主生产计划及运营管理

1、主生产计划及运营管理第第06章章 主生产计划主生产计划2/20/202226.1 主生产计划概述主生产计划概述MRP的宗旨的宗旨向顾客合理承诺，确保按期交货下达正确的订单，在正确的时间，订购和生产恰当数量的零件分派品目 (items)的作业优先级平衡生产能力与负荷控制库存水平MRP系统框架系统框架物料清单文件库存纪录文件最终品目 (end items )需求主生产计划2/20/20223MRP系统框架系统框架1.中期生产计划( S&OP )4.主生产计划7.物料需求计划9.详细作业计划10.生产控制及反馈5.粗能力计划成品装配计划2.订货合同需求管理长期资源计划长期中期短期6.库存控制

2、预测 8.物料清单 BOM工程设计更改生产活动报告 生产进度报告 例外事件报告 生产绩效报告3.2/20/20224主生产计划（主生产计划（MRP）2/20/20225亲爱的夫人，晚上我想带几个同事回家吃饭，可以吗？”订货意向商务沟通当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？ 我们先来看个故事2/20/202266个人，我们七点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、鸡蛋汤，你看可以吗？ 发出订单订单确认没问题，我会准备好的。 2/20/20227安排晚饭计划ERP中的主生产计划MPS (Main Production Schedule)2/20/20228确定菜谱确定菜谱ERP中的BOM(B

3、ill Of Material)结构晚餐A|啤酒B|烤鸭C|凉菜D|番茄炒蛋E|鸡蛋汤番茄鸡蛋料酒鸡蛋生鸭番茄2/20/20229原材料清单原材料清单ERP中BOM展开的毛需求 1、啤酒 5瓶 2、番茄(拌) 6个 3、番茄(炒) 4个 4、鸡蛋(炒) 6只 5、鸡蛋(汤) 4只 6、生鸭 1只 7、料酒 1瓶共用物料共用物料2/20/202210库存存货检查只有2个鸡蛋！2/20/202211购货清单购货清单货品名称采购量番茄6鸡蛋8生鸭1料酒1啤酒5ERP中的净需求量或采购计划2/20/202212ERP中的采购询价鸡蛋怎么卖？一元钱一个,8元钱10个2/20/202213我需要8个/8元

4、，买10个/8元，合适？！按经济批量采购2/20/202214验货、换货这有一个破了，请给我换一个。2/20/202215安排工艺路线洗切炒煮2/20/202216安排工作中心2/20/202217确定瓶颈工序此鸭毛极难拔，恐怕不能按时烤制。此鸭毛极难拔，恐怕不能按时烤制。2/20/202218产能不足 委外加工我要订一只烤鸭，晚上我要订一只烤鸭，晚上6:30送到送到2/20/202219紧急订货妈妈，晚上几个同学想来家妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。里吃饭，你帮忙准备一下。 孩子的事一定要办！孩子的事一定要办！ 2/20/202220能否并单儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客

5、人，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？你愿意和他们一起吃吗？ 菜您看着办吧，但一定要有西红柿炒鸡菜您看着办吧，但一定要有西红柿炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，蛋，我们不和大人一起吃，6点半左右回点半左右回来来2/20/202221紧急采购好的，好的，肯定让您满意。好的，好的，肯定让您满意。 鸡蛋又不够了，快联系小贩送来 订单确认2/20/202222采购委外单跟催我订的烤鸭怎么还没有送来？我订的烤鸭怎么还没有送来？ 2/20/202223检验、入库，转应付款 这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。 2/20/202224紧急订货，要求现货 妈

6、妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？ 提前订餐就好了！不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。 2/20/202225成本核算ABC成本法本次请客共用去本次请客共用去254254元！元！2/20/202226盈利分析收益（情感）感感情情收收益益现现金金支支出出2/20/202227现金预算、资金调配我会从存款中划拨给你资金的.亲爱的，今天的晚餐使我们的现金超支，5天后将出现现金缺口.2/20/202228预测发展、增加产能今后这样的感情投资晚宴还会经常举办可以考虑，你就全权处理吧！我们的烤箱太小了，是否可以换一个更大一点的？2

