩余是安钢的，而现在大部分是外协单位施工，那么剩余的材料而现在大部分是外协单位施工，那么剩余的材料就是最大的浪费。就是最大的浪费。系统生产不均衡的浪费系统生产不均衡的浪费 安钢现在是炼钢的生产能力大于炼铁的生安钢现在是炼钢的生产能力大于炼铁的生产能力，炼铁的生产能力大于焦化和烧结的生产能力，炼铁的生产能力大于焦化和烧结的生产能力。这种系统生产的不均衡导致了炼铁和产能力。这种系统生产的不均衡导致

9、了炼铁和炼钢不能保证满负荷生产，造成了工序和设备炼钢不能保证满负荷生产，造成了工序和设备能力的浪费。能力的浪费。 建议增加限制环节的产能，保证系统均衡建议增加限制环节的产能，保证系统均衡生产。生产。控制工艺备件消耗控制工艺备件消耗 存在问题：存在问题： 进厂验收关没把好，进厂验收关没把好，有的上线使用就是废品，有的上线使用就是废品，有的需修理后勉强使用，寿命明显降低。有的需修理后勉强使用，寿命明显降低。0909年此项年此项直接影响约直接影响约1616万元；万元； 工艺备件没有量化标准，随意报废；工艺备件没有量化标准，随意报废； 使用不当，操作标准不明确，不量化，造成工使用不当，操作标准不明确，

10、不量化，造成工艺备件寿命缩短；艺备件寿命缩短； 点检维护不到位，调整更换不及时造成设备事点检维护不到位，调整更换不及时造成设备事故；没有修旧利废激励机制。故；没有修旧利废激励机制。 解决思路：解决思路： 制定关键件目视化验收标准（验收看板）制定关键件目视化验收标准（验收看板） ，制定验收员追溯办法；，制定验收员追溯办法； 制定工艺备件报废量化标准；制定工艺备件报废量化标准； 开展学习型组织课题小组活动，讨论精益开展学习型组织课题小组活动，讨论精益 使用方案；使用方案； 建立修旧利废奖励办法。建立修旧利废奖励办法。控制工艺备件消耗控制工艺备件消耗查浪费源查浪费源 追求追求“零浪费零浪费” 制氧厂

11、生产工艺特殊，生产过程中最大的制氧厂生产工艺特殊，生产过程中最大的 成本为电能的消耗，电耗占生产消耗的成本为电能的消耗，电耗占生产消耗的 、变动费用的以上，降低生产成本和减、变动费用的以上，降低生产成本和减 少浪费的切入点就是节电。目前制氧厂配套的少浪费的切入点就是节电。目前制氧厂配套的 氧压机和氮压机数量多、位置不同、压力等级氧压机和氮压机数量多、位置不同、压力等级 有区别、压缩方式不一样，制氧厂组织人员集有区别、压缩方式不一样，制氧厂组织人员集 思广益，发掘了一套切实可行的方法。思广益，发掘了一套切实可行的方法。 消除浪费的思路：消除浪费的思路： 1. 1.浪费就是无用消耗；浪费就是无用消

12、耗； 2.2.从制氧厂考虑，气体放散和启动大型压缩从制氧厂考虑，气体放散和启动大型压缩 机就会浪费大量电能；机就会浪费大量电能； 3.3.跨机组输送气体，优化启动相应机组，在跨机组输送气体，优化启动相应机组，在 运行模式上，坚持优先启动大型机组降低氧气单耗运行模式上，坚持优先启动大型机组降低氧气单耗 成本，始终贯彻成本，始终贯彻“够用不浪费够用不浪费”的原则调配产品压的原则调配产品压 缩机，以氧活塞运行为主；缩机，以氧活塞运行为主； 4.4.根据管网流量和压力的变化，在用量不足根据管网流量和压力的变化，在用量不足 14000 14000氧透的先提下，启动氧活塞，上下统一思想氧透的先提下，启动氧

