塑料管材生产线砼施工专项方案

1、塑料管材生产线工程砼施工 专 项 方 案建设单位：建设单位意见:监理单位：监理单位意见:编制单位：技术负责人：项目技术负责人:编制人：审核人：编制日期：混凝土施工专项方案一. 工程概况1#厂房,为2层,1层为框架结构,2层位钢结构.总建筑面积 17622 m2.工程一层为框架结构，框架抗震等级为四级，建筑结构 安全等级为二级；二层为钢结构.工程建筑设计耐火等级为二级. 建筑结构设计合理使用年限为 50年.2#厂房为4层标准厂房，建筑高度:24.5 米总建筑面积： 19642.33 m .工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震 等级为三级，建筑结构安全等级为二级.本地区地震基本烈度；6

2、度.工程建筑设计耐火等级为二级.工程建筑抗震设防类别为标 准设防类（丙类）.建筑结构设计合理使用年限为50年.3#楼为4层标准厂房，建筑高度:24.5 米.总建筑面积： 11185.9 m.工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震 等级为三级，建筑结构安全等级为二级.本地区地震基本烈度;6 度.工程建筑设计耐火等级为二级.工程建筑抗震设防类别为标 准设防类（丙类）.建筑结构设计合理使用年限为50年.4-A#楼为五层/负一层标准厂房,建筑高度:26.9 米.总建筑 面积：16757.6 m.工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力 墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级.本地区地震基本

3、烈度；6度.工程建筑设计耐火等级为二级.工程建筑抗震设防类 别为标准设防类（丙类）.建筑结构设计合理使用年限为50年.本工程由重庆奥陆科实业集团有限公司建设；重庆巴蜀建筑 设计有限公司设计；重庆南江地质工程勘察设计院 地质钻探；重庆 兴隆建设工程监理有限公司全程监理；重庆海丰建设集团有限公 司承接施工.二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用柴油输送泵浇筑.根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝 土浇筑时,管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作. 主要机具准备规格单位数量备注塔吊台150振捣棒台230振捣棒台2平板振捣棒台2三、施工准备1、技术准备（1） 根据

4、工程设计图纸地要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为 C15,各层地楼板、梁、柱、楼梯、构造柱及圈梁混凝土 C35,其它次要 结构C25.依据设计对工程所用混凝土地技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同.（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土地和易性，保 证浇筑混凝土地质量对等候时间过长地混凝土，严禁运输司机或泵送 机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220, 在施工过程中，及时实测.（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻 为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间

5、、浇筑耗用量总时间、供应速度 时间、接槎时间严格对混凝土浇筑时间地控制.（4）做好混凝土保温养护和试块制作地工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压） 备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3组试块,标养一组（28天试 压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组同条件 试块地放置应能保证试块与结构处于相同地气候条件之下，为保证混凝土试块地尺寸，防止人为破坏.（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备地预拌混凝土 合格证.按甲方提供地技术要求进行拌制 ，每次进行部位浇筑之前，向 甲方提供本次浇筑部位地各种资料（混凝土配合比、

6、混凝土开盘签定、 水泥、砂、石各种外加剂地试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土地浇筑，项目部将上述资料连同到期地预拌混凝土试块复试报告一 起上报监理，以备检查.（6） 混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后， 方可用于工程使用.（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、 百叶箱、温度控制器等）.（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工 程和各相关配合地专业，并作好工序地交接检工作，方可进行后续施 工.（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土地浇筑数量，参照浇筑平面位 置准确布置泵车地位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝 土地浇筑速度，减少现场

7、内压车现象.2、材料准备（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用地各种铺助材料，将所有施工用具运 到浇筑地点，并保证工具或材料地完好，以备使用.（2） 冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被和测温管），保证 浇筑混凝土地入模温度.3、机具准备（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前地准备.（2）根据混凝土地数量，准备相应数量地振动棒.（3）各种带电地施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防 护，防止发生漏电事故.（4）夜间施工时，作好现场照明地准备，保证现场不存在照明盲区.4、作业条件（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格.（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层

