围护及土方开挖方案

1、对专家论证意见的回复 6、工程概冯71.1工程概况7.1.2本工程各参建单位 71.3施工条件7.1.4工程周边环境条件 71.5施工环境介绍7、编制依据8三、工程场地地质条件 93.1场内工程地质条件 9.3.2不良地质情况9.3.3各地基土层的物理力学指标 93.4场内地下水情况 10四、基坑围护设计概况114.1基坑围护说明114.1.1 水泥搅拌桩设计 114.1.2 钻孔灌注桩设计 114.1.3 土钉喷锚12压顶梁及角撑124.2基坑降排水13五、施工部署145.1总体部署145.2工程班子组织和管理 145.3施工进度及流程安排 15施工进度安排 155.3.2 基坑总体施工顺序

2、 155.4施工准备工作 175.5基坑施工用电计算 185.6本基坑工程重点和难点 195.7材料供给与管理19六、施工方案和技术措施_216.1围护构造方案的介绍 21钻孔灌注围护桩 216.1.1.1 围护桩施工216.1.1.2 质量保证措施 246.1.1.2.1 钻孔质量保证措施 246.1.1.2.2 成桩质量保证措施 256.1.2 水泥搅拌桩 256.1.2.1 水泥搅拌桩施工 256.1.2.2 搅拌桩质量保证措施 276.1.2.3 成桩质量检验措施 276.1.3 土钉墙施工措施 276.1.3.1 工艺流程 276.1.3.2 工艺要求 286.1.3.3 施工要点

3、286.1.3.4 施工考前须知 286.1.3.5 工程质量保证措施 296.1.4 压顶梁及角撑施工 296.1.4.1 压顶梁及角撑设置 296.1.4.2 施工考前须知 296.1.6 基坑排水 296.1.6.1 坑内排水 296.1.6.2 坑边排水 306.2 土方开挖施工 306.2.1 基坑土方开挖根本情况 306.2.2 施工人员、主要机械设备 306.2.3 土方开挖顺序及考前须知 316.2.4 施工工期 326.2.5 施工质量 326.2.6 施工质量保证措施 326.2.7 考前须知 336.2.8 针对预应力管桩的保护措施 33629 土方回填33七、基坑工程监

4、测 357.1监测目的357.2监测内容357.3监测要求357.4工程部监测的内容 357.5监测点的保护措施 367.6监测戒备值36八、基坑支护应急措施 378.1成立应急领导小组 378.2应急材料准备378.3应急措施37九、工程质量保证措施 439.1质量保证体系网络图 439.2 组织措施 439.3材料和设备保证措施 449.4产品保护措施45十、施工进度保证措施 4610.1工期分析4610.2 工期保证措施 4611.1平安生产管理措施 4711.2平安生产制度 4711.3平安措施47十二、文明施工保证措施 4912.1文明施工和标准化管理措施 4912.2环境保护施工措

5、施 49十三、汛期、台风、高温等季节性施工措施 53四、相关附件、图表561、基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复2、超红线审批手续3、工程地质勘测点平面图4、工程地质剖面图5、基坑围护设计方案6、土方开挖施工进度方案7、 施工现场平面布置图附图18基坑挖土分区图附图29、出土坡道示意图 附图310、分层挖土示意图附图411、基坑上人通道布置图 附图5对专家论证意见的回复XXXX年XX月XX日，XXXXXX 土木建筑学会组织专家对 XXXXXXX工程基坑围护及土方开 挖专项方案进展了论证审查，形成如下意见：1）本基坑开挖深度4.85m,地层变化较大，东侧、南侧为河道，设计采用复合

6、土钉墙、 悬臂桩和内撑式排桩墙的围护方案。方案经公司、监理审批，程序根本完整。根 据专家意见，修改设计重新编制，再次办理公司、监理审批，再次组织论证。2）补充设计方案论证意见及设计单位回复意见，土钉超红线应办理相关手续，补充 完整的设计图，典型地质纵、横剖面。3）补充施工场地布置图、施工进度方案表，完善施工部署与施工机械表，细化施工 顺序、施工工艺。4）细化施工要求，明确土方分层、分块的详细要求，以及预应力管桩与塔吊的保护 措施，东、西基坑应分别论述。细化土方回填要求，明确材料与压实度要求。5）补充施工方自检内容，应包括坡顶、道路的沉降位移以及塔吊的沉降与垂直度， 河道驳坎的沉降等。6）应急措

