烟囱提升平台组装方案

1、中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目 公用工程II（自备热电站）装置烟囱施工平台组装方案编 制 ：审 核：批 准：编制单位：湖南省第五工程有限公司编制日期：二零一三年六月目 录1、编制说明32、工程概况33 、施工准备44、液压提升翻模组装施工方法54.1平台组装施工工艺简介54.2 液压提升翻模装置调整54.3 液压提升翻模装置安装64.4 液压提升翻模装置的荷载试验95、 重要危险点及防护措施96、有关计算及要求117、附图16附图1 :汽车吊吊装花鼓筒示意图16附图2：液压系统布置图17附图3：提升平台示意图18附图4：千斤顶布置19附图5：烟囱施工区域临建布置图218、附

2、表211、编制说明1.1适用范围本方案适用于中煤蒙大新能源化工50万吨工程塑料项目自备热电站工程烟囱工程液压提升翻模施工平台组装施工。1.2编制依据烟囱工程施工图。烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）；钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；建筑施工手册；施工简明计算手册；工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)和房屋建筑部分(2009年版)。施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；电力建设安全施工管理规定电建(1995)671号

3、；电力建设安全健康与环境管理工作规定。2、工程概况2.1 工程概述本工程为内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目自备热电站装置烟囱工程，设计0.000相当于绝对标高1285.3m，安全等级为二级，地震设防烈度为6度。主体为150m钢筋混凝土结构，-0.15m筒壁的外半径为7.058m，外筒上口150m处外半径为3.350m，内衬采用粘土耐酸砖，内壁涂型防腐涂料，隔热层采用憎水珍珠岩隔热板制品。本烟囱设置三个平台，其中外筒壁设置三个钢平台，标高分别为50.50m、100.500m、145.50m；在内筒5.6m处设置灰斗平台一个。为支撑内衬，在筒壁内侧共设置14道环型内衬悬臂牛

4、腿。外筒壁南侧从2.50m到150m设置钢梯一组。在-0.150m处北侧及南侧设宽1.5m高2m施工人孔各一个，在5.6m处设宽4.5m高6.5m烟道口东、西两侧各一个。2.2液压提升翻板施工工艺简介。操作平台系统由辐射钢梁、鼓筒、内外环梁、悬索拉杆、平台铺脚手板、栏杆及安全网围护等组成。提升系统由提升架（包括内、外吊架）、支承杆、液压操纵控制台、油路、针型阀分油器等组成。垂直运输系统包括随提升井架系统、起重扒杆、同步双卷筒卷扬机、吊笼。采用定型钢模施工，类型分固定模板和收分模板。2.3 工作原理平台荷载：为平台自重和平台上的固定荷载、活荷载，均通过平台板辐射梁筒壁支撑杆筒壁混凝土。平台稳定性

5、：它是从筒壁中心均匀分散出各组辐射梁（辐射梁背靠背），托空在平台混凝土中的支撑杆（483.5钢管）上，平台传下来的所有力均由支撑杆承载，并传递到砼筒壁上；筒壁中心处通过一个圆桶型钢构设备（俗称鼓筒），将筒壁中心处的辐射梁连接在鼓筒的上悬口，使整个平台连成一个整体；每组辐射梁下有2组悬索拉杆，均匀布置在每组辐射梁上，和鼓筒下悬口用法兰螺丝连接，可以调整其拉力状况，为辐射梁提供向上拱起的拉力，保证平台的整体稳定；在筒壁内，辐射梁下有3道环梁，悬挑在筒壁外的辐射梁上有一圈环梁，把所以的辐射梁连成一个整体，确保辐射梁均匀受力，保证平台整体稳定。平台提升：平台提升动力靠液压千斤顶提供。平台中心处有一主控

6、油泵机，在每组辐射梁下的支撑爬杆上，穿着一台液压千斤顶（详见附图），爬杆上端顶在辐射梁上，下端埋在混凝土筒壁中，平台提升时主控油泵机给每个千斤顶提供液压动力，千斤顶顺着爬杆爬升，达到提升平台的效果。 3 、施工准备3.1 劳动力组织岗位负责人及人数工作内容项目经理1项目总负责项目执行经理1项目总负责项目总工1现场技术质量负责项目副经理1现场生产负责安全员2安全监督检查技术员、资料员2质量检查、施工管理、技术交底材料员1材料采购、验收、检验施工2施工技术、资料整理质量员1质量检查、过程控制验收工长3协调班组管理、向班组交底机操工6安装井字架、辐射梁、鼓圈等电焊工3临时支撑、焊接普工10地面材料配

