检修部3月份设备可靠性分析

1、检修部2005年3月份设备可靠性分析（编号：JL202.01.03-03.2005）一、本月设备状态综述：1、3、4机组运行，2机组C级检修。主要辅助设备定期检修56台次，比上月增加21台次；非计划停运检修13台次，比上月增加8台次；运行当中停运消缺11台次，比上月增加7台次；提前申请停运检修9台次，比上月减少2台次。三月份维护检修台次增加的原因是只有2机组C级检修，当月机组可用小时数增加，季度定期工作的加入等。设备主要存在问题如下：2、3机组运行，1机组临检，4机组C级检修。本月设备运行状况，1机乙内冷水泵电机运行中发出不间断异音，大修处理。4机乙轴抽风机电机运行中异音大,大修处理。二单元疏

2、水泵动力箱内部元件老化，更换动力箱，承担了燃运1叶轮给煤机电机大修工作。1、 公用系统阀门因长期运行问题较多；2、 #1-4炉减温水系统阀门频繁操作问题较多；3、 14炉主给水调整门因阀芯、阀座间隙过大出现震动现象4、 3机厂用二段抽汽逆止门前法兰泄漏（紧固螺栓处理）；5、 2机一级旁路母管支吊架整治；6、 K2阀门井2补水门更换；7、 2机高厂联箱甲、乙侧安全门定砣；8、 2炉主给水大旁路调整门后电动门电动头更换9、 1机组抢修共完成12项；10、 在4机组小修中共完成非标项目10项：标准项目29项：化学专业3项：深度检修方面5项：金属监督2项。2、3机组运行，1机组抢修，4机组C级检修。主

3、要对4机组DCS系统、DEH装置、UPS装置、24V电源装置及各自动调节系统及设备进行检修检查、试验，对1机纯电调DEH装置进行全面的检查、消缺和维护。设备主要存在问题如下：11、 4机组DCS系统三个操作员站CPU风扇故障，影响到操作员站的稳定可靠运行，已更换处理；12、 3机3高加疏水调门操作不动，检查为执行器电机制动装置坏，更换电机后正常；13、 14炉磨煤机料位块堵的现象时有发生，其中部分料位块堵后吹扫正常，但个别料位块堵后吹扫无效，现1炉B磨煤机ODE端低料位块堵，吹扫无效，作检修交代，运行人员对该料位块吹扫并定期投运检查。4机电液切换试验时负荷下降。经安生部安排试验，调整跟踪油压大

4、于控制油压8各（0.2Mpa）后，切换无扰。14、 #1炉甲乙侧碎渣机破碎齿磨平15、 #1炉乙侧捞渣机底部浇涟水门坏16、 #2炉省煤器#3落灰管法兰漏风17、 #1炉甲侧水位计云母组件结垢18、 #1炉甲侧水位计云母组件结垢19、 #1炉捞渣机槽体来水门坏20、 #1炉预热器#4落灰管水封水小21、 #1炉乙侧捞渣机刮板拉斜22、 #1炉省煤器落灰管堵23、 #1炉低过爆管24、 炉甲侧水位计云母组件结垢腐蚀泄漏25、 炉乙侧碎渣机皮带更换26、 炉乙侧碎渣机皮带更换27、 炉省煤器#1落灰管堵28、 炉甲侧水位计云母组件结垢泄漏29、 2炉#2角下层油枪堵30、 炉甲侧水位计云母组件结垢

5、泄漏31、 #2炉#3角看火孔打不开32、 #2炉#2角下层油枪吹扫阀吹损33、 4炉省煤器 #3落灰管堵34、 #3炉#4角#8风门开不动35、 #4炉#4长吹漏汽36、 #4炉#8长吹漏汽1、0生活水泵振动超标；2、3灰渣泵叶轮卡死；3、1除盐水泵机械密封泄漏；4、2补给水泵逆止门内漏严重；5、1灰渣泵出口电动门，门按冲刷严重，密封不严；6、2清水泵轴承有异音；7、灰渣泵房1提水泵轴承有异音；8、2酸计量箱内部防腐衬胶脱落，腐蚀严重；37、 4机丙给水泵冷油器温度高；38、 2机乙凝结泵冷却水量小；39、 2机乙氢冷泵出口压力表无显示；40、 2机丙给水泵油乳化；41、 1机乙给水泵主泵滤