13、活塞，上下统一思想 形成标准化操作。形成标准化操作。查浪费源查浪费源 追求追求“零浪费零浪费” 实施方案：实施方案： 根据现有五套机组的低压管网相互联网的有利根据现有五套机组的低压管网相互联网的有利 条件，条件，设计并实施了设计并实施了“阶梯式阶梯式”的、灵活的供氧方的、灵活的供氧方 式：即当外部用氧量增加时，启动式：即当外部用氧量增加时，启动2#140002#14000氧透外氧透外 送氧气；当外部用氧量减少，就只开两台甚至一台送氧气；当外部用氧量减少，就只开两台甚至一台 氧活塞压缩外送氧气。氧活塞压缩外送氧气。由于氧活塞功率小且压缩效由于氧活塞功率小且压缩效 率高，开停方便，对外部影响小，调

14、节灵活，更主率高，开停方便，对外部影响小，调节灵活，更主 要的是体现在节能方面，因每台活塞的电机功率为要的是体现在节能方面，因每台活塞的电机功率为 1250 1250千瓦，而一台氧透的电机功率为千瓦，而一台氧透的电机功率为34003400千瓦，相千瓦，相 差差21502150千瓦。千瓦。每天节电每天节电5160051600度，度，4545天共节电天共节电232232万万 度，节电效果相当显著。度，节电效果相当显著。 查浪费源查浪费源 追求追求“零浪费零浪费”细化细化钢水成分标准、钢水成分标准、降低降低合金合金消耗消耗 合金成本是转炉各项合金成本是转炉各项重要重要指标指标之一之一，又与其，又与其

15、它单项成本有着密不可分的关系，所以合金成本的它单项成本有着密不可分的关系，所以合金成本的控制控制是是转炉成本控制的关键环节。钢水成分波动大转炉成本控制的关键环节。钢水成分波动大，在一定程度上说明转炉出钢温度、命中率等其它，在一定程度上说明转炉出钢温度、命中率等其它指标完成不好，造成了成本的浪费，因此把钢水成指标完成不好，造成了成本的浪费，因此把钢水成分稳定在最佳区间是节约成本的重要手段。分稳定在最佳区间是节约成本的重要手段。 Q195 Q195钢种碳成分区钢种碳成分区间是间是0.08%0.08%0.12%0.12%；锰成；锰成分区间分区间是是0.30%0.30%0.35%0.35%。 通过钢水

16、成分标准精细化不仅提高一次倒炉通过钢水成分标准精细化不仅提高一次倒炉率，一次终点碳率，一次终点碳温度协调率等过程技术指标，合温度协调率等过程技术指标，合金成本也实现较大结余。金成本也实现较大结余。运输等待库存过度加工动作浪费不良品过量生产七种浪费彼此相关七种浪费彼此相关 过量生产是最严重的一种浪费，因为它会导致其他浪费过量生产是最严重的一种浪费，因为它会导致其他浪费 按超出合同要求的数量进行定产按超出合同要求的数量进行定产 建议建议者：轨梁厂生产部者：轨梁厂生产部- -杜丽峰杜丽峰o 现象描述：现象描述： 生产出口轨或者特殊材质钢，生产要料时要考虑生产出口轨或者特殊材质钢，生产要料时要考虑 到

17、成材率，为了满足合同需求及炼钢备料要求，生产到成材率，为了满足合同需求及炼钢备料要求，生产 时一般轧制量比合同量偏多，致使成为死库存时一般轧制量比合同量偏多，致使成为死库存。o 原因分析：原因分析： 某些特殊合同，有严格的支数限制，为了按合同某些特殊合同，有严格的支数限制，为了按合同 交货，一般生产偏多一点；参照前期生产的成材率进交货，一般生产偏多一点；参照前期生产的成材率进 行生产要料准备，但是本批生产时成材率特别高，致行生产要料准备，但是本批生产时成材率特别高，致 使死库存增加。使死库存增加。 薄板厂冷轧原料废品库存薄板厂冷轧原料废品库存 o 建议建议者：薄板厂者：薄板厂- -廖腾廖腾o

18、现象描述：现象描述： 照片中为我厂冷轧原料库（照片中为我厂冷轧原料库（2828米跨）中占用库存米跨）中占用库存 的浪费（其占用冷轧原料库存的使用面积的五分之一）的浪费（其占用冷轧原料库存的使用面积的五分之一）o 原因分析：由于热轧生产过程中由于设备故障或者产原因分析：由于热轧生产过程中由于设备故障或者产 品成分不达到标、合同剩品成分不达到标、合同剩 余造成共计余造成共计7373卷废品，计卷废品，计 1300 1300余吨。余吨。 运输部检修需用钢材库存量大运输部检修需用钢材库存量大o 建议建议者：运输部者：运输部- -闻君闻君o 现象描述：现象描述： 浪费的现象我部日常检修所用钢材全部由物资公