7、备、运输电工1组装用电、布置线路等值班、后勤2现场值班、后勤保障合计36电工、机械工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。技术员全面负责工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2 机械设备配备序号机械或设备名称型号及规格数量1汽车吊25T1台2辐射梁 16b20组3环梁 14b100

8、米4吊笼卷扬机3T2台6摇头扒杆卷扬机2T1台7液压控制台YKT-72型1台8液压千斤顶GYD-60型24只9电焊机720KVA2台10平台板50mm厚20m311钢丝绳17.52000m12钢丝绳15.5500 m13对讲机/4台3.3其他准备工作1) 分工种进行技术交底，并签字确认。2）提升架制作拼装完成，鼓筒制作、拼装完成，辐射梁制作、拼装完成，内、外脚手架、吊笼、料斗、井架等制作完。3) 机电设备、进场调试完毕。4) 精加工件、天轮、地轮、导向轮组装完毕。5) 钢丝绳配齐到现场，卸夹、花兰螺丝存库。6) 液压设备准备完毕。7) 支承杆进场完毕。8) 将中心十字线标注在筒壁上，提升架位置

9、线标注在筒壁上。9) 拆除内外翻模脚手架，内外脚手架保持在6m高位置。10) 搭设中心鼓圈搁置平台。11) 搁置平台总体强度满足上部组装荷载。12) 搁置平台标高，按计算高度搭设。13) 筒壁砼上按辐射梁高度，用脚手架钢管搭设一环形架，环形架与烟囱内部满堂脚手架连成整体，防止环形架失稳，用于临时搁置辐射梁。14) 环形架与内外脚手架相连牢固，不得松动。15) 将提升架位置处在外筒上，并固定。16) 烟道口处搭设排架，用于搁置辐射梁。17) 排架布置按烟道口加固图，宽度不得影响提升架布置。4、液压提升翻模组装施工方法4.1平台组装施工工艺简介平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装。平台的组装应

10、确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应尽量避开烟囱洞口柱。主要安装顺序为：鼓筒就位-辐射梁安装-环梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设4.2 液压提升翻模装置调整液压提升翻模装置包括模板、操作平台液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统、垂直运输系统和应急广播系统。（1）烟囱筒身工程施工平台装置参数：1).钢鼓筒：直经2.2米，高3.2米2).辐射梁：槽钢16 b，共20组，40根，每根长6.5米3).钢环梁：槽钢14b，共三道4).悬索

11、拉杆： 25钢筋，共2道。5).千斤顶： GYD60型，共24个(单双布置)6).双孔井架 ：1.95米2.68米。7).卷杨机：双滚筒卷杨机2台(3吨),慢速卷杨机2台(2吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)。4.3 液压提升翻模装置安装4.3.1模板安装a、筒身模板采用定型钢模，规格为：1.5m0.80m、1.5m0.6m、1.5m0.4m、1.5m0.2m、1.5m0.10m，按周长分成8等分，在0.7m处将整个圆周分成20等份，外模板每等分安装3块1.5m0.6m和一块1.5m0.4m的钢模，当收分到一定高度时用一块1.5m0.4m的钢模换掉一块1.5m0.6m的钢模，内模板用1.5m0.

12、4m，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐，b、对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的材料用筒壁规格等级同样水泥进行修补，保证颜色要与筒璧混凝土颜色一致，不得有色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。c、竖向缝的处理：收分模板采用覆膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得

13、超过1 mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。d、内外模板的加固处理：螺杆采用12mm圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)。模板加固采用三道20mm钢筋围圈，上压一道竖向钢管并在距内外模板上下各150mm处的钢管上打眼，每组模板设一列两个对拉螺杆固定，双螺帽加固。e、模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即人工清理干净。f、脱模剂采用可溶水脱模剂涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛刷把干净的可溶水脱

14、模剂均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不流淌为宜。g、模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整，模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。h、埋件通过吊线确定位置。制作锚脚时位置可适当错开以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。4.3.2 操作平台安装(1) 鼓筒安装a、用25t汽车吊将鼓筒吊置在搭设完钢管架上，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。b、鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。c、鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。(2) 辐射梁安装a、用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，另一端放在筒壁临时支架上，并用2