6、网接头漏水；42、 3机丙给水泵工作冷油器温度高；43、 3机甲给水泵前置泵出口压力表接头漏水；44、 #3机甲给水泵油位下降；45、 #4甲循环泵油质发黑；46、 #3炉FSSS装置上位机故障47、 #4空压机压力传感器故障；48、 #4炉FSSS装置正压开关1接点接触不良；49、 #4机除氧器水位低于550MM浮球接点接触不良；50、 #4机组低旁压力阀门太死力矩开关动作电动打不开；51、 #2炉点火装置2角油枪漏油卡；52、 #3炉FSSS装置3角上层火检板坏；53、 #2炉FSSS装置4角上层火检板坏；54、 #1炉点火装置1角上油枪漏油卡；55、 4机组热工信号几个窗口灯泡坏；#4炉

7、FSSS装置D层2角上层火检板坏；56、 部分保险底座发热；57、 部分刀闸操作连杆变形；58、 部分DW15-630开关内部控制继电器故障，造成开关拒合；59、 部分电缆接线鼻发热；大部分开关内部控制继电器选型不合理，易造成故障；60、 3机甲侧氢干器皮带轮松动，造成氢干器振动大，皮带断裂； 61、 3机高加疏水至除氧器调门卡涩；62、 #1机除氧水箱磁浮式水位计浮筒失磁，指示异常；63、 2单元空调冷却水母管压力低；64、 #4机甲、乙水冷器入口门门杆变形；65、 4机空气干燥塔进气门门芯掉；66、 4机乙侧氢干器表管泄漏；67、 4机给水温度低；#3机7瓦瓦温度高。68、 14炉电除尘卸

8、灰器轴封老化增多，漏灰频繁，水封斗水量小堵塞频繁；14炉电除尘水封斗盖子损坏丢失多；69、 4炉电除尘甲东卸灰器落灰管天圆地方磨损破裂； 70、 #2炉乙吸风机推力轴封渗油；71、 2炉A火检风机振动大；72、 3机乙轴抽风机轴承温度高；73、 #3炉B磨非驱动端耳轴温度测点掉出；74、 #1机组凝汽器水位计显示错误；#2炉汽包电接点水位计漏；75、 由于气温升高磨煤机轴瓦温度较高（#2、#3炉）；76、 3炉A、B磨煤机喷淋油泵进气软管破裂（软管老化）；77、 #4炉一次风管漏粉点增多；78、 #4炉A、B磨煤机挡球衬板磨损严重；79、 4炉A磨煤机DE端耳轴密封环连接螺栓脱落多；ODE端耳

9、轴管衬板磨损严重80、 4炉A、B磨煤机螺旋输送器磨损严重；81、 #4炉A1、A2、A4、B1、B2、B4一次风管530弯头磨损严重；82、 4炉A11（#1角）、B24（#4角）一次风管480弯头出口直管磨破。4炉A1、A2、B1、B2给煤机下闸门关不住。二、非计划停运及重大检修事件分析事件一：1发电机C相出线套管漏氢经过：2月11日晚，1炉由于锅炉爆管，造成1发电机于系统解列，1发电机运行工况漏氢量较大，所以利用这次停机的机会，针对发电机漏氢的问题进行彻底检查处理，经过仔细查找最后确定为C相出线套管漏，该出线套管在1机组C级检修检漏时就发现漏氢，当时就更换了套管下部的全部密封垫处理，风压

10、试验合格，机组运行一周后漏氢现象又发生，联系化学就地检测，发现C相套管氢气含量达到5、8%，初步判定为C相套管漏，在本次1机临检中安生部联系厂家协助电机班共同处理套管漏氢问题，厂方会同电机班共同拿出处理意见和方案。1、重点检查C相套管环氧密封有无裂纹及密封情况，2、用千分尺量出导电杆和瓷瓶之间的距离，3、适量调整导电杆垂直度，4、更换厂家提供的密封材料。2月14日下午16：00C相套管处理完毕，联系风压试验，风压0.3Mpa，检漏四次（间隔一小时刷一次）C相套无漏点。 原因分析： C相导电杆在1机增容改造中安装质量存在问题，导电杆不垂直，所以导致平面密封不好。防范措施：利用检修机会对C相导电杆