7、施细化，对南侧河道应制定防治河水倒灌的措施。7）完善编制依据，补充省标支护规程，机械使用及有关验收标准JGJ94-94已作废 专家论证意见详见附件一。针对以上专家论证意见，我工程部组织技术人员重新编制了基坑围护及土方开挖专项 方案，具体修改内容如下：1）已经重新编制基坑围护及土方开挖专项方案，并经公司、监理审批。2）已经补充设计方案论证意见及设计单位回复意见；已经办理土钉超红线的相关手 续；并补充了完整的设计图及典型地质纵、横剖面图。详附图3）补充了施工场地布置图、施工进度方案表，完善了施工部署与施工机械表，细化 了施工顺序、施工工艺。详附图4）细化了施工要求，明确了土方分层、分块的详细要求以

8、及预应力管桩与塔吊的保 护措施，东、西基坑分别论述。细化了土方回填要求，明确材料与压实度要求。P165）补充施工方自检内容，应包括坡顶、道路的沉降位移以及塔吊的沉降与垂直度， 河道驳坎的沉降等。P366）细化了应急措施，对南侧河道制定了防治河水倒灌的措施。P42P87）完善了编制依据，补充了省标支护规程、机械使用及有关验收标准、工程概况1.1工程概况XXXX工程，位于XXXXX旁。本工程由XXXX楼及地下车库组成，x楼建筑层数均为6 层X层，总建筑面xxxx川，地下车库为地下一层，建筑面积为 xxx m20本工程构造类型为框架构造，建筑物合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度，防火 设计的建筑

9、耐火等级为地下一级，地上二级；本工程 0.000相当于黄海高程xxxm,室外地 面高程为4.800m。1.2本工程各参建单位建立单位：XXX设计单位：XXX勘察单位：XXX基坑围护设计单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XXX1.3施工条件本工程场地三通一平已全面完成，场地平整后的自然地坪面标高为-2.700米，已具备施工条件。1.4工程周边环境条件场地北侧为规划的宋家湾路，现正施工中，XXXX基坑，XX路XXX基坑。XX场地南侧为河道。东侧基坑东侧为排水沟渠。基坑上坎线与用地红线、道路及现有建筑的关系详见基坑围护设计中的？基坑围护总平面图？。1.5施工环境介绍本工程由东、西两个基坑组成，西

10、基坑面积约为2700平方米，东基坑面积约为6000平方米。本工程土 0.000标高相当于85国家高程5.90m。基坑开挖前，地面整平标高相当 于85国家高程3.20m,即相对标高为-2.700m。本工程大地下室底板垫层底为-6.65米，挖深3.95米，单桩承台垫层底标高为-6.90 米，挖深4.20米，二桩、三桩承台垫层底标高为-7.55米，挖深4.85米编制依据1、浙江省化工工程地质勘察院提供的？岩土工程勘察报告?;2、浙江省省直建筑设计院提供的？基坑围护设计?；3、浙江省轻纺建筑设计院提供的地下室构造施工图；4、标准依据：1）行业标准？建筑基坑支护技术规程？JGJ120-992）行业标准？

11、建筑基坑工程技术标准？YB9258-973）行业标准？基坑土钉支护技术规程？CECS96:974）浙江省标准？建筑基坑工程技术规程？DB33/T1008-20005）浙江省图集？钻孔灌注桩？ 2001浙G236）国家标准？建筑地基根底设计标准？（GBJ50007-2002）；7）国家标准？建筑地基根底工程施工质量验收标准？ GB50202-20028）国家标准？建筑边坡工程技术标准？GB50330-20029）国家标准？混凝土构造设计标准？ GB 50010-202110）行业标准？基坑土钉支护技术规程？CECS96 97；11）行业标准？建筑桩基技术标准？JGJ94-202112）行业标准？