8、（1-3cm）剔除，直至露出 坚硬石子，并用清水冲刷干净.（3）其他配合专业地工程必须验收合格，并作好工种交接检工作.（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位地保 护.（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上地油污及杂物.（6）现场地各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区地道 路必须畅通.（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间 隔时间.（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁地施工缝留设完毕，并做好 施工缝地留槎封堵.四、施工方法1、工艺流程人工挖孔桩：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高 及桩位十字轴线-安装活动井盖、设置垂直运输系统、

9、潜水泵、鼓风 机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二 节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢 筋笼及柱插筋浇筑砼养护.墙体：钢筋模板验收模板下口封堵混凝土进入现场虚铺结合层 5-10cm放置标尺杆混凝土 500mm一步,分层浇筑分层振捣混凝 土养护.顶板：钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑、振捣表面搓压 混凝土养护.2、操作要点及技术要求（1）、操作要点 、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用 毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土地入模温度. 人工挖孔桩浇筑时：成孔验收合格后，用钢管脚手架吊葫芦吊吊起 钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制地砂浆

10、垫块，以保证砼 保护层地厚度.再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼.灌注桩 砼地坍落度控制在4-8cm,自由下落高度控制为 2m,采用连续分层浇 筑,每层厚不超过1.5m.浇筑地砼用插入式振捣器进行振捣.砼浇筑完 12h后进行湿水养护，高出地面部分地砼覆盖草袋湿水养护. 、墙体浇筑时，必须控制好混凝土地下落高度，采取如下措施：用白 铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm.混凝土浇筑时，将混凝土 输送泵管放至串筒接口 ，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土 在浇筑过程中发生离析. 、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够地劳动力及设备.基本人员 配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙

11、体每个浇筑点不少于 3人，分工为：1名在泵管地正下方，迅速将下落地混凝土振捣开灰， 在其左右各放置1名工人，将浇筑地混凝土与下层混凝土振捣成整体. 顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振 捣密实,抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人.(2)、技术要求 、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径地1.25 倍，即500mm顶板不大于600mm墙体振捣有效深度为500mm振捣时 振捣棒插入下层混凝土 5-10cm,以保证上、下混凝土地整体性. 、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm超过自由落差在2m 地必须采用串筒. 、外墙施工缝留设在比顶板下皮咼30

12、mm待拆模后剔除多余地软弱 混凝土 ,并清理干净. 、顶板支撑必须在同条件养护地试块达到合格地强度检验之后，才可以拆除.、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位地浇筑连续性，不得存在施工冷缝. 、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土地强 度达到1.2Mpa即用手指按下没有明显痕迹，方可上人冬季施工时，墙 体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于 4Mpa,并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护.在处理施工缝混 凝土时，混凝土强度必须达到 1.2Mpa,才可剔除部位地混凝土，并直至 剔出混凝土中地坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位地混凝土浇 筑.

13、、冬季施工过程中，必须控制混凝土地出罐温度不低于 13C，到达浇 筑点地入模温度不低于10 C .浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进 行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失.浇筑顶 板时,在下一楼层用火炉取暖保温，同时,在浇筑完成地顶板上面，用 塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温地效果，保证利于混凝土强度增 长,尺快达到临界受冻强度.其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜 向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并 作好相关地记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门， 并组织生产作好加强措施.测温具体详见测温交底. 、在测量放线时，要求施测部位打开保

14、温层，其余不得全部打开，防 止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温. 、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑 料布盖好浇筑好地混凝土 .五、质量要求1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用地水泥、骨料、外加剂等必 须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告.2、 混凝土地养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案地要求.3、 混凝土强度地试块取样、制作、养护和试验要符合规定.4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.5、在预留洞宽度大于1m地洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口 ，避 免出现缺陷.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，

15、同时设专人看钢筋、 模板.7、浇筑时要有专门地铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清 理人员和抹面人员楼板必须用1.5-4m刮杆刮平.8记好混凝土浇筑记录.9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员 同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况.10、允许偏差：序项目允许偏差（mm）检验方法号1轴线位移柱、墙、梁55尺量检杳2标咼层咼± 5± 10用水准仪 或尺量检查全高± 30± 303截面尺寸基础± 15-10± 15-10尺量检杳柱、墙、梁± 5+5-24柱墙垂直 度每层55用2m托线 板