11、上部环氧全部清除，重新调整导电杆处理。1、重大检修事件分析：3炉主给水流量正负压备用取样门门前管道泄漏，进行带压堵漏，泄漏原因：管道运行时间长，母管道有震动现象事件一：3机乙一次风机无法启动及启动后入口挡板无法开启1、 经过：4月27日18：20，3机组跳闸后重新启动恢复。在启动乙一次风机时启动条件不满足无法启动，检查为入口挡板全关信号未发，将该信号处理好后，乙一次风机启动成功；乙一次风机启动后，入口挡板无法开启，检查为伺服电机的分相电容坏，更换分相电容后挡板操作正常。2、 原因分析：入口挡板全关信号未发经检查该该行程开关接点质量差，接触不良；入口挡板操作不动为伺服电机分相电容坏。采取措施：1

12、）利用大修期间，对执行器进行改造。2）将全关行程开关移出与位发分开；3）对类似执行器位发进行检查及从位发内移出改造；4）对分相电容加强检查。#1炉低过管排泄漏1、 经过：4月11日03：00#1炉37米有漏汽声，经检查发现低过管排泄漏。4月17日早上2点点炉并网。2、 原因分析： 管排胀粗，初步分析为长期超温及过热造成爆管 3、采取措施：1）在大小修中加强对受热面管道检查，尤其是防磨护瓦与管子磨损部位检查。2）提高焊工检修工艺水平，在大小修中加强对焊口的金属监督工作，做到新增焊口100%探伤检查合格。3）加强燃烧调整，减少设备调峰，保证水平烟道烟气温度，避免超温。事件一：3灰渣泵叶轮卡死经过：

13、04月27日早8：40运行人员联系检修人员，3灰渣泵启动不起来，电机过载。经检修人员检查判断为叶轮卡死。原因分析：由于2、3灰渣泵是并联运行，共用一条灰渣输送管道。当3灰渣泵停运，2灰渣泵运行时，灰管内的灰渣水倒流到3灰渣泵内，灰渣水内含有大量的灰渣，将叶轮与前后护板之间间隙堵实，造成叶轮卡死。采取措施：调整3灰渣泵出口电动门限位，减小电动门泄漏量，防止灰渣水倒灌；选择先进耐磨型出口电动门，保证阀门严密性；建议合理布置2、3灰渣泵出口输送管道，取消并联运行方式。责任定性：（1）出口电动门质量不过关，耐磨性差，使用周期短；（2）出口管道布置不合理，灰渣输送管道不允许采取并联运行方式；（3）运行方

14、式不合理，在2、3灰渣泵出口电动门不严密的情况下，为了防止2、3灰渣泵倒转、卡涩及管道堵塞，应缩短2、3灰渣泵切换周期。事件一：4机丙给水泵冷油器温度高1、经过：2005年4月6日0：30分左右，检修值班人员接到通知，4机丙给水泵工作冷油器温度高，检修人员就地检查，判断为工作冷油器，申请清扫，运行同意，办理工作票，检查清扫，发现工作冷油器内杂物多，工作结束后试转正常。2、原因分析：塔池碎填料、小石子、及其它杂物较多。 3、采取措施：运行人员定期切换水泵，及时发现问题；检修人员严格执行定期工作制度;4、责任：附机班事件二：2机乙凝结泵冷却水量小；1、 经过：2005年4月6日，附机班巡检人员发现

15、2机乙凝结泵冷却水量小，汇报部门及生部，制定三错，办理工作票，更换2机乙凝结泵冷却水门，解体检查发现门前有杂物堵塞，清理后正常。2、 原因分析：冷却水系统杂物多。3、 采取措施：及时发现类似缺陷，及时消除。事件三：2机乙氢冷泵出口压力表无显示；1、 经过：2005年4月8日，运行通知2机乙氢冷泵出口压力表无显示，检查发现，出口压力表表管堵塞，疏通后投备。2、 原因分析：出口压力表表管堵塞。3、 采取措施：利用检修机会疏通压力表表管。事件四：2机丙给水泵油乳化1、经过：4月15日15：30，发现2机丙给水泵油乳化，检修开票检查，未发现冷油器泄漏，更换新油后投运。2、原因分析：运行人员将密封水调整

