起重机施工检查记录ztj-qz-007

1、v1.0 可编辑可修改编号： XZTJ（T）-QZ（A） -007起重机安装（改造、重大维修）施工自检记录施工地点 车间 跨 车施工类别 新装移装改造大修设备品种型号规格出厂编号使用单位施工单位v1.0 可编辑可修改填写说明1本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。2本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。 3检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“”或填写“合格”，定量项目在对应的“ ”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/ ” 或填写“无此项。4只有当定性项目全部为符合， 并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时， 才可由现场质检员在“自检结论栏”

2、 填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏” 签注姓名。5. 本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。v1.0 可编辑可修改施工前资料的检查记录序号检查项目及其内容与要求检查结果11 设备选型起重机的选型与使用工况匹配情况应符合法规和合同要求；如无法确认， 要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环 境的说明文件。2(1) 应有产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动 图和电气、液压系统原理图) 。32(2) 应有产品质量合格证明、安装及其使用维护说明。对于移装起 重机械，产品技术资料缺失的，应符合国质检特函2007901 号文件的规定

3、。4产品技术文件(3) 应有型式试验合格证明 (按覆盖原则) 。对新制造的额定起重量 小于等于 75 t 且用于吊运熔融金属的起重机械，以及额定起重量 小于或等于 10t 且吊运熔融金属的电动葫芦， 在产品出厂时， 应当 单独编制型号， 并且应当注明是用于吊运熔融金属的相应起重机械 或吊运熔融金属的电动葫芦。5(4) 应有制造监督检验证书(纳入监检范围的) 。63(1) 应有有效的安装改造维修许可证。7安装改造 维修 资格(2) 应有安装改造重大维修告知书。8(3) 现场安装改造维修作业人员应有有效的资格证件。94 施工作业(工艺)文件应有经审核和批准的施工作业(工艺)文件，包括与施工设备相适

4、应的作 业程序、技术要求、方法和措施等。现场施工条件及部件施工前检查记录v1.0 可编辑可修改序号检查项目及其内容与要求检查结果10（1） 基础验收证明应有使用单位出具的、 并经过施工单位盖章确认的安装基础和大车 轨道验收合格证明。115现场施工条件5（2） 安全距离和红色障碍灯起重机的所有运动部分 （吊具和其他取物装置除外） 与建筑物任 何固定部分不小于 0.05m、与任何栏杆或扶手不小于 0.1m、与出入 区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于 0.5m； 起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m；室外起重机的总高度大于 30m时，其端部或者顶部设置了红色障 碍灯。人

5、为断开起重机总电源，障碍灯不断电；吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机采用地面操纵时， 设置了操纵人员安全通道，能保证操纵人员远离热源。（1） 主要零部件合格证、铭牌1） 主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效，与实物一致；2） 对于吊运熔融金属的起重机械现场检查同时表明符合下列要求：吊运熔融金属的电动葫芦采用了专用冶金电动葫芦（当额定起重量小于或者等于 5t 时，电动葫芦按倍额定起重量设计，或者使用6单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的倍，并且用起重量12部件标志明确允许最大起重量的除外） ；施工前采用了符合设计文件要求的电动机， 环境温度超过40的场合，检验选用了 H级绝缘的电动机或

6、采取了应的必要措施， 如隔热、 通风等（不含以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机） ；铸造起重机主钩吊具采用了叠片式板钩；选用了设计文件要求的钢丝绳， 采用了石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳；采用了轧制或铸钢滑轮。v1.0 可编辑可修改1314(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验证明应齐全、有效，与实物一致。(3) 主要受力结构件主要几何尺寸 主梁水平方向的弯曲；上拱度；上翘度；主梁腹板局部平面度；主 梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值； 箱形梁腹板的垂直偏斜值符合 相关标准要求。部件施工过程与施工后检查记录

7、序号检查项目及其内容与要求检查结果1516177主要 零部 件施 工过 程与 施工 后检 验(1) 主要受力结构件连接主梁、主支腿、吊具横梁的现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴 连接、铆接)牢固可靠；对于分段制造、 现场组装的主梁、 主支腿， 有符合要求的无损检测 报告或射线底片。(2) 施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 桥(门)架对角线、跨度符合相关标准要求。(3) 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、环链、导绳器、司机室实物 完好、安装正确、连接规范。v1.0 可编辑可修改18（5） 安全警示标志额定起重量永久性标明在从地面容易看清的的地方； 在起重机

8、的适当位置装设出厂铭牌（内容至少包括：制造商名称、 产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期） ； 在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标 记如“起升物品下方严禁站人” 、“未经许可不得入内”等； 吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于 2m的司 机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、 大车滑线防护板有黄黑相间标志； 缓冲器（橡 胶缓冲器除外） 、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大 车裸滑线有红色标志；大、小车滑线有红色灯光标志。电气与控制系统检查记录序号检查项目及其内容与要求检查结果v1.0 可编辑可