12、建筑施工平安检查标准？JFJ59-9913）行业标准？施工现场临时用电平安技术标准？ JGJ46-200514）行业标准？建筑机械使用平安技术标准？ JGJ33-200115）建质202187号文、杭建立2021528号文；16）其它有关设计计算标准及规程；5、国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、技术、平安、文明施工等文件;6、我公司认证通过的各项管理认证体系及各项管理文件及管理标准；三、工程场地地质条件3.1场内工程地质条件根据浙江省化工工程地质勘察院提供的？xxxx工程岩土工程勘察报告?,本基坑工程所 涉及的各地基土层的特征自上而下分述如下：1）第1-1层：耕土，灰黄色,软塑。含有大量植

13、物根系。层厚 0.201.20米。2）第1-2丨层：杂填土，杂色。主要由粘性土、碎石组成。局部含有少量砖块、生 活垃圾。层厚0.44.80米。3）第2层：粉质粘土夹粉土，灰黄色，稍密，稍湿，夹粉土，干强度中等，中等高压缩性，中等韧性，摇振反响慢，稍有光泽。层厚0.402.30米，层顶埋深0.204.70 米。4）第3层：淤泥，灰色，流塑，饱和，干强度中等，高压缩性，中等韧性，摇振反响无，切面光滑。含有大量有机质和少量贝壳。层厚0.308.90米，层顶埋深0.005.20 米。5）第4-1层：粉质粘土，青灰色，可塑硬塑，干强度高，中等压缩性，中等韧性，摇振反响无，稍有光泽。层厚 0.405.05

14、米，层顶埋深2.057.10米。6）第4-2层：粉质粘土，灰黄、褐黄色，可塑，干强度高，中等韧性，摇振反响 无，稍有光泽。含有少量粉砂。层厚 1.006.30米，层顶埋深4.009.40米。7）第4-3层：粉质粘土，灰黄色，可塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反响无，稍有光泽。含有少量铁锰质结核。层厚1.056.10米，层顶埋深8.2012.20 米。8）第5-1层：粉质粘土夹粉砂，灰黄色，软塑可塑，夹粉砂，干强度低。中等高压缩性，低韧性，摇振反响中等，无光泽。局部夹有少量砾石。层厚0.407.30米，层顶埋深10.1516.90米。9）第5-2丨层：砾砂，灰黄色，中密，饱和，粒径在

15、2-5mm的占总质量的40%其 余由砂性土和粘性土充填。局部夹粉质粘土，低中等压缩性。层厚0.505.50米， 层顶埋深13.0020.20米。详见附图工程地质剖面图。3.2不良地质情况本工程无岩溶、土洞、塌陷、泥石流、采空区等不良地质作用。3.3各地基土层的物理力学指标基坑土方开挖所涉及主要土层的物理力学性质指标见下表。层厚岩土名称天然重度粘聚力 （固快）内摩擦角（固快）液性指标含水量Y(KN/M3)C(KPa)巾( )IlW(%)1-1耕土18.0010.0010.001-2杂填土18.0010.0010.002粉质粘土夹粉土18.6025.6018.200.78631.703淤泥16.9

16、09.08.01.4254.304-1粉质粘土19.4035.818.400.34927.604-2粉质粘土19.2036.017.000.43629.504-3粉质粘土19.6037.117.700.37925.905-1粉质粘土夹粉砂20.1025.1026.400.47223.105-2砾砂21.003.040.03.4场内地下水情况地下水主要为上层滞水和承压水。上层滞水：主要赋存于上部第1-1、1-2层杂填土、耕土中，该区上部粘性土、淤泥均 为弱透水层。水位随季节变化而升降。变化幅度约1.00米，且稳定。地下水位为0.001.40 米。承压水：主要赋存于深部第5-1层、5-2层砾砂层中