16、不当，密封水进入油中。3、采取措施：运行人员加强设备密封水调整。事件五：1机乙给水泵主泵滤网接头漏水1、 经过：4月17日，发现1机乙给水泵主泵滤网接头漏水，汇报部门，建议观察，充分暴露问题，统一计划消缺，4月25日，安排消除，将接头焊接后正常。2、 原因分析：机组设备运行时间长，接头疲劳。3、 采取措施：利用机组大小修机会逐步更换接头。事件六：3机丙给水泵工作冷油器温度高1、 经过：4月26日7：50，切换3机丙给水泵运行，发现工作冷油器温度高，办票清理，但杂物不多，汇报安生部点检员，建议打开转机冷却水回水至循环泵入口阀门，保证回水畅通。2、 原因分析：杂物堵塞，回水不畅。3、 采取措施：打

17、开转机冷却水回水至循环泵入口阀门，保证回水畅通；定期清扫。事件七：3机甲给水泵前置泵出口压力表接头漏水1、 经过：4月17日，发现3机甲给水泵前置泵出口压力表接头漏水，汇报部门，建议观察，充分暴露问题，统一计划消缺，4月26日，安排消除，将接头焊接后正常。2、 原因分析：机组设备运行时间长，接头疲劳。3、 采取措施：利用机组大小修机会逐步更换接头。事件八：#3机甲给水泵油位下降1、 经过：4月27日，发现3机甲给水泵油位下降，汇报部门，建议观察，充分暴露问题，运行14小时，油位下降3格，各瓦无泄漏，判断为冷油器漏，4月28日，安排消除，发现工作冷油器一根管漏，一只堵头松动，将堵头打紧后正常。2

18、、 原因分析：机组设备运行时间长，堵头松动，铜管破。3、 采取措施：利用机组大小修机会逐步更换铜管。事件九：#4甲循环泵油质发黑；1、经过：4月28日运行通知#4甲循环泵油质发黑，办票检查，油质轻微发黑，换油。2、原因分析：油位计表面有垢。4、 采取措施：利用机组大小修机会逐步更换油位计。缺陷一：#3炉FSSS上位机通讯故障1、经过：2005年4月8日和2005年4月9日，1炉FSSS装置上位机曾数次出现错误报警信息并伴随着通讯中断，错误信息确认后通讯恢复正常。间隔十来分钟以上缺陷重复出现。 2、原因分析：1炉FSSS装置因连续运行周期较长，上位机电子元件老化，受热时性能不稳定，运算处理速度较

19、慢，和下位机不能同步,导致上位机故障3、采取措施：1)加强维护,保证上位机通风良好，有足够的冷却源;2)购买备品，做好软件备份。缺陷二：#4机30旁路低旁压力阀打不开1、经过：2005年4月27日18：20,3炉MTT动作灭火，点火成功首先开一级旁路打不开，就地摇后开启。虽后开二级减温阀止40，开二级减压阀时又打不开，就地手摇后开启。2、原因分析：30旁路系统、 减压阀在运行过程中都存在内漏现象，都进行就地手动摇关闭。、 减压阀关限位本身靠力矩自动限位关，当就地手动再摇后，在开启时过力矩无法电动打开，只有手动摇至力矩释放后，电动开启。 3、采取措施：1)对阀门进行处理，保证力矩限位后无内漏;2

20、)控制回路在大修中进行改造，方案已确定。 缺陷二：#14炉FSSS装置火检板故障1、经过：FSSS装置火检板有火信号没有输出，经检查发现火检运算板件故障2、原因分析：FSSS装置火检板因连续运行周期较长，板件电子元件老化，工作时间长受热性能不稳定，信号运算处理不能正常进行，故发生故障,此现象在14 机组（尤其是夏天，环境温度高时）频繁发生。3、采取措施：1）加强维护,保证柜内通风良好；2）购买备品；3）性能较差的板件返厂维修。事件一：#4机超速试验#2飞锤不动作 1、经过：2005年4月23日14：30分，4机组C级检修后根据规程规定，做超速试验，1飞锤动作转速为3294r/min，2飞锤不动

21、作，联合动作转速为3273r/min。紧接着做两次2飞锤压出试验，喷油正常但未见动作。2、原因分析：1） 检修任务书中均没有飞锤清扫或上试验台校验的要求，班组对问题认识不足，没有扩大检查范围，是此事件发生的直接原因。2） 飞锤没有上试验台校验，使4机组2飞锤不能飞出的隐患未能及时发现。3） 2飞锤停机前做压出试验不成功，检修中发现喷油管卡子松动引起2飞锤喷油管被磨穿而堵死，本次小修中只进行了2喷油管的修复工作，而未进一步分析2飞锤压出试验不成功的真正原因。4） 我公司14机组危急遮断器飞锤导向套和定位套内、外间隙虽然进行了磨削处理，但实际情况反映还普遍偏小。由于图纸对该间隙的规定不够明确，加之