7、/20/2022292/20/2022302/20/202231工具、时间、人力是否满足需求?2/20/202232（酒-烤鸭-番茄炒蛋）-七点计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料冰箱里有什么需要做哪些菜？什么时候/怎么做？开始做需要买什么？购买MPSMaster production scheduleMRPMaterial Requirement PlanningBOMBill Of Materials物料需求计划（MRP）物料清单（BOM）可用库存主生产计划（MPS）计划订单生产/委外加工发料/生产/入库计划订单采购订货到货入库用到什么有什么采购什么生产什么需求/供应什么2/20/202233主生

8、产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）可行否？物料需求计划（MRP）物料清单（BOM）能力需求计划（CRP）可行否？采购管理可用库存生产车间订单加工委外管理yesnonoyes修改必要时修改RCCP：Rough-cut Capacity PlanningCRP：Capacity Requirement Planning2/20/202234 主生产计划的作用主生产计划的作用为什么要编制主生产计划为什么要编制主生产计划MPS主生产计划的对象主生产计划的对象 end items的定位：对最少品目数（或BOM最窄处）排产原则备货生产方式：对最终产品排产按订单制造：对最终产品和通用模块排产按订单装配方

9、式：对标准分装件和通用模块排产MPS与与MRPMPS与与MRP的三种界面的三种界面MPS与 FAS (Final Assembly Schedule)计划时间跨度需求性质工艺阶段2/20/202235主生产计划的重要性需 求供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划2/20/202236MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求需求库存供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用供给供给MPS的作用的作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣2/20/202237 主生产计划的需求实际需求(Actual Demand) 顾客订单批发商和经销商的订

10、单预测的需求(Item Forecast)季节性库存配套件需求(Option Demand)公司内部各工厂之间的协作需求售后服务备件库存补充服务备件需求通常不进入MPS，而是直接进入MRP的相应层次安全库存安全库存应当放在 MPS级来计划，而不是放在 MRP级别上来计划2/20/2022381、顾客订单2、批发商和经销商的订单3、服务备件需求4、公司内部各工厂之间的协作需求5、成品或半成品库存的补货需求6、季节性库存7、安全库存2/20/202239不同生产方式下MPS对象选择MPS 备货生产方式(电视） 按订单装配方式（电脑）MPS原材料 / 零件(a)原材料 / 零件(c)由有限的基本部件

11、制造出许多产品由许多部件装配出有限的标准产品MPS 按订单制造方式（小家电）原材料 / 零件(b)MPS许多产品由公用部件制成6.1.3 主生产计划的对象主生产计划的对象2/20/2022406.1.4 主生产计划的时间单位主生产计划的时间单位计划期计划期 ( Planning horizon )一般应至少覆盖最终品目的累积提前期时间单位时间单位 （或称为时段，或时间基准）(Time buckets )作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短时间栏时间栏（或称为时界） ( Time fence )时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间确认区间 ( Firm portion, F

12、rozen portion)已售区( The Sold-Out Zone )暂定区间 ( Tentative portion)部分已售区( The Partially Sold-Out Zone )无订单区(The No-Orders Zone)2/20/202241生产能力122436冻结期间（已售区）部分确认区间（部分已售区）预测区间（无订单区）确认的顾客订单销售预测和可承诺能力计划期（周）主生产计划时间分区主生产计划时间分区Items工程 BOM通用BOM和专用BOMFamily 计划 BOM计划时间栏PTF说明：计划时间栏(Planning time fence)限制计算机软件系统自动

13、地在特定期间上向MPS增加计划下达订单。2/20/202242 期末余额期间12345678需求预测 1010101010101010配套件预测 实际需求 全部需求 1010101010101010可用库存155155155155-5可承诺能力 主生产计划 20 20 20 毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12340202040MPSMRP6.1.5 MPS与与MRP的界面的界面2/20/202243主生产计划周号：11-15产品A=3000件产品B=1600件产品C=1000件常规的批量方法

