试梁(空心板梁预制)总结报告

1、预应力混凝土空心板梁首件总结报告前言我部将K100+304分离立交右幅1#-2边跨中梁作为20米空心板梁首件产品。为了确保工程质量，我部积极紧张地对预应力混凝土空心板梁空心板梁做了充分的准备。于2012年10月27日上午开始穿钢绞线，10月29日上午开始张拉，10月30日上午开始绑扎钢筋及安装腹板，10月31日晚混凝土浇注施工完成。一、空心板梁目的1、确定空心板梁预应力混凝土浇注施工工艺流程；2、在空心板梁过程中总结施工经验。二、空心板梁概述空心板梁选用第2孔中跨第2号中板作为空心板梁，16m空心板板高0.8m，板宽1.24m。在监理工程师的指导下于2007年6月13日20时30分至24时00

2、分完成空心板梁混凝土浇注，用时3小时30分。三、空心板梁设施准备1、施工场地（预制厂）预制厂设在K72+610左侧，场内先进行清淤回填，之后铺100cm毛石，压实稳定后，采用20cm厚C20混凝土硬化。2、拌和站拌和站设在K72+650左侧30米处，场内清淤回填后，采用 20cmC20水泥混凝土进行硬化。储料仓用砖砌而成，隔墙高度2.0米，料仓设置排水坡，保证仓内无积水。3、施工机具配置16m梁台座, 底模采用混凝土做底模，表层贴5mm厚薄钢板，边模、端模、内模、侧模均采用定型钢模板；4、施工用电配备1台400KVA变压器，同时配备2台100KW发电机。确保梁板预制施工的连续性。5、防排水设施

3、预制场坪内从中间向四面设一定坡度，便于雨水向场外排出，场内四周设置排水系统，确保排水畅通。四、空心板梁施工期间机械及材料1、人员 施工人员28人，管理人员3人，技术人员2人，专职安全防护员2人。2、机械混凝土搅拌机1台，混凝土输送车2辆。振捣棒2个。3、材料（1）、钢材各种规格的线材，圆钢、螺纹钢及普通钢材在唐山钢厂、首钢总公司、河北承钢、宣化钢铁集团有限公司采购，钢绞线外购。钢绞线为低松弛高强度钢绞线j15.24mm,钢绞线面积A140 mm2，钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa,弹性模量E=195Gpa。（2）、施工用水本项目处于盐渍土区域，施工现场的地表水及浅层地下水不适宜作为空心板梁

4、预制用水，施工用水为经过水质检验的生活用水。（3）、水泥水泥采用冀东水泥厂生产的冀东盾石42.5水泥（低碱）。（4）、砂、石料空心板梁所用中粗砂从青龙河砂场采购。碎石从蓟县螺山采石场采购。（5）、混凝土空心板梁所用的C50防腐混凝土的配合比已经通过总监办批准使用。五、空心板梁施工工艺1、施工方法：（1）、模板作业底模采用C30钢筋混凝土在现场整体浇筑，表层贴薄钢板5mm厚；浇筑时严格控制底板标高，确保底板平整、光滑。底模两端加宽、加厚，增加台座，底模在浇筑混凝土时预设1厘米的反拱度。侧模采用定型整体钢模，分4米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。内模选用组合钢模。模板安装前，

5、先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板，在浇注完底层混凝土后进行安装内模。模板接缝处采用硬质泡沫衬垫封严，模板表面清理干净，均匀涂抹脱模剂。（2）、钢筋作业采用工厂加工，骨架运至预制处安装，避免在结构的最大应力处设置接头，并使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm。模板安装与钢筋加工配合进行。钢筋连接方法符合规范设计要求：钢筋直径12mm时采用焊接，钢筋直径12mm时采用绑扎，单面焊搭接长度10d（d为钢筋直径），双面焊搭接长度5d，接头为绑扎时，搭接长度25d。空心板梁采用预埋吊环起吊，吊环及其它预埋件按设计要求在绑扎钢筋时预埋，并进行加固，确保预埋件的位置、高度正确。钢筋