15、5高强螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。b、辐射梁安装顺序对称进行，使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。(3) 安装平台环梁a、每道辐射梁上布置环梁3道。b、安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。(4) 安装悬索拉杆a、辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每组辐射梁下设有二根25圆钢，共20组，每组2道，总共40根。b、安装时必须对称收紧，组装好将平台要求起拱100mm150mm。(5) 安装提升架.a、用汽车吊将提升架吊置到辐射梁下面，从下至上接入辐射梁内，按要求调整内外宽度。b、安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。c、沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。(6

16、) 平台铺板铺设、脚手板布置a、按辐射梁放射尺寸，选优质50mm厚白松木板作平台板，按加工编号逐个铺设，并用马钉固定。b、内外脚手板选50mm厚优质白松木板加工逐层铺设。(7) 液压提升系统a、调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。b、布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。c、千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，支承杆必须位置环筋中间，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直。d、支承杆同一板接头数错开25%，支承杆焊接管径允许偏差为小于+0.5mm,保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，提升前焊接处要磨光。e、用18mm主油管将油泵与三通、五通连接，用10

17、mm分油管与针形阀连接，再将针形阀与千斤顶连接。(8) 施工精度控制系统操作平台水平控制：首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。然后用水平管在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300mm划一标记，用以控制平台水平。筒身半径的控制：首先重新再复核一下坐标控制点，在烟囱-015m处，以中心点画出半径R=7. 058m、R=6.558m的内外模板线，并通过圆心画出提升架位置线，相邻两门架的夹角为22.5度。然后将提升架按个布置，底部间距为2.7m左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为提模施工中模板变化的参考依据。（在平台每次提升时安排专人观测平

18、台扭转和倾斜发现情况及时调整具体操作见：平台扭曲控制措施）。(9) 用电配套系统电源配置：自甲供总配电箱接至烟囱施工用电总控制配电箱，总用电功率400KW，分设卷扬机、电焊机、液压设备和振捣棒等分控制箱，平台供电用70mm2铜芯电缆，电源动力和照明电缆要分路敷设。电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m用麻绳绑扎一道，引至平台上。(10) 垂直运输系统1）井架安装、天轮安装、井架支撑安装a、将井架底盘安装在中心鼓筒上，方向、位置按十字线放线。b、将井架逐层安装完，最后安装井架压

19、顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，避免钢丝绳相互摩擦。c、井架缆风绳布置在操作平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根15.5mm的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直。井架顶部设2根避雷针L=1.5m，用16mm2的导线与烟囱避雷导线筋连接。2) 安装地轮、导索导向轮、吊笼（吊笼材质为3mm铁板及505角铁）a、按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确，天轮地轮直径为30cm。b、吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，吊笼下降并产生缓冲。施工平台

20、井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。c、将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由3T双筒卷扬机完成，两根17.5mm钢丝绳；导索为15.5mm钢丝绳，端部与配重连接由2T卷扬机紧。吊笼两根钢丝绳必须相互交错，再用18mm绳卡卡四道并要求卡牢，经试压后验收合格方可使用。d、拔杆安装安装拔杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。安装变幅：将一台1t手拉葫芦安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与拔杆上的滑轮固定在井架上，手拉葫芦控制拔杆变化角度，进行变幅。导索二台2t手拉葫芦

21、进行收紧，收力之间配5t拉力器。拔杆主吊钢丝绳13mm，由一台2t卷扬机提升物品，拔杆配重为砼块。4.4 液压提升翻模装置的荷载试验液压提升翻模装置试验分三个部分，即：液压提升系统试验、平台系统试验和垂直运输系统试吊、试验。在试验过程中做好记录。4.4.1 液压系统的试验试验目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、16mm油管、三通、五通、10mm油管、针形阀的受压情况。检验千斤顶和爬杆的受力状况。试压方法：a、关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。b、连接液压系统所有管路，分八路单试，再合成试验。压力升到12Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格

22、。c、检查千斤顶、483.5mm钢管爬杆受力状态。4.4.2 操作平台荷载试验a、试验目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。b、有关规定：施工人员按80kg/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重8600kg。c、平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载为16td、按试验压力为工作工作压力的1.25倍取值，平台上均匀分布钢筋数量为:20t。e、测试方法：r=3m范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=5m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次。r=6.5m范围内钢筋单层布置钢筋全部布置完毕测试第三次。满载20小时卸荷，卸荷前测试第四次。卸荷后测试第五次。f、平台试验合格标准：第五次