19、浪费的现象我部日常检修所用钢材全部由物资公 司供给，在实际领料中有部分钢材如角钢、焊管等钢司供给，在实际领料中有部分钢材如角钢、焊管等钢 材包装是成捆的，在发放时都需要整捆领取。例如实材包装是成捆的，在发放时都需要整捆领取。例如实 际领用际领用1010根角钢，重量约根角钢，重量约200-300kg,200-300kg,由于不打捆要领由于不打捆要领 整捆约整捆约2000kg2000kg左右，无形中多领回左右，无形中多领回1700-1800kg,1700-1800kg,增加增加 了用料单位的库存量。了用料单位的库存量。 移动、搬运的浪费移动、搬运的浪费建议者：建议者： 焦化厂陈东东焦化厂陈东东现象

20、描述：现象描述： 如下图，这是焦如下图，这是焦化厂炼焦三部备煤区化厂炼焦三部备煤区域皮带运输平面示意域皮带运输平面示意图，按图示最长的路图，按图示最长的路径需要经过径需要经过2323根皮带根皮带的周转运输，皮带的的周转运输，皮带的搬运是一种很大的浪搬运是一种很大的浪费。费。 轨梁厂轨梁厂2#2#线冷锯锯切速度慢产生等待线冷锯锯切速度慢产生等待 建议建议者：轨梁厂生产部者：轨梁厂生产部- -杜丽峰杜丽峰o 现象描述：现象描述： 轨梁厂轨梁厂2#2#线生产品种主要以线生产品种主要以H H型钢及型钢及25m25m轨为主，轨为主，H H 型钢产能的释放制约着型钢产能的释放制约着2#2#线产能达产，其中

21、冷锯锯切速线产能达产，其中冷锯锯切速 度慢制约着度慢制约着H H型钢的生产，目前热轧型钢的生产，目前热轧H H型钢时产型钢时产2020支以支以 上，冷锯平均每品种每小时锯切上，冷锯平均每品种每小时锯切12181218支，制约着支，制约着H H型型 钢产能的提升。钢产能的提升。o 原因分析：原因分析： 轧机能力大于冷锯锯切能力。轧机能力大于冷锯锯切能力。 联检组送检样品检验等待周期长联检组送检样品检验等待周期长 建议建议者：技术质量部者：技术质量部- -丁荔丁荔o 现象描述：现象描述： 目前联检组送检的样品检验结果需要目前联检组送检的样品检验结果需要3 35 5天，不天，不 利于指导生产。利于指

22、导生产。o 原因分析：原因分析： 目前的化检验体制不合理。目前的化检验体制不合理。o 对策建议：对策建议： 要想改变目前的状况必须改变现有的不合理化检要想改变目前的状况必须改变现有的不合理化检 验体制，由现在分散管理改为公司集中管理，责权利验体制，由现在分散管理改为公司集中管理，责权利 明晰，杜绝重复取样、化验，提高化检验效率。明晰，杜绝重复取样、化验，提高化检验效率。 建议者建议者：技术质量部丁荔：技术质量部丁荔o 现象描述：现象描述： 炼铁厂烧结矿返矿率偏高（不稳定），造成能耗炼铁厂烧结矿返矿率偏高（不稳定），造成能耗 增加的浪费，同时使得烧结的有效产能降低。增加的浪费，同时使得烧结的有效

23、产能降低。o 原因分析：原因分析： 现场生产工艺控制不好。现场生产工艺控制不好。 包钢自产铁精矿冶金性能差。包钢自产铁精矿冶金性能差。 外部条件变化。外部条件变化。o 对策建议：对策建议： 加强现场岗位工人培训，提高岗位人员质量意识加强现场岗位工人培训，提高岗位人员质量意识 ，强化工艺操作管理与考核，稳定工艺控制。合理搭配，强化工艺操作管理与考核，稳定工艺控制。合理搭配 使用烧结铁料，优化烧结配料结构。加强上下厂（工序使用烧结铁料，优化烧结配料结构。加强上下厂（工序 ）沟通协调，将外部变化的影响降低到最小。）沟通协调，将外部变化的影响降低到最小。炼铁厂烧结矿返矿率偏高（不稳定）炼铁厂烧结矿返矿