9、修改198 电气 与 控制 系统 检验电气设备与控制系统(1) 起重机电气设备及其控制系统的安装记录， 应符合 GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求。(2) 现场检查表明满足下列要求：起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电 线或电缆的进出口处采取了保护措施；对于吊运熔融金属的起重机， 在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施； 起重机的配电屏、柜的安装牢固；起重机上电动机、控制屏、柜等电气设备的防护等级符合设计文 件的要求；司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按钮盘按钮 功能有效，控制电源采用安全电压(电压不大于50V

10、)，设置了支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示；起重机(手电门控制除外)应设有示警音响信号，并且在起重机工作场地 范围内应能清楚地听到；起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。起重机械的司机室、 通道、电气室、机房等，其可移动式照明应采用安全电压；严禁用 金属结构做照明线路的回路。v1.0 可编辑可修改202122238 电气 与 控制 系统 检验电 气保 护装 置(1) 接地保护) 起重机的接地保护应符合 GB6067-1985起重机械安全规 程要求。) 现场检查表明应满足下列要求： 用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个 有可靠电气

11、连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处 时，另设了接地干线或在非焊接处设置了跨接线；起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、 变压器铁芯 及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构 间有可靠的接地连接；当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时， 整体金 属结构的接地型式采用 TN或 TT 接地系统。采用 TN接地系统 时，零线非重复接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于 10。采用 TT 接地系统时，起重机金属结构 的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。 TN非重复接地重复接地 TT V(2) 绝缘电阻额定电压不大于 500V 时，电气线路对地的

12、绝缘电阻，一般环 境中应不低于 0.8 M，潮湿环境中应不低于 0.4 M；绝缘起 重机电气线路对地、 吊钩与滑轮、 起升机构与小车架、 小车架 与大车的绝缘值均不低于 1.0 M；铝电解多功能机组从吊具 和机头到大车至少设两道绝缘，其绝缘总电阻必须大于 1.0 M ，每个结点电阻值必须大于 2.0 M 。一般环境潮湿环境M(3) 短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护，且完好。(4) 失压保护起重机必须设失压保护， 当供电电源中断时， 能够自动断开总 电源回路， 恢复供电时， 不经手动操作 (例如按下启动按钮) ， 总电源回路不能自行接通。v1.0 可编辑可修改2425262728(5

13、) 零位保护 起重机必须设零位保护(机构运行采用按钮控制的除外) 。断 开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源， 该机构的电动机不能启动； 恢复供电时， 必须先将控制器手柄 置于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。(6) 过流(过载)保护起重机上的每个机构均单独设置过流(过载)保护。(7) 失磁保护失磁保护应符合 GB6067-1985起重机械安全规程要求。电 磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器进线端引接， 总电 源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。(8) 断错相保护起重机应设置供电电源断错相保护， 电源断相或错相后， 总电 源接触器不能接通。(9) 正反向接触器故障

14、保护吊运熔融金属 (非金属) 和炽热金属的起重机应有正反向接触 器故障保护， 正反向接触器发生故障致使起升电机断电后， 制 动器能断开。安全保护与防护装置检查记录序 号检查项目及其内容与要求检查结果v1.0 可编辑可修改2930319 安全 保护 与 防护 装置 检验制动器(1) 工 作制动 器与 安全制 动器 的设置 应当符 合 TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程 - 桥式起重机第 六十七条要求：1)动力驱动的起升机构和运行机构设置了制动器，人力驱 动的起升机构设置了制动器或者停止器。2)吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失 的起重机的起升机构(采用电动葫芦作为起

15、升机构吊运熔 融金属的起重机要求见下条) ，其每套驱动系统必须设置两 套独立的工作制动器(又称支持制动器) 。3)采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其 制动器的设置应当符合以下要求：当额定起重量大于 5t 时，电动葫芦除设置一个工作制动 器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电 动葫芦的低速级上， 当工作制动器失灵或传动部件破断时， 能够可靠地支持住额定载荷；当额定起重量小于或者等于 5t 时，电动葫芦除设置工作 制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫 芦应当按倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机 的额定起重量是最大起重量的倍，并且用起重量标志明确 允许

16、的最大起重量。(2) 起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证 起重机械制动时平稳性要求。(3) 制动器的推动器无漏油现象。32339 安全 保护 与 防护 装置 检验制动器(4) 制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；制动器 闭合时制动轮与摩擦片接触良好； 制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；对 于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异 常震动、冲击、噪声现象。(5) 制动器调整适宜，制动平稳可靠。对于同一机构设置多 个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制 动器启动和制动无明显不同步；进行额定载荷试验时，起 升机构制动器的制动下滑量符合要求。v1.