22、间隙过大会影响喷油试验的正确动作性。使飞锤卡涩问题没有得到彻底解决。3、采取措施：1）、定期对4机组电超速做回路检查试验，确保电超速动作可靠。2、加强检修工艺，严格执行200MW机组小修标准项目，确保危急遮断器飞锤的正确动作率。3、确定飞锤导向套和定位套的内、外间隙，确保热膨胀不对飞锤动作造成影响，使危急遮断器飞锤卡涩问题得到彻底解决。事件二：#4机中压油动机活塞下油压低1、经过：2005年4月23日22时，部值班人员通知中压油动机活塞下油压低，到现场检查中压油动机活塞下油压1.6Mpa，油动机行程215mm。三次油压偏低1.0Mpa（标准2.0Mpa）。活动中压油动机试验手轮，调整中间滑阀中

23、压油动机三次脉动油泄油小阀、三次油压升至2Mpa，中压油动机活塞下油压缓慢升至2Mpa，油动机行程由215mm升至230mm，中压调门开度全开。2、原因分析：1）#4机小修后做静止试验，高压启动油泵出口油压2.12Mpa，油动机行程230mm，中压油动机活塞下油压2Mpa。在机组运行中，主油泵出口油压是2Mpa。有可能造成中压油动机活塞下油压低。2）三次油压低是中压油动机开不到230mm直接原因，有可能中间滑阀或中压油动机滑阀油口有脏东西，中间滑阀中压油动机三次脉动油泄油小阀开度过大。3）#4机油中带水，使滑阀生锈卡涩。4）调速系统本身性能不稳定。3、采取措施：1）、加强监视各油压值，在停机后

24、检查清扫各滑阀，做静止试验。2）、加强滤油确保油质合格。3）、在大修中对调速系统改造。事件三：4机电液调切换试验甩负荷4、 经过：2005年4月26日15：18时，4机组进行电液切换试验定期工作，当由电调切至液调时，负荷从160MW降至140MW，后又滑降至133MW，液调集控加负荷不动，就地手摇同步器加负荷至160MW。检查同步器电动有打滑现象，经过电调状态下手摇活动同步器，打滑现象消失。5、 原因分析：1）运行值班员经验不足，调整跟踪油压不当导致在做电调切至液调时甩负荷。1、 采取措施：1）定期手摇活动同步器，操作时运行人员应当认真监盘，做好甩负荷的事故预想。2）在做电-液切换试验时，运行

25、人员调整好跟踪油压及控制油压。事件一：公用段延误送电1. 事故（异常）的经过：4月13日公用III段C级小修工作于15时30分结束，在送电过程中，8423开关拒绝合闸，工作延期，经再次检查处理于23时20分送电正常。（8423开关采用交流220V控制，电源取次23B低压侧，小修过程中未进行电动分合闸操作。手动合闸只进行一次，未能及时发现开关机构存在缺陷。） 2、原因分析：1）、工作人员责任性不强，小修中对设备检查不到位，未能严格执行检修工序工艺；一级验收把关不严，未能发现设备存在的问题。这是造成这次延误送电的主要原因。2）、对ME开关操作机构不熟悉，是造成这次延误送电的另一主要原因。3）、由于

26、开关平时维护不到位，机构磨损严重，造成开关拒合。3、采取措施：1）、班组认真分析讨论，总结经验教训，杜绝不安全情况的发生。落实班组各级人员的安全生产岗位责任制，通过各种手段提高班组人员的工作责任心。2）、加强技术培训，提高班组人员的安全、技术素质。3）、对ME开关操作机构进行解体学习，提高问题处理能力。事件二：#4炉电除尘甲、甲、乙电场跳闸1、事故（异常）的经过：2005年4月27日13：05分，4炉电除尘甲、甲、乙电场跳闸，经检查，显示偏励磁，除尘段母线B相电压为0，A、C两相电压为393V，经检查乙侧#1大梁加热器接地，将一次线甩开，14：05分甲I，甲III，乙III电场投运正常。2、原