23、测试后，鼓筒沉降量小于50mm，即认定平台试验合格，具备提升条件。g. 试压半径和重量：R分别为2m,4m,6m,7m;重量分别对应为2t,2.5t,3.5t,4t,合计12t。4.4.3 垂直运输系统试吊：a、吊笼试吊荷载：吊笼装满混凝土重1t。试验荷载=11.2=1.2t。b、试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=2t。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。c、吊笼试吊合格标准：导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，吊笼防坠器试验合格，即认定合格。5、 重要危险点及防护措施5.1 操作平台施工的安全控制（1）对参

24、加施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解施工的特点，熟悉岗位安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗，人员一定要固定，施工期间不能更换。（2）提模施工中设专人掌握天气预报并经常及时和气象台取得联系，如有特殊天气提前通知施工现场的工作人员作好停工准备，停工前应将工具、零杂物料，脚手架板固定好，并作好防雨、防风措施，全部操作平台上的人员撤离后，立即切断操作平台上的一切电源。（3）现场做安全质量体系牌，在体系牌中有责任人的联系方试。烟囱周围应设立施工危险警戒区(离筒身间距为30m)，并设标识牌“非工作人员严禁入内”字样，凡进入现场的工作人员要戴好安全帽，由安全通道进入作业区。（4）操作平台

25、上工作严禁聚在一起，存放的钢筋、支承杆、机具不能集中存放，每处不能超过100，以免承重不均影响操作平台垂直控制。（5）操作平台铺设的木板要严密平整，防提、固定可靠不得随意挪动。定时检查，上下孔洞应设盖板封严。（6）操作平台内外吊脚架应兜底满挂安全网、防护栏杆外侧满挂安全网封闭。（7）操作平台上的残留砼及多余物料全部清理运下操作平台，严禁从操作平台上向下扔一切物品，以免伤人。（8）高处作业严格按JGJ80-91规范执行。5.2 机械设备安全运行控制（1）垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的要求。（2）垂直运输设备应

26、有完整可靠的安全保护装置，如起重高度限制、制动、防提、信号等装置及紧急开关、限位开关等。（3）垂直运输设备安装完毕，应按设备出厂说明书要求进行空负荷、静负荷、动负荷试验。（4）操作垂直运输设备的人员，必须通过专业培训，考核合格后持上岗，禁止无证上岗。操作时，必须保持对讲机通讯联络畅通。（5）在下列情况之一司机有权拒绝任何人指使启动设备：a、司机与起重位置视线不清，夜间照明不足而又无可靠的信号和自动停车限位等安全装置。b、设备制动机械、制动机构、安全保护装置有故障，问题不清、制动不灵。c 、电气设备无接地或接地不良，线路有漏电。d、 超负荷运输。e 、无明确的联系信号和操作规程。（6）垂直运输系

27、统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。提升吊笼的卷扬机应设有断绳安全卡和行程限位卡开关。乘人吊笼设有半封闭帘式防护门两侧应有双钢丝绳其中一根为安全保险绳井架的上限们和下限位应各装设两道，由专人进行检查，并做好检查记录。使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查。（7）平台上及烟囱内搭设两个控制室，并在平台上及后台卷扬机室配备专人进行操作，操作人员精神必须集中，非操人员不得进行入控制室，如发现异常情况及时关闭电源并向值班人员汇报。（8）除上述要求外各建筑机械安装使用均按建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86执行。（9）液压系统的试验及平台提升时，千斤顶的行程应接近一

28、致，行程差异不大于2mm。（10）平台所有焊接点必须进行检查合格，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（11）平台提升时如出现千斤顶油管爆裂，立及进行停机并用备用油管进行更换，并清理到油污。5.3 电气照明电、通讯a) 如果遇到突然停电，应停止烟囱施工并及时通报监理，烟囱施工及时安装外筒钢梯，以备长时间停电人没上下使用。配电室供电应分一路供给现场：a供液压设备用电；b操作平台照明和施工现照明用电。凡超过4KW用电量的设备都应单独配设触电保护器。b) 高空作业的电源电压为380伏，内外脚手架的照明用40个电压为36伏的安全低压照明灯，井架顶部安装两盏1KW的草地灯，灯具应有防护网罩，并相对固定。c)