17、0 可编辑可修改34（6） 制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹） ，没 有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无 异常震动、冲击、噪声现象。35起重量限制器（1） 设置应按规定设置起重量限制器。36起升高度（下降深度）限位器 应按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下 降）到极限位置时， 应能够自动切断动力源 （ 吊运熔融金属的桥式 起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能 够控制不同的断路装置，当起升高度大于 20m 时，还应当设置下 降极限位置限位器 ） 。37料斗限位器料斗带式输送机系

18、统应有料斗限位器。手动动作限位器时，能停 止相应方向的运行；料斗限位器各机构配合良好，在到达限位位 置前限位器动作，能停止相应方向的运行。38运行机构行程限位器 大、小车分别运行至轨道端部，压上行程限位器时，运行机构应 能停止向运行方向的运行 （ 电动单梁起重机， 电动单梁悬挂起重机 小车运行机构除外 ） 。39缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡应完好，缓冲 器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应 良好，端部止挡应固定牢固，应能两边同时接触缓冲器。40应急断电开关应急断电开关应能切断起重机械动力电源，且不应当自动复位， 应设在司机操作方便的地方。v1

19、.0 可编辑可修改4142连锁保护装置应设置连锁保护装置，当出入起重机械的门或者司机室到桥架上 的门打开时，总电源应不能接通。当处于运行状态，门打开时， 总电源应能断开，所有机构运行都停止。超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调 压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以 及其他由于调速可能造成超速的，应设置超速保护装置。439 安全 保护 与 防护 装置 检验偏斜显示 （限制） 装置跨度大于或者等于 40m 的门式起重机和装卸桥应设置了偏斜显示 或者限制装置。44防倾翻安全钩 在主梁一侧落钩的单主梁起重机装设有防倾翻安全钩；小车运行 时，安全钩与主

20、梁的间隙合理，运行无卡阻。45扫轨板 大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板下 端与轨道的距离应不大于 10mm。46导电滑触线防护板 作业人员或吊具易触及滑线的部位，应设置导电滑线防护板，且 安全可靠。（ 1）起重机司机室位于大车滑触线一侧时， 在有触电危险的区段， 通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置了防护板进行隔离；（ 2）在起重机大车滑触线侧设置了导电滑触线防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；（ 3）对于多层布置的桥式起重机， 下层起重机采用电缆或者安全 滑触线供电时，设置了导电滑触线防护板。47防风防滑装置 露天工作的起重机械应按照

21、设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者 铁鞋等防风装置，且满足以下要求：（1） 防风装置进行动作试验时， 钳口夹紧或者锚定以及电气保护装 置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功 能正常有效。（2） 防风装置零件无缺损。第 10 页v1.0 可编辑可修改48风速仪高度大于 50m的露天工作的起重机或架桥机上，在其顶部至吊具 最高位置间的不挡风处设有风速仪；风速仪调定速度符合设计要 求。49防护罩、隔热装置外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴， 设置了防护罩；露天工作起重机的电气设备设置了防雨罩；防护 罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠；起重机直接受高温辐射部

22、分采取了隔热措施，如：主梁下翼缘 板、起重横梁下翼缘板下设有隔热板等； 吊运熔融金属(非金属) 和炽热金属的电动葫芦应具有高温隔热保护功能。50其他安全保护和防护装置架桥机液压支腿应设锁定装置及防爆管装置，应有架梁与过孔 的互锁装置。集装箱专项吊具伸缩止挡及其限位有效； 吊具的转锁、 伸缩与 起升机构连锁功能有效；吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位有 效；吊具旋转跟随功能有效。性能试验检查记录序号检查项目及其内容与要求检查结果5110性能试验空载试验(1) 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可靠、准确， 馈电装置工作正常。52(2) 各机构动作平稳、 运行正常， 能实现规定的功能和动作， 无

23、异常震动、冲击、过热、噪声等现象。53(3) 液压系统无泄漏油现象 , 润滑系统工作正常。第 11 页v1.0 可编辑可修改54(2)起重 量限 制器 试验起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面 100mm200m，m逐渐无冲击继续加载至倍的 额定起重量， 起重量限制器先发出超载报警信号， 然后切断 上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。5510性能试验额定载荷试验(1) 起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑现象，在 中途起升时，未出现明显瞬时下滑现象。56(2) 对具有无级调速控制系统或用低速起升也能达到要求、 就位精度较低的

24、起重机，挠度要求不大于 S/500 ；对采用简 单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机， 挠度要求不大于 S/750 ；对需采用较完善的调速控制系统才 能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于 S/1000 ； 调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定， 若设计 文件对该要求不明确的，对 A1 A3级，挠度不大于 S/700 ； 对 A4A6级，挠度不大于 S/800 ；对 A7、A8 级，挠度不大 于 S/1000 ；悬臂端不大于 L1/350 或者 L2/350 。 (S 跨度； L1、 L2悬臂端长 ) 。主梁挠度：mm悬臂挠度：mm57(3) 卸载后起重机的主要零件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、 开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)无损坏。58静载荷试验(1) 卸载后主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥 落。59(2) 卸载后主要机构连接处未出现松动或者损坏。60(3) 卸载后无影响性能和安全的其他损坏。61动载荷试(1) 卸载后， 机构(起升、 大车、小车机构)、零部件(吊具、 钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)等工作正 常。第 12 页v1.0 可编辑可修改62验(2) 卸