设备异常处理流程及规定

1、设备异常处理流程及规定机械设备异常处理规定1（目的为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人 员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。2（适用范围适用于公司所有生产异常的处理。3（职责3（1生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。3（2质检部负责品质异常的处理及验证。3（3设备组负责设备异常的处理。3（4采购讣量部负责物料异常的处理。3（5技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。4（作业 规范4. 1生产异常反馈当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人 员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，

2、包括与相关人员联系， 如能及时解决则不在本流程规定内。如情况严重，班组长不能处理或异常 会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若 车间主管也不能解决时，则山班组长根据异常现状及时开出生产异常报告单，经车间主管确认后，报告生产部经理.生产部经理接到生产异常报告后10分钟内赶到现场，对问题进行分类 分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决, 若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，III总经理协调各职能部门进行解 决。4. 2生产异常处理4. 2.1相关部门在接到生产异常信息后10分钟内（紧急事件立即处理）赶到生 产现场，初步分析。如

3、部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场.根据异常信息由生产部将生产异常报告单交异常处理主要责任人.4. 2.3要求异常处理主要责任人在接到信息后30分钟内制定出应急措施.A质量异常：111品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关 部门专题会议讨论解决。B设备异常:设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完 成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后 山生产部责任班长签署维修结果。C物料异常：由计控部根据实际情况书面确定是 否调单或代用物料生产。D技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常：由技术部负责主导对异常情况 进行分析及处理，必要

4、时组织相关部门专题会议讨论解决。4. 2.4由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成生产异常报告 单中的应急对策栏，然后交生产部跟进。异常处理主要责任部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意 见，并注明预计恢复生产时间。停产必须报总经理审核后方为有效。4. 2.6生产部按生产异常报告单上制定的应急措施对生产进行调整。4. 3生产异常处理验证4. 3.1应急措施的有效性由生产部与质检部共同验证，如验证不符合则须重新4. 3.2验证符合生产及品质相关要求，可以恢复生产后111质检部/生产部对异常进行跟进确认。4.4生产异常长期预防措施生产恢复正常后，异常处理主要责任部门还需对问题深层次的原因加以 分析，并制定纠正及预防措施，在2个工作日内将填写完整的生产异常报告单 交生产部进行验证。生产部也应督促与跟进异常处理主导部门及时完成异常原因分 析及纠正预防措施的制定，并协同质检部对长期措施进行验证。生产部应对责任部门长期预防措施的执行情况进行跟踪，并将跟踪结果 记录于生产异常报告单。若改善效