27、因分析：1）、#1大梁室潮汽太大，导致#1大梁室电加热管接地，至使除尘4段母线电压降低，甲乙侧高低压柜电压降低，导致甲I，甲III，乙III电场跳闸。2）、工作人员责任性不强，小修中对设备检查不到位。3、采取措施：1）、加强电除尘器的改造。2）、加强对电除尘器的维护，提高电除尘器的健康水平。3厂高变重瓦斯保护动作1、经过： 2005年4月27日下午，我班在处理3厂高变油枕顶部溢油缺陷时，未退3厂高变重瓦斯保护，在给油枕皮囊充气中引起重瓦斯保护动作，#3机组跳闸。2、原因分析：a危险点分析预控制度流于形式，工作前对工作中可能发生的危险未进行详细、有效的分析，没有制定预控措施。b班组管理制度没有落

28、到实处，对重大设备的缺陷处理没有及时向专业主任及生产技术部门汇报，未制定详细的处理方案，检修工作带有一定的随意性、盲目性。c班组管理松懈,未严格执行工作票制度,各工作成员、工作负责人岗位职责没有真正落到实处。d工作人员安全意识淡薄，对重大设备缺陷的处理重视不够，对有可能出现的后果认识不到位。e检修人员技术水平不高，工作人员对设备了解不够,技术不全面,检修方法有误。3、防范措施：a加强班组管理，严格执行工作票制度、危险点分析预控制度，在工作前，工作组成员在一起讨论分析工作的内容、方法及相关的措施，待所有人员清楚后，方可开始工作。b对重大设备缺陷的处理应向部门及时汇报，与有关人员讨论制定详细的处理

29、方案，不能盲目处理。c班组管理人员提高管理水平，加大管理力度。落实各级人员的岗位责任制。d加强班组人员的技术培训，确实提高班组人员的业务水平。以高水平硬技能来保证安全。e组织相关技术人员，分析3厂高变夏季温度高时溢油的真正原因，彻底解决设备隐患，确保设备安全运行。重大检修：升压站设备春检按计划进行，检修进展顺利，未发生任何安全、质量及工期方面的事情。事件一：1机高压缸螺栓漏汽1.经过：4月13日1机组临检，在进行漏点检查时，发现高压外缸#38螺栓有冲刷痕迹，拆除螺栓检查，发现下螺母止落销脱落，导致销孔漏汽，对销孔进行补焊处理，恢复后投运正常。2、原因分析：大修过程中，止落销的安装工艺未达到工求

30、，造成止落销在运行过程中脱落，产生漏汽。3、采取措施：1）利用大修期间，对高压外缸下螺母止落销及螺母密封面进行研磨处理； 2）加强检修人员培训，提高安装工艺。事件二：#4机本体疏水管壁减薄更换1、经过：4月13日#4机C级检修过程中，检查发现#4机高压导汽管疏水及高压调门疏水管道经长期运行，管壁减薄，给机组长周期运行带来隐患，更换28×4的合金管6根（长约60米）。2、原因分析：#4机本体疏水管经长期运行，部分管道已更换，高压导管及高压调门疏水管道未更换。2、 采取措施：1）在大小修中加强对本体疏水管道的检查，尤其是在运行中无法隔离的管道，要进行重点检查。2）提高焊工检修工艺水平，在

31、大小修中加强对焊口的金属监督工作，做到新增焊口100%探伤检查合格。事件：2、4空压机干燥塔更换干燥剂1、 经过：2、4空压机干燥塔4月26日做定期工作，更换干燥剂，工作于4月27日结束。2、原因分析：1）、空压机干燥塔运行时间长，干燥剂失效，造成压缩空气质量差。2、 防范措施：定期更换干燥剂。 缺陷一：#3炉B磨非驱动端耳轴温度测点掉出1、经过：2005年4月29日下午，人员巡检过程中，发现#3炉B磨非驱动端耳轴温度测点掉出，立即开一类工作票进行处理。 2、原因分析：该温度测点由于长时间运行，振动较大，致使测点丝扣脱落掉出 3、采取措施：1)加强维护巡检,小修过程中检查机组全部测点2)检查其它机组测点。缺陷二：#1机组凝汽器水位计显示错误1、经过：2005年4月16日#1机组启动，发现#1机组凝汽器水位计显示错误，红绿闪；2、原因分析：启动中由于凝汽器水质较差，致使表计判断汽水阻值错误，致使表计显示异常 3、采取措施：1)以后机组启动时加强监视;及时处理 缺陷三：#2炉汽包电接点水位计漏1、经过：4月16日，运行人员通知#2炉汽包电接点水位计漏，立即停运#