29、操作平台上电气线路全部用橡胶防水线，全部铺设在操作平台板底下固定牢靠，烟囱内操作平台上设专门的配电箱一个，供砼振捣器用电。d) 操作平台上设指挥员，由指挥员制定各方联系信号，用6部对讲机联络指挥一切机械设备运行和进行施工。（注：并在平台上配备一台高音喇叭应急时施用）e) 除上列要求外，现场施工用电按JGJ46-2005规范执行。f) 平台出现异常情况时的应急措施 支承杆变形处理由于千斤顶不同步上升，提空过程中，偶尔单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支承杆往下插，直至与下部支承杆吻合，再双面焊接两条钢筋。见

30、图：483.5mm20钢筋双面焊支承杆变形处理g) 支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施支承杆加工要规范，材质要求采用Q235B，规格为483.5mm，误差不大于0.5mm，冷拉延伸率23%，弯曲不大于2，标准节长6m。初装分四种规格，相邻两根错接高差为1.5m。提升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁已凝固的砼中，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。正常提升中，如千斤顶出现爬升差，是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。应查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的行程数，并均匀分布操作平台上的荷载，以使千斤顶

31、提升同步，操作平台平衡。7.4 防雷、防火措施操作平台上配备灭火器4只(其中干粉灭火器2只)、存水桶一只（盛水量200kg），由专人管理，易燃品要妥善存放。钢管竖井架应接地且钢管竖井架顶部必须设置两套独立的避雷系统，接地电阻符合设计要求。提升设备拆除的安全要求(具体见操作平台拆除专项方案)。6、有关计算及要求6.1 构件重量计算（1） 辐射梁 选用16b槽钢，共20组，40根，每根6.5m,q= q=19.755kg/m；重：6.54019.755=5136.3kg；（2） 钢环梁 选用14b为二道 半径=2.5m、5m 、7.5m q1=14.535 kg/m ； R=2.5m L1=2.5

32、23.14=15.7m ； R=5 m L2=523.14=31.4m ；R=7.5m L3=7.523.14=47.1m ；G=(L1+L2+L3)q1+L4q2 =(15.7+31.4+47.1)14.535=1369.2kg；（3） 井架井架钢管中,7.64（理论重量7. kg /m）的钢管中2.6m的18根；1.6m的6根；4.23（理论重量2.89 kg /m）的钢管中2.4m的14根；2m的16根；1.6m的28根；1.4m的40根。 （2.618+1.66）7.1=（46.8+9.6）7.1=400.44 kg（2.414+216+1.628+1.432）2.89=（33.6+3

33、2+53.2+44.8）2.89=448.528 kg天梁：4根16a（理论重量17.23 kg /m），每根1.6m 41.617.23=110 kg。滑轮：12个，14.6 kg /个，14.612=175.2 kg鼓筒：上钢梁由钢板加工而成（理论重量7850kg/ m3） 12mm钢板： 0.3453.1420.0127850=204.09 kg 12mm钢板：（3.141.0）0.0127850=29.58kg0.160.196560.0127850=165.43kg12mm钢板：0.1780.135560.0127850=126.76 kg14b（理论重量16.73kg/M）2根，长

34、2.2m：2.2216.73=73.61kg下钢梁：为20a，（理论重量22.63kg/m）2.253.1422.63=159.88kg中间角钢：758（理论重量9.03kg/m）长2.85 m，共35根， 2.85359.03=900.7kg25螺纹钢（理论重量3.85kg/m）围圈加固：2.23.143.852=53.19kg井架和鼓筒重量合计：400.44+448.528+110+175.2+204.09+29.58+165.43+126.76+73.61+159.88+900.7+53.19=2846.68kg（4）吊笼自重 G=2500=1000kg （5）悬索拉杆 用HPB2352

35、5圆钢，R=2.5m处长4 m，16根；R=5m处长5.95m，16根 （416+5.9516）3.85=612.92kg（6）钢丝绳自重 吊笼钢丝绳（619型）为15.5（理论重量为0.85kg/m） 3500.854=1190kg导索钢丝绳（637型）为15.5（理论重量为0.863kg/m） 32020.863=552.32kg 扒杆钢丝绳（619型）为13（理论重量为0.5412kg/m） 3500.5412=189.42 kg 合计：1190+552.32+189.42=1931.74 kg（7）平台板平台板厚0.05m，（理论重量561kg/m3）面积S=7.523.147.123