24、率偏高（不稳定） 现场调研写实表应用现场调研写实表应用举例举例搬运：搬运：37.95%37.95%等待：等待：62.05%62.05%等待时间过等待时间过长长27 27 27 现有进厂物流示意图现有进厂物流示意图铁矿块铁矿块粉类来料粉类来料煤类来料煤类来料合金仓库合金仓库进出进出常见进场路线常见进场路线1常见进场路线常见进场路线2风险点风险点31321871246工业北路工业北路机场路机场路9999东五门东五门东三门东三门东四门东四门东一门东一门场中门场中门西一门西一门西二门西二门北二门北二门西三门西三门555东二门东二门2使用的门有使用的门有10个，个，每个门来料车辆每个门来料车辆都可进出，

25、难管都可进出，难管控控来料场内路线不来料场内路线不固定，行车绕路固定，行车绕路合金合金&辅料管理辅料管理松散，存在多个松散，存在多个质检风险控制盲质检风险控制盲点点料场数量及大小料场数量及大小不合理，同类物不合理，同类物料堆放分散料堆放分散来料车辆到货过来料车辆到货过于集中，卸货时于集中，卸货时间不均匀间不均匀 问题点问题点928 28 2832145东三门东三门东二门东二门西三门西三门7777北一门北一门西二门西二门 优化后的场内物流路线优化后的场内物流路线合金仓库合金仓库粉类来料粉类来料来料进场来料进场煤类来料煤类来料取消料场取消料场铁矿块铁矿块进出进出料场配置合理，数量精简料场配

26、置合理，数量精简来料车辆只通过东二，西来料车辆只通过东二，西二和东三门，集中配置质二和东三门，集中配置质检风控能力检风控能力场内行车尽量不走回头路，场内行车尽量不走回头路，车流单向车流单向整体在场内行车路径最短整体在场内行车路径最短取消东一，东二料场取消东一，东二料场铁矿类仓铁矿类仓1个（逐渐个（逐渐弃用综合原料场）粉弃用综合原料场）粉类来料仓类来料仓2个，煤类个，煤类来料仓来料仓3个个东二为主要来料进场东二为主要来料进场入口，西二主要供球入口，西二主要供球团仓团仓东三门，北一门只能东三门，北一门只能空车出场空车出场 优化原则优化原则 带来的改变带来的改变 写实结论一写实结论一 从写实的情况来

27、看：从写实的情况来看： 产品增值活动为产品增值活动为59%59%，需要消除等待和不必要的搬运，需要消除等待和不必要的搬运 时间，优化检查时间。时间，优化检查时间。问题！问题！1330 23 23 通过减少浪费和附带工作的时间来提高增值工作的比例通过减少浪费和附带工作的时间来提高增值工作的比例IncidentalIncidentalworkwork增值工作增值工作附带工作附带工作浪费浪费WasteWaste增值工作增值工作附带工附带工作作浪费浪费 任何流程都存在浪费之处，识别并消除浪费就是降本增效。任何流程都存在浪费之处，识别并消除浪费就是降本增效。包钢（集团）公司炼铁厂 车间概况体系建设主题方

28、向标准固化创建实施下步计划现场写实成果展示IRONMAKING WORKS BAOGANG(GROUP) CO.,LTD. 全流程全系统写实1 1、原燃料结构复杂、变化次、原燃料结构复杂、变化次数多。数多。2 2、工艺秤不稳定下料准确性、工艺秤不稳定下料准确性差影响烧结矿成分。差影响烧结矿成分。1 1、小泥门抗波动能力差导致、小泥门抗波动能力差导致烧结机料层平整度难于控制烧结机料层平整度难于控制2 2、粉矿配比高时，易造成平、粉矿配比高时，易造成平料胶皮烧损，平料效果变差料胶皮烧损，平料效果变差1 1、混合机长期带病作业、混合机长期带病作业需密切监控保作业率。需密切监控保作业率。1 1、高炉返