6、骨架安装后，将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的接头密封严密，避免混凝土浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。（3）、混凝土浇注A、混凝土的拌合、运输混凝土由集中拌和站拌制，由混凝土输送车运输。混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇注地点分别检测，评定以浇注地点的测值为准。混凝土拌和物的粘聚性和保水性良好。留取3组试件，标准养护28天，并标明试件制作日期和板号，检查其抗压强度，作为评定梁板混凝土质量的依据。B、混凝土浇注、振捣、养护梁板混凝土一次连续浇注捣固完毕。浇注混凝土时按照先浇底板再浇筑腹板后浇筑顶板的顺序进行，浇注过程随时注意内模上浮。混凝土振捣采用插入式振捣器加强振捣，振动延续时间以混凝土获

7、得良好的密实度、表面泛浆汽泡消失为度。梁的端头和钢筋密集部位应特别注意振捣密实。施工中加强观察，无漏振、欠振、过振现象。混凝土浇注完毕初凝后，对梁板表面刷毛进行二次收浆二次抹面处理。刷毛处理后，用土工布覆盖，浇水养护（养护15天以上），保持湿润。2、施工工艺（后张法预应力空心板梁施工工艺流程图见下图）六、空心板梁总结1、混凝土水灰比控制在0.32,拌合物坍落度控制在100mm120mm, 混凝土拌和物的粘聚性和保水性良好。保证了混凝土强度和混凝土振捣密实。2、板体分底板、腹板、顶扳三层浇筑，浇注一层大约45分钟。3、采用插入式振动棒振捣，人工振捣，有效地保证空心板梁混凝土的振捣密实，使混凝土外

8、观质量有了明显提高。4、混凝土达到初凝（大约3小时）后，顶面进行刷毛，覆盖洒水养护。5、拆模后梁体表面覆盖土工布，经常浇水保持湿润，养护15天以上。安装底模、外模板绑扎底板、侧板钢筋网片敷设波纹管安装螺旋筋安装锚垫板、喇叭口安装端模板浇注混凝土拆端模板穿钢束砼养生至设计强度100%钢束张拉压浆封锚砼拌合及运输钢绞线下料编束张拉机具检验校正压浆设备检查砼试件制作填写张拉记录顶板钢筋绑扎拆除内外模场地硬化、技术准备砼养护内模板安装 预应力砼空心板预制施工工艺流程图六、梁板存放梁板预制完成达到设计强度后，将利用预制场龙门吊移梁至存梁区。为了防止梁板上拱度过大，梁板存放时间不过长，一般从梁板预制至浇筑

9、完横向湿接缝的时间不超过三个月，且存梁期密切注意梁体的累计上拱度。七、安全管理1、建立完整的安全体系。（见附图）2、凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。 3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒，违者立即清除现场。 4、机械附近工作人员严禁出现：流长发、松垮服装、重型饰物（手表、手链、佩章、戒指） 5、有危险隐患的工作场所，应另加劳动防护；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。 6、特殊工种人员（电工、焊工、机械操作工等）持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害

10、他人事故的发生。 7、对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。 8、项目部设一名专职安全员，对施工现场的各项作业每天进行排查，发现事故隐患及时处理，并做好记录。对有违规操作的施工人员，立即制止，并进行安全知识教育。八、质量保证体系（见附图）施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量，确保质量目标的实现。严格按着设计图纸、公路桥涵技术规范（JTJ041-2000）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）进行施工。在施工的过程中，每道工序由专人负责检查，积极配合监理工程师的监督。确保分项工程质量达到优良标准，并积极配合业主实现全线总体创优规划。九、环境保护及水土保持措施1、建立完整的环保体系。（见附图）2、实行环保目标责任制。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人。 3、按规定的进场道路和作业点施工，不乱挖乱弃。4、施工中保护好现场环境，管理好施工中的燃料.油.污水. 废料和垃圾等有害物质，梁板施工的废弃泥浆运至指定点堆放，防止污染。 5、在各项施工中应尽量减少对原有的自然生态环境的破坏。 6、加强对施工技术的改进，积极推广清洁生产，减少污染