14、 单位：周最终品目期间1112131415产品A150015001500产品B1600产品C1000产品混批方法 单位：周最终品目期间1112131415产品A750750750750750产品B400400400400400产品C250250250250250 产品按日混批方法 单位：日最终品目期间一二三四五产品A150150150150150产品B8080808080产品C50505050506.1.7 产品的混批产品的混批2/20/202244主生产计划员的职责主生产计划员的职责预测和确定 MPS的需求将产品型号转换为物料清单的最终品目编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时

15、间单位跟踪安全库存水平的变动计算 FAS所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数量的差异不断采取措施维护 MPS的时间性和有效性降低原材料和产成品的库存水平与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系主生产计划员的职位要求主生产计划员的职位要求精通产品，34年的调度经验，对供给需求的宽广的知识组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能APICS Certification，获得过第二个学位2/20/2022456.2 物料清单物料清单物料清单物料清单( BOM ) 的概念的概念 BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输

16、入之一。最终品目(end item)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parent and son item)唯一标识码低层编码原则 BOM的唯一性物料清单的类型物料清单的类型为什么需要对BOM采用不同的构成和表达形式？为了使预测和计划尽可能准确Modular BOM, Planning BOM, Common Bill, Option Bill (or Pseudo BOM)为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划(Contingency Planning)为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求EBOM, SBOM, MBOM, PBOM2/20/202246销产供1

17、3000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木22/20/202247电动机（3种）绞盘（3种）齿轮箱（1种）控制器（1种）吊钩（标准）关于BOM的例子：起重机结构和模块BOM行车（1种）缆索（3种）2/20/202248WA01起重机A100(1)行车C100(1)缆索D100(1)绞盘G102(1)齿轮箱M100(1)5HP电动机P100(1)控制器S10

18、0(1)传动轴1000(4)轴1100(4)轮1200(1)行车箱R100(.33)圆钢1200C(1)铸件1300(50)钢丝绳1400(1)吊钩D100C(1)绞盘铸件1500(15)导线1600(1)控制盒R100(2)圆钢WA01起重机的多层BOM2/20/202249层次层次LVL品目品目#Item #描述描述Description来源来源Source数量数量/单位单位QUP度量单位度量单位U/M扩展数量扩展数量/单位单位Ext. QUP提前期提前期Lead Time累积提前期累积提前期Cumul.Lead Time0WA01起重机, 1000#4FPMASSM1EA1218.1A1

19、00行车组装SUB1EA1216.21000轴MCH4EA4193R100硬质钢RAW.33FT1.3288.211006” 轮PUR4EA488.21200箱体加工MCH1EA121431200C箱体铸造RAW1EA11212.1C100200# 缆索装配SUB1EA1111.213001/4” 钢丝绳PUR50FT5088.214004000# 吊钩PUR1EA11010.1D100绞盘50, 1/4”MCH1EA1315.2D100C绞盘铸造RAW1EA11212.1G102齿轮箱PUR1EA11212.1M1005HP 电动机PUR1EA11212.1P100控制器组装SUB1EA11

20、7.215003-股导线PUR15FT1544.21600控制盒PUR1EA166.1S1001” 传动轴MCH1EA119.2R100硬质钢RAW2FT2882/20/202250BOM的类型工程物料清单 ( Engineering BOM, E-BOM )缩排 BOM ( Indented BOM )单层 BOM ( Single-level BOM )以及连接链 模块物料清单 ( Modular BOM)可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件尤其适用于 Assembly-to-order生产方式通用件清单( Common Bill )和专