17、，属微承压水四、基坑围护设计概况4.1基坑围护说明综合场地条件、开挖条件及岩土工程条件，对基坑周边存在较大附加荷载的部位西段 基坑的北侧、西侧及东侧，由于土钉、放坡、水泥搅拌桩重力式支护方式无法满足平安性 要求，因此采用钻孔灌注桩进展支护，并设置钢筋混凝土角撑和被动区水泥搅拌桩进展加强， 对条件允许的部位，采用放坡、土钉及钢板桩相结合的支护形式，由于场地原为农田和鱼塘, 上部填土和淤泥分布和变化较大，在岩土条件较不利的近水区段，对上部填土和淤泥设置止 水帷幕。水泥搅拌桩设计1）采用C 600水泥搅拌桩施工，桩长按施工图所示，帷幕搅拌桩搭接20cm被动加固区搅拌桩搭接5cm水泥搅拌桩应先于钻孔灌

18、注桩施工。2）搅拌区采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15有效加固范围以上掺量7%， 水灰比0.450.55，施工时应掺加0.15%水泥重量的外加剂SN201和生石膏粉详 产品说明书。3）搅拌桩施工工艺为第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标 高，喷浆提升复搅，提升速度控制在 0.5m/min为宜，应确保水泥掺入量满足要 求。4）搅拌桩成桩应均匀、连续，无缩颈和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。搅拌桩垂直偏差不大于0.5%。5）相邻桩施工间隙时间不大于 24小时，否那么认为已出现裂缝，必须采取补救措 施。6）水泥搅拌桩28天龄期的单轴抗压强度不

19、应低于0.80MPa7）止水帷幕及被动区加固水泥搅拌桩应在钻孔灌注桩排桩施工前完成。钻孔灌注桩设计1）西基坑西侧、北侧、东侧围护桩采用钻孔灌注桩，桩身砼标号为C25桩径、桩间距详见基护图。钻孔灌注桩应后于水泥搅拌桩施工。2）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向不宜超过 50mm垂直度偏差不宜大于0.5%。3）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过100mm4）采用水下灌注砼工艺，充盈系数为1.051.10。5）钢筋笼箍筋、加强筋与主筋的焊接必须结实，应确保钢筋保护层厚度不小于35mm 钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求。4.1.3 土钉喷锚1) 土钉杆件采用C 48钢管。钢管土钉施工时应将钢管前端敲扁封闭， 并

20、用钢筋焊接 扩大头和倒刺，在钢管上沿长度方向每隔0.50m旋转90度设一对C 8mnffl孔。圆 孔从钢管端头2.0m开场设置，直至钢管末端。2) 注浆材料采用M15砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不小于425#,水灰比0.40.5 ，灰砂比 2:1 重量比，并根据实际情况添加一定比例的添加剂。水泥 砂浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排净孔内空气，土钉注浆开 场压力不小于0.5MPa终了压力不小于0.3MPa,稳压时间应持续1分钟以上以 确保充盈度。注浆须慢速进展，确保注浆充盈系数大于 1:1 。3) 土钉排距、水平间距及土钉长度详见施工图，土钉孔深允许偏差为+50mm孔径允许偏

21、差为+5mm孔距允许偏差为+100mm成孔倾角允许偏差为+5%4) 钢丝网采用C 6.5I级钢筋，焊成间距200mm方格网片，坡面上下端钢筋网搭接长 度应大于 300mm。5) 面层喷砼设计强度为C2Q喷射厚度10cm配合比初定为水泥：砂：碎石=1:225.喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层砼厚度为3050mm成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度，钢筋网片的搭接长 度为300mm喷射砼：喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处 泥土等杂质去除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象， 面层钢筋网至坑底须插入土中 0.3 米。喷射砼时，可

22、根据坑壁土层含水量和挖土 速度，添加 3%左右的速凝剂。6) 锚杆头均用2C 14通长钢筋横向焊接，并和钢筋网焊接，另外加两根30cm长的竖向钢筋，与锚杆头焊接，压住横向钢筋形成端部井字构造。7) 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层到达设计强度的70%前方可开挖下层土方及下层土钉施工。土方开挖必须分层分段开挖，每步开挖深度均不应超过土钉设计深 度30cm每段开挖长度15米，并采取隔段跳挖方式，随开挖随支护，当工作面 开挖出来后应及时完成支护，开挖面暴露时间不应超过 6小时，土钉注浆及喷射 混凝土面层完成后养护 72小时，再开挖下一层土方。4.1.4 压顶梁及角撑1) 压顶梁施工前，应将支护桩桩顶浮