36、.14+6.1223.14=176. 625158.29+116.833.8=131.36 m2重量G=485.7250.05561=3684.65kg安全网约300 m2 q3=0.67 kg/ m2 3000.67=201kg合计：3684.65+201=3885.65kg（8）吊架板、吊架、提升架自重: 吊架板:内外各两层r=7.2m，r=5.8m厚0.05m，宽0.28m0.28(7.2+5.8)23.140.05561=641.2kg吊架：横挑为12（理论重量为12.059Kg/m），长3m，16根， 312.05916=578.83kg 竖杆为505（理论重量为3.77 Kg/m）

37、，长4m，64根 43.7764=965.12kg 横杆为505，长0.72m，64根， 0.723.7764=173.72kg吊架总重：578.83+965.12+173.72=1717.67kg提升架：每个重量为28.89kg,横盖板重25.33kg，液压千斤顶每个重25kg， （28.89+25.33）16+2524=1467.52kg吊架板、吊架、提升架重量合计：641.2+1717.67+1467.52=3826.39kg(9) 导索钢丝绳张力 G=6000 kg(11) 施工荷载钢筋绑扎时，材料、机具等荷载总量为16575kg；浇筑混凝土时，材料、机具等荷载总量为18375kg，取

38、其大值，即取18375kg。a.施工人员:2400kg（80Kg/人30） b.工具：液压提升机1台共300kg、电焊机450kg、扒杆250kg、调幅卷扬机250kg、灭火器25kg、配电箱50kg、砼料斗1502=300kg、小推车254=100kg、水桶250kg、氧割设备100kg、货架及零星工具材料500kg、控制室500kg，共约3675kgc.材料:钢筋绑扎时10500kg（钢筋3.5T、钢模板3T、爬杆0.3T、75的电缆及钢丝绳等1.7T、吊笼运行瞬间的超重荷载2T），浇筑混凝土时12000kg（吊笼内砼3T、平台上砼2T、钢筋3 T、爬杆0.3T、75的电缆及钢丝绳等1.7

39、T、吊笼运行瞬间的超重荷载2T）。综合上述，计算总荷为:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)1.2 +(10)1.4=(5136.3+1369.2+2846.68+1000+612.92+1931.74+384.65+3826.74+6000)1.2+183751.4=2737.08+25725=5346.2kg 即：约534.6kN6.2 荷载的计算1、支承杆验算支承杆采用483.5钢管（1）强度验算实际每根爬杆所需承受的力为N=534.6/24=22.27kN=N/An=22.27103/489=45.5N/mm2215N/mm2An为483.5钢管的

40、截面面积（2）稳定性验算长细比=L/r=0.75190/1.58=90.19 （f/235）-2=90.19（215/235）-2=86.27 查表可知 =0.646则P=fAn=0.72150.646489=47.54KN534.647.54=11.24根24根， 安全,满足要求2、千斤顶的验算每只千斤顶实际可承载6吨. 计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载N=534.630=17.82(个)实际用24个17.82(个) 安全,满足要求.3、钢丝绳验算钢丝绳采用直经为15.5 (619型)，公称抗拉强度1292MP，最小破断拉力157KN，吊笼自重500kg，限载1500kg（

41、即0.6m32500kg/ m3混凝土），最大载人5人400kg，故最大载重2000kg，钢丝绳自重2150.85=182.75kg，故G=（2000+182.75）10=21827.5N=21.8275kN单根钢丝绳承重约10.91KN，安全系数K=15710.91=14.39K=14故钢丝绳选用符合要求。4、辐射梁验算按一次超静定(受力分析见图1)，最大集中荷载：由井架鼓筒自重；吊笼自重，导索钢丝绳张力,钢丝绳自重总和。F=2908.481.2+（1000+6000+1931.74）1.410=159946.12N将其划为16个单元:F分=F/16=159946.12N/16=9997N

42、Q为平台面荷载:由辐射梁,钢环梁,平台板自重,施工荷载总和Q=(5136.3+1369.2+3885.65) 1.2 +183751.410=371145N 将其划为线荷载q=371145/16/6.5=3568.7N/m (其16个单元,辐射梁长6.5m)NA为千斤顶支座反力NA=（平台总荷载-吊架重量）/16(个单元)=（52499.16-3826.39）1.110/16=3042NNA为千斤顶支重反力 NA=33642NFE为集中荷载反力 FEy=9997NFB,FC,FD为悬索拉杆的张拉力FEX为水平反作用力图1根椐力学平衡规律:FX=0 （水平力合力为0）FY=0 (垂直力合力为0)