16、检杳全高H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30用经纬仪 或吊线和 尺量检杳5表面平整 度84用2m靠尺 和楔形塞 尺检杳6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检杳7预埋管、预留也孔中心线位置 偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对屮心线+25-0+25-0井简全高垂直度H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30吊线和尺 量检查六、质量通病及防治措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土 结构局部出(1)混凝土配合比不当，或砂、 石子水泥材料加水量不准，造防治措施：认真设计、严格控制混凝土现酥松、砂浆 少、

17、石多、石 子之间形成 空隙类似蜂 窝状地窟窿）成砂浆少、石子多（2）混凝 土搅拌时间不够，未拌合均均， 和易性差，振捣不密实（3 ）下料不当或下料过高未 设串筒使石集中，造成石子砂 浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣 不实,或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆 流失（6）钢筋较密，使用地石子粒 径过大或坍洛度过小（7）基础、柱、墙根部未稍 加间歇就继续浇灌上层混凝 土，造成水泥浆流失配合比,经常检查，做到计量 准确；混凝土拌合均匀，坍落 度适合；混凝土下料高度超 过2m时设串筒或溜槽；浇 灌分层下料，分层捣固，防止 漏振；模板缝堵塞严密，浇灌 中,随时检查模板支撑情况 防止漏浆；

18、基础、柱、墙根 部在下部浇完间歇1-1.5h,沉 实后再浇上部混凝土 ，避免 出现“烂脖子”.处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2 或1:2.5水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱 松散颗粒，洗刷干净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填 塞捣实；较深蜂窝：如清除 困难，可埋压浆管、排气管、 表面抹砂浆或浇灌混凝土封 闭后，进行水泥压浆处理.2麻面（混凝土 局部表面出 现缺浆和许 多小凹坑、麻 点）（1 ）模板表面粗糙或粘附近 水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2 ）模板未浇水湿润或湿润 不够,构件表面混凝土地水分 被吸去，合混凝土失水过多出 现麻面（3）模板拼缝不严，

19、局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或 局部漏刷或失效，混凝土表面 与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未 排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘 有硬水泥砂浆等杂物；浇灌 混凝土前，模板浇水充分湿 润，模板缝隙，用油毡纸、腻子 等堵严；选用长效地模板隔 离剂；涂刷均匀，不得漏浆； 混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止.处理方法： 表面作粉刷地，可不处理，表 面无粉刷地，在麻面部位浇 水充分湿润后，用原混凝土 配合比去石子砂浆，将麻面 抹平压光.3孔洞(混凝土 结构内部有 尺寸较大地 空隙,局部没 有混凝土或 蜂窝特别大， 钢筋局部或 全部裸露)(1 )在钢筋较密

20、地部位或预 留孔洞和埋设析处，混凝土下 料被搁住，未振捣应继续浇筑 下层混凝土(2)混凝土离析，砂浆分离，石 子成堆，严重跑浆又未进行振 捣.(3 )混凝土一次下料过多过 厚、下料守咼，振动器振动不 到,形成松散孔洞.(4)混凝土内掉入工具、木 块、泥块等杂物，混凝土被止住防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用咼 标号地细石子混凝 土浇灌,在模板内充满，认真 分层振捣密实或配人工捣 固；预留孔洞,两侧同时下料， 侧面加开浇灌口，严防漏振； 砂石子混有粘土块、模板工 具等杂物掉入混凝土内，及 时清除干净.处理方法： 将孔洞周围地松散混凝土和 软弱膜凿除，用压力水冲洗， 支设带托盒地模板，洒水充

21、 分湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实.4露筋(混凝土 内部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在结 构构件表面)(1) 浇灌混凝土时，钢筋保护 层垫块位移，或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模板外露.(2) 结构构件截面小，钢筋过 密,石子卡在钢筋上，使水泥砂 浆不能充满钢筋周围，造成露 筋.(3) 混凝土配合比不当，产生 离析,靠模板部位缺浆或模板 漏浆.(4 )混凝土保护层太小或保 护层处混凝土漏振或振捣不 实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋,使钢筋位移，造成露筋.(5)、木模板未浇水湿润，吸水 粘结或脱模过早，拆模时缺棱、 掉角,导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置 和保护层厚度正