23、浆凿除清理干净。压顶梁、支撑为现浇钢筋混凝土构造，砼强度等级均为 C30,构造纵筋均通长配置，搭接长度 35d，构造主 筋保护层厚度为25mm纵筋在节点处锚固长度不小于35d。2) 必须待钢筋砼支撑、压顶梁及围檩强度到达 80%后，方可进一步进展基坑开挖。3) 必须待根底底板混凝土、根底底板与围护桩之间的素砼传力带到达80%设计强度后，方可撤除支撑。4) 钢筋绑扎和焊接机砼施工应严格遵照现行 ?混凝土构造施工及验收标准4.2 基坑降排水基坑四周上口边设300X400砖砌排水沟、集水井方式排水，坑外四周每隔800X800X1000集 水井。2030米设5 米以上。坑内采用明沟排水，集水井方式排水

24、。排水沟、集水井离基坑下边线至少五、施工部署5.1总体部署根据本工程基坑的实际情况，平面尺寸、开挖深度等因素，需合理、科学的设置土方 开挖方向、挖掘机械的配备、运输车辆的停放，来保证土方的顺利实施。施工中，实际配 备4台PC200长臂挖掘机、2台PC120挖掘机配合使用，土方外运采用30台自卸车，净车 出场。土方开挖配备20人进展人工修土配合。5.2工程班子组织和管理工程班子组织：在施工过程中，工程部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会 议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保工程目标的实现。联系方式：王伟良：朱金水：孙峰：刘义祥：仲明元：马裕康：工程管理、管理目标：

25、在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，按照公司三合一体系文件实施，确保本基坑土方开挖施工顺利完成5.2.2.2 、目标管理：工程部将严格按照IS09001质量体系以及国家和省、市及公司有关规定对各工程标进 展管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各工程标方案分解细化，列成图表 上墙，明确责任人，并在实施过程中进展调控，承受业主和监理等单位的监视指导，运用 动态控制的原理， 对基坑土方开挖施工的全过程进展控制， 以确保本工程各工程标的实现。5.2.2.3 、劳动力管理：工程部根据开挖各阶段进展和实际需要，合理方案各分局部项工程所需劳动力，列出 方案表，并设专人管理设备、落实，以便及时调集劳动

26、力，保证工程进度，减少窝工，降 低不必要的本钱支出。5.2.2.4 、材料管理：根据IS09001质量体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工 场布图进展材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以 确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，按每月编制的作业方案，准确计算出 方案材料需要量，填好材料采购方案表，经工程部批准后，报业主材料主管部门和公司材 料部门安排材料采购，确保材料供给充足、及时。5.2.2.5 、协调管理： 工程部要重视协调管理，不但要处理好工程内部关系，明确工程内部人际、组织和需 求关系，保证工程的正常运转。而且要协调好与建立、

27、设计、监理、专业分包和材料供给 商等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，还要协调好与政府、司法、金融、新 闻等远外层的关系。5.3 施工进度及流程安排5.3.1 施工进度安排本工程挖土及围护施工工期非常紧，且西基坑的东侧需东基坑回填土完成后才能开 挖，只有很好地安排施工流程，劳动力组织、机械配备等的前提下，才能确保完本钱工程 和施工任务具体施工日期根据现场实际情况进展调整 。具体施工进度方案详见附表。5.3.2 基坑总体施工顺序1 、基坑开挖总体设想挖土以“分区，分层 , 分段为宗旨，最大程度地符合基坑围护设计的设计思路，保证 基坑围护的受力工况。东基坑土方开挖方向整体考虑由东向西的开挖