43、M=0 (力矩合矩为0)FY=0,根据图1NA+FE=6.5q+FBy+FCy+FDy 假定FC,FD受力为0，（但实际上不可能为0，因为光靠FB的受力角度是最不利受力形式。）则FBy= NA+FE-6.5q=33642+9997-6.53568.7=20442.45N所以，FEX=FBX=20442.455/3=34070.75N （鼓筒高度约为3m）=N/A=34070.75/2156=15.8N/mm2215N/mm2 (A为2个16号槽钢的截面积A=2156mm2)图2MB=0，根据图2则 FEyL=qL L/2+M所以 M=FByL - qL2/2 =20442.455-3568.7

44、52/2=57603.5Nm=57603500NmmF=M/W=57603500/460000=125.225N/mm2215 N/mm2实际采用2根16号槽钢(从钢结书查出其截面抵抗矩为460*103=460000mm3 )综合上述强度满足要求5、悬索拉杆的验算：悬索拉杆与辐射梁连接采用25的圆钢。FB= FBy（52+32）1/2/3=20442.455.85/3=39862.78N=N/A=39862.78/2156=18.49N/mm28（安全系数） 所以12.5满足要求。F2=5894.2cos60。=2947.1N扒杆轴心受压力为: F=2947.1+25010cos60。=419

45、7.1Nf/=F/A=4197.1/2156=1.95 N/mm2215N/mm2对扒杆稳定性验算f=215 （f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）=l/i=8400/36.05=233查得为0.149 f/=N/A=4197.1/(0.1492156)=13.06 N/mm2215 N/mm2 所以满足要求8、天梁验算单个吊笼天梁为2根16a的槽钢=MMAX /W MMAX=(500+2150.852+4400.863)10+6000）2.13103/4=9825796.5N. mm=9825796.580/(2866104)=45.38f=215N/mm2 满足要求。9、辐射梁与鼓筒角

46、连接点验算该处连接处采用25螺栓联接,根据受力图需将25螺栓剪数FC的水平力应为 2150002-22=152005N,而实际水平力为F水=34070*5/2.5=68140N152005N 所以：满足要求7、附图附图1 :汽车吊吊装花鼓筒示意图附图2：液压系统布置图附图3：提升平台示意图附图4：千斤顶布置 附图5：电路图附图6：烟囱施工区域临建布置图（附后）8、附表表1 -环境控制计划表表2-平台荷载试验检查表表3-风险计划表环境控制计划表工程名称： 作业过程/活动：烟囱液压提升翻模平台组装序号环境因素描述拟采取的环境控制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字）1现场

47、材料的布置现场各类材料设备要按照设计场地堆放。堆放要做到整齐、有序、平稳、牢靠。易燃易爆品按规定存放，并设专人看管。SZ班组项目部2现场废弃油料的处理模板隔离剂油料及各种机械油料用专用容器存放，泼洒后必须立即按规定处理。HT班组项目部34批准： 审核： 编制： 编制日期：注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。吊笼荷载试验记录表烟囱液压提升翻模施工平台吊笼荷载试验记录吊笼号试验步骤试验状态静态动态时间地点荷载自重

48、 (T) 加载 (T)检查项目检查结果操作人检查人1焊缝2螺栓3钢丝绳4钢丝绳夹头5卷扬机刹车6信号7控制盘指示灯电器元件8其他天轮地轮导向轮参加人会签：领导批示意见小扒杆试验记录表烟囱液压提升翻模施工平台小扒杆试验记录时间 地点: 静态 延时试验步骤试验状态动态 周期/次荷载情况自重 (T) 加荷 (T)检查项目检查结果操作人检查人1小扒杆焊缝2小扒杆变形3吊勾4钢丝绳5钢丝绳夹头6信号7卷扬机8控制盘9开口滑车参加人员会签领导批示意见平台荷载试验记录表烟囱液压提升翻模施工平台荷载试验时间地点施工现场荷载 20T检查项目检查结果操作（安装）人检查人1焊缝饱满，试验过程中无开裂、断裂现象2螺栓变形稳定，无断裂、弯曲现象3辐射梁挠度最大变形为48mm4井架平稳、牢固，我弯曲或扭曲现象5斜撑最大挠度28mm6千斤顶工作正常7脚手板变形正常，无断裂辐射梁变形记录时间最大变形东区南区西区北区加载