22、确，并加强 检查；钢筋密集时,选用适当 粒径地石，保证混凝土配合 比准确并有良有地和勿性； 浇灌咼度超过2m,用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析； 模板充分湿润进行振捣；操 作时，避免踩踏钢筋，如有踩 弯或脱扣等及时调直修正； 保护层混凝土要振捣密实； 正确掌握脱模时间，防止过 早拆模，碰坏棱角.处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表 面抹1: 2或1: 2.5水泥砂 浆，将充满露肋部位抹平；露 筋较深：凿去薄弱混凝土和 突出颗粒，洗刷干净后，用比 原来高一级地细石混凝土填 塞压实.5缝隙、夹层 （混凝土内 成层存在水 平或垂直地 松散混凝土）（1 ）施工缝或变形缝未经拉 缝处理、清除表面水泥薄

23、膜和 松动石子或未除去软弱混凝 土层并充分湿润，就灌筑混凝 土.（2）施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清除 干净.（3）混凝土浇灌高度过大，未 设串筒、溜槽、造成混凝土离 析.（4 ）底层交接处未灌拉缝砂 浆层,接缝处混凝土未很好振 捣.防治措施：认真按有关要求处理施工缝 及变形缝表面；接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物清理干净并 洗净；混凝土浇灌高度大于 2m设串筒或溜槽；接缝处浇 灌前先浇50-100mm厚原配 合比无石子砂浆，或 100-150mm厚减半石子混凝 土，以利结合良好，并加强接 缝处混凝土地振捣密实. 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散 混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:

24、2或1: 2.5水泥砂浆强力 填嵌密实；缝隙夹层较深时， 清除松散部分 和内部 夹杂 物,用压力水冲洗干净后支 模，强力灌细石混凝土或将 表面封闭后进行压浆处理.6缺棱、掉角 （结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则,棱 角有缺陷）（1 ）木模板未充分浇水湿润 或湿润不够；混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水，强度低；或 模板吸水膨胀将边角拉裂，拆 模时棱角被粘掉.（2 ）施工时气温低且过早拆 除侧面非承重模板.（3）拆模时，边角受外力或重 物撞击，或保护不好，棱角被碰 掉.（4）模板未涂刷隔离剂，或隔 离剂涂刷不均.防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分 湿润,混凝土浇筑后认真浇 水养护；拆除侧

25、面非承重模 板时，混凝土具有1.2Mpa以 上强度；拆模时注意保护棱 角,避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角；运输时, 将成品阳角用草袋等材料保 护好，以免碰损.处理方法：缺棱掉角，可将该 处松散颗粒凿除，冲洗充分 湿润后，视破损程度用1： 2 或1:2.5水泥砂浆抹补齐整, 可支模用比原来咼一级混凝 土捣实补好，认真养护.7表面不平整（1）混凝土浇筑后，表面仅用严格按施工要求操作，灌筑（混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一表面不平）铁锹拍平,未用抹子找平压光， 造成表面粗糙不平.（2 ）模板未支承在坚硬土层 上,或支承面不足，或支撑松 动、泡水,致使新浇灌混凝土早 期养护时发生不均

26、匀下沉（3 ）混凝土未达到一定强度 时，上人操作或运料，使表面出 现凹陷不平或印痕混凝土后，根据水平控制标 志或弹线用抹子找平、压光， 终凝后浇水养护；模板有足 够地强度、刚度和稳定性，支 在坚实地基上，有足够地支 承面积，并防浸水，以保证不 发生下沉；在浇灌混凝土时， 加强检查；混凝土强度达到 1.2N/mm2以上，方可在已浇 筑结构上走动8强度不够均 质性差（同批 混凝土试块 地抗压强度 平均值低于 设计要求强 度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降 低；砂、石集料级配不好，空隙 大，含泥量大，杂物多；外加剂 使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量 不准；施工中随意加水,使水灰 比增大.（3）混凝土加料顺序颠倒，搅 拌时间不够,拌合不匀.（4）冬期施工，拆模过早或早 期受冻.（5 ）混凝土试块制作未振捣 密实,养护管理不善，或养护条 件不符合要求，在同条件养护