21、用件清单(Unique Bill)将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件清单，以简化主生产计划工作。计划物料清单 ( Planning BOM)区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需求概率，按计划要求重新组合的BOM。该BOM又称为虚拟清单(Pseudo Bill)。适用于销售预测和编制主生产计划EBOM, MBOM, SBOM, PBOM时间坐标物料清单(Time-phased BOM)作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据2/20/202251模块BOM起重机电动机3种之一3种之一绞盘2种齿轮箱1种控制器3种之一缆索行车箱1种2/20/202252

22、绞盘 1#绞盘 2#通用件通用件1#绞盘专用件2#绞盘专用件通用件与专用件3#绞盘专用件绞盘 3#2/20/202253起重机的通用件BOM缆索的通用件电动机的通用件绞盘的通用件齿轮箱的通用件通用件清单通用件清单Common Bill or Supper Common BOM行车、控制器的通用件2/20/202254计划计划BOMPlanning BOM起重机产品族通用件清单Common BOM起重机WB01型专用件清单Unique BOM100%30%25%20%15%WA06型专用件清单Unique BOMWA04型专用件清单Unique BOMWA01型专用件清单Unique BOM W

23、C01型专用件清单Unique BOM10%2/20/202255计划计划BOMPlanning BOM起重机产品族电动机Unique BOM3种之一3种之一绞盘Unique BOM2种之一齿轮箱Unique BOM3种之一缆索Unique BOMA型B型75%25%A型B型C型52%35%13%A型B型C型30%48%22%通用件清单Common BOM起重机100%A型B型C型45%40%15%2/20/202256X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划：简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5) O

24、 (3)P(2)R(7)(12)(20)(10)以计划与控制为主线以计划与控制为主线2/20/20225701234567891011121314151617181000R100A100110012001200C1300C1001400D100D100CG102M10015001600P100S100R100WA01关键路线时间坐标物料清单2/20/2022586.3 主生产计划的编制均衡策略均衡策略 ( Leveling strategy )分段均衡策略追踪策略追踪策略 ( Chase strategy )批量策略批量策略 ( Lot sizing )滚动计划滚动计划 ( Rolling p

25、lan )2/20/2022592/20/2022602/20/202261 可承诺能力 ATP ( Available-to-promise )ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照可承诺能力（ATP）数据进行订单排产所需的弹性为订单排产提供柔性允许为最高等级的客户提供更好的服务提供了一系列规则规定哪个等级可以从其它等级的ATP进行调配，以及调配顺序规定是否允许在一个等级内进行调配规定是否允许跨区域进行调配低等级的客户不允许从更高等级的客户中调配2/20/202262包含可承诺能力的主生产计划包含可承诺能力的主生产计划 (1)包含可承诺能力主生产计划包含可承诺能力主生产计划 (2

26、)ATP0 = 期初库存 + MPS 下一个MPS之前的订单之和ATPn = MPS 下一个MPS之前的订单之和2/20/2022636.4 粗能力计划什么是粗能力计划和为什么要编制什么是粗能力计划和为什么要编制RCCP？针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡产品资源清单产品资源清单 (Bill of Resources, BOR)单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过的各种资源生产能力的一览表关键资源概览(Key Resource Profile)怎么识别关键资源工作中心负荷曲线工作中心负荷曲线模拟不同的 MPS的效果2/20/202264粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力

27、需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块主生产计划( MPS )工作中心可行？粗能力计划( RCCP )资源清单库存记录物料需求计划( MRP )能力需求计划( CRP )可行？执行物料计划( 加工、采购 )执行能力计划( 投入/产出 )关键工作中心 （瓶颈工序）库存记录产品配置物料清单工艺路线潜在客户预测合同粗能力计划 Rough-cut Capacity Planning, RCCP 对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是“关键工作中心”，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。1、要求能力2、可用能力3、实际能力4、计划能力5、最大能力2/20/202267粗能力计划的编制步骤：1、计算主生产计划初步方案对各种关键资源在各个期间上的要求能力。2、比较各个期间上关键资源的要求能力与计划能力，发现那些要求能力严重超出计划能力的关键资源及其所在期间。l在计划期的每