29、矿率高、高炉返矿率高现场写现场写实实 全流程全系统写实，以满足高炉对烧结矿的产、质量需全流程全系统写实，以满足高炉对烧结矿的产、质量需求为出发点，求为出发点，内部工序拉动内部工序拉动，找到跨工艺环节的问题点。，找到跨工艺环节的问题点。五五 如何有效避免浪费如何有效避免浪费浪费的种类浪费的种类生产过剩 运输的浪费 库存的浪费 动作的浪费 等待的浪费 过分加工 缺陷不良品 在客户有需要的时候生产客户所在客户有需要的时候生产客户所需需要的东西要的东西 均衡分配各作业环节，同时利用标准化的在制品均衡分配各作业环节，同时利用标准化的在制品库存与自动化来减少等待时间库存与自动化来减少等待时间运用不间断的作

30、业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少每个流程都根据客户所指定的明确标准来进行每个流程都根据客户所指定的明确标准来进行 订立库订立库存量的标准，同时透过批次规模的减少与流存量的标准，同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降到最低程稳定性的改善将库存量降到最低分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力 将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到最低化作业将移位减少到最低 管理工作中的管理工作中的 “七种浪费七种浪费” 之一：等待的

31、浪费之一：等待的浪费o 等待上级的指示等待上级的指示；o 等待下级的汇报等待下级的汇报；o 等待对方的回复等待对方的回复；o 等待生产现场的联系等待生产现场的联系； “等待等待”在工作中大量存在，这种缺乏工作在工作中大量存在，这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足现状，消责任心、主动性和工作积极性，满足现状，消极极等待等待的情况造成的浪费更大，甚至危害企业的情况造成的浪费更大，甚至危害企业的正常运行。的正常运行。 之二：协调不力的浪费之二：协调不力的浪费o 工作进程的协调不力工作进程的协调不力；o 贯彻上级指示协调不力贯彻上级指示协调不力；o 信息传递的协调不力信息传递的协调不力；o 业

32、务流程的协调不力业务流程的协调不力； 协调不力是管理工作中最大的浪费之一，协调不力是管理工作中最大的浪费之一，它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率低下。调精神，导致工作效率低下。 之三：闲置的浪费之三：闲置的浪费o 固定资产的闲置固定资产的闲置；o 职能的职能的“闲置闲置”或重叠或重叠；o 工作程序复杂化形成的闲置工作程序复杂化形成的闲置；o 人员的闲置人员的闲置；o 信息的闲置信息的闲置； 机构重叠，职能重叠，形成人浮于事，使生产经营机构重叠，职能重叠，形成人浮于事，使生产经营要素不能得到有效利用，造成了闲置的浪费。要素不能得到

33、有效利用，造成了闲置的浪费。 扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理等方法，都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施等方法，都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施，可以从某种程度上减少闲置的浪费。，可以从某种程度上减少闲置的浪费。 之四：无序的浪费之四：无序的浪费o 职责不清造成的无序职责不清造成的无序；o 业务能力低下造成的无序业务能力低下造成的无序；o 有章不循造成的无序有章不循造成的无序；o 业务流程的无序业务流程的无序； 缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱混乱。但如果有令不行、有章

34、不循，按个人意愿行事但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事更更能能造成的无序浪费造成的无序浪费。 管理者应该分析造成无序的原因，抓住主要矛盾，管理者应该分析造成无序的原因，抓住主要矛盾，思考在无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为思考在无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为相对有序，从而整合资源，发挥出最大的效率。相对有序，从而整合资源，发挥出最大的效率。 之五：失职的浪费之五：失职的浪费o 失职的浪费是管理中的最大浪费失职的浪费是管理中的最大浪费；o 应付基础工作应付基础工作；o 应付检查应付检查；o 应付导致前松后紧应付导致前松后紧；o 应付造成虎头蛇尾应付造成虎头蛇尾； 应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的的。这种浪费对组织的损害是隐性的，将逐步侵蚀组织这种浪费对组织的损害是隐性的，将逐步侵蚀组织的肌体，是一种慢性毒药。对这种浪费现象，决不能麻的肌体，是一种慢性毒药。对这种浪费现象，决不能麻木不仁，听之任之。木不仁，听之任之。 之六：低效的浪