28、顺序，西基坑土方开挖方向整体考虑由 西向东的开挖顺序， 并且 ，东侧基坑施工完成回填土后， 西侧基坑临西坝路区段才能土方开挖东基坑挖土分为三个区域，第一挖土区域为1-5区域，第二挖土区域为6-10区，第三 挖土区域为11-12区东基坑挖土分为二个区域，第一挖土区域为1-6区，第二挖土区域为7-9区2、基坑开挖施工步骤5.4施工准备工作541组织工程管理部成员认真熟悉图纸，做好对地下室根底、基坑围护设计方案的自审 和会审工作。根据基坑土方开挖施工的进度安排，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工 机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。根据建立单位提供的坐标点及水准基点进展定位放线，遵循“从整

29、体到局部的原 那么，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置假设干 个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。做好场地供电和给水系统，搭建临设。施工现场应做好运行道路。材料的堆放场地 必须平整及硬化。施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进展检修，建立现场 仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。进展塔吊根底的施工和做好塔吊的进场安装调试的准备工作。施工机械投入方案表编号名称型号规格台数1塔吊QTZ-6031KW32污水泵YT2-PW7.5 KW83潜水泵SW6-65QW2 KW204反铲挖掘机

30、PC2000.8立方45反铲挖掘机PC1200.5立方26自卸汽车斯太尔16立方307砼搅拌机JZM7507.5KW18砂浆机VJ2003KW29钢筋切断机GQ-40A3KW110钢筋弯曲机GW-40A3KW111钢筋机调直机GJ4/43KW112钢筋对焊机UN1-10075KW113交流电焊机BX3-300-332KW414木工平刨机MB5034KW115木工轧刨机MB104CD4KW116木工圆盘锯 MJ1605.5KW117插入振动器ZN70C1.5KW418平板振动机ZW1.5KW1挖掘机机械参数主要如下表:型号重量T斗容m最大挖掘半径(m)最大挖掘冋度(m)最大挖掘深度(m)PC20

31、019.70.89.87510.006.62PC12011.750.58.2908.615.525.5基坑施工用电计算用电线路计算(1) 支线一：镝灯6只，砼搅拌机1台，砂浆搅拌机2台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲 机1台，钢筋切断机1台，木工圆盘剧1台，污水泵8台，潜水泵20台，护坡喷射机及注 浆机各一台，考虑工作塔吊3台，交流电焊机4台。P1=429KW(2) 支线二：现场照明、办公区照明及备用。P2=15+10+10备用=35KWP 计=1.05(K1P1+K2P2)注：P计一一计算用电量KV1.05 用电不均衡系数K1需用系数，取0.5K2需用系数，取0.5功率因数取 Cos =0.75，

32、取tg =0.88P 计=1.05 X (0.5 X 339+0.6 X3 5) = 247.28KVAI=P 计/1.732 X 380X 0.75=504A各支线电流计算：支线一、 Pe1=K1XP1=0.5X200=123.64 KVAI1= Pe1 /1.732X380X0.75 =252 A支线二、Pe2=K3 P3=0.5X3 5=17.5 KVAI2= Pe3 /1.732X380X0.7500=35A5.5.2 导线选择根据以上计算，现场配备的变压器可满足施工现场使用要求。同时根据计算查导线允 许载流量及考虑工作温度等，总进线选用选择铜芯橡皮线BX-4X 120+3X 95mm

33、2电缆为总电源能满足供电要求；支线一选用3X 50+2X 25mm2铜芯橡皮线，支线二选用2X 4mm2铜芯橡皮线。5.6 本基坑工程重点和难点1 、工程地下室基坑挖土面积大， 如何组织好挖土施工，使得后续工作能顺利展开， 显 得尤为重要。2、工程全面铺开后，场地会变得非常狭小， 对施工临时设施的布置、施工临时道路的 布置、大型施工机械的布置带来较大的困难，特别是基坑开挖时，大量运土车辆的路线安 排、组织提出较高的要求。3、整个基坑土方开挖量大，而且工期相当紧张。实际开挖中，应进展垂直分层，平面 上按后浇带分块进展流水施工。4、 由于本工程地下室底板连续浇捣量都十分巨大，对砼搅拌站的机械性能、

34、 操作人员 素质和砼运输车辆的行走路线选择、组织调配特别是在施工现场的组织提出了极高的 要求，砼的搅拌和运输的组织工作也是确保本工程地下室底板顺利保质保量完成的必要条 件。5.7 材料供给与管理5.7.1 材料采购控制 加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合标准要求。5.7.1.1 物资采购的原那么按公司 ?物资质量保证及验收方法管理标准 ?执行。 国家实行生产许可证管理的产品，在采购前应查验生产资格。 对已取得产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。 采购中坚持比质、比价、比运距的“三比原那么。坚持“货比三家，择优选择的原那么。比照拟重要的材料，如钢材、水泥等材料由公司材料处

35、和专业技术人员到主要的分承 包方进展调查评价，了解企业状况和商品质量，设立分承包方，建立分承包方档案。5.7.1.2 对材料供给商进展动态管理、综合评价产品合格证书以及有效的证明文件资料， 质量体系证书或质量体系状况，分承包方的生产能力，交货质量和信誉。 法人资格，生产经营资质。5.7.1.3 编制物资采购方案预算书施工进度方案。本工程中凡由甲方供给的材料，工程部根据施工进度需要，填报材料采购方案，甲方 根据采购方案及时供货。 材料进场后，由材料员根据有关标准要求及我公司 ?质量体系程序 ? 有关内容进展验收。5.7.1.4 物资验证由材料员核验物资的品种，名称、规格、数量以及质量保证书、合格

36、证。抽样试验物 资按进货核验和核验程序进展核验。在物资验证过程中， 应做到来源清、 质量好、数量准、 用途明、手续齐全，严禁不合格品进库。6.1围护构造方案的介绍钻孔灌注围护桩 围护桩施工围护钻孔灌注桩采用专业施工分包，工程部将加强对分包单位的管理。检查分包单位 施工资质，检查机械设备合格证，进展详细的技术交底，明确施工质量和施工进度要求， 催促分包单位施工进度符合整个围护阶段施工总进度，每日巡查施工质量，催促分包单位及时、真实、完整的做好施工技术资料。主要采用GPS-10型钻机回转钻进,泥浆护壁，二次正循环清孔，并采用丝扣导管灌注水下砼验灰线桩位测量 i埋设护筒 厂 钻机就位钻进成孔测量基准

37、和高程引测测量桩位轴线挖孔穿过表层填土校正桩位泥浆管理J 一次清孔下钢筋笼制作钢筋笼J 下导管导管配备检查J 二次清孔测量沉渣J 灌注混凝土拌制混凝土起拔护筒、孔口回填1测量定位测量定位采用高精度的全站仪， 工程测量基准点用混凝土浇筑固定， 并安装防护标志， 防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上， 或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许 要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位 偏差不大于50mm并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测

38、量记录，第三次 测量，在钻机就位前进展，并检查钻机是否对准桩心标志。2埋设护筒 围护钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物， 是防止孔口塌陷的必要措 施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根围护钻孔桩施工前必须埋设护筒。护 筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒 外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。对本工程存在的可预见的地下障碍物应提前开挖去除处理。3钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于 10mm用水平尺检验转盘水平，并 做到天车中心、转盘中心与桩位中心三心成一垂线。4成孔 、成孔本工程成孔采用正循环钻进，

39、钻头选用三翼式刮刀钻头， GPS-10型机上钻杆安装导向 钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约 1.5 米处设扶正器，以增加钻头 在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压 6-15KN,转速 47-108r/min,泵量 75m3/h.。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进 速度控制在 8m/h 以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 、护壁 钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地地层自然造

40、浆，局部加膨胀土 调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁 的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度： 18-25S泥浆比重： 含砂率：w 4%5清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、 桩身质量与承载力的大小。为保证清孔质量，本工程主要采用第二次正循环清孔。在钻进 将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进展，作好必 要的前期准备。第一次清孔利用成孔完毕时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内 稠泥浆与钻屑，时间一般控制在 30 分钟左

41、右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进展， 利用导管进展清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土去除干净。每次 清孔沉渣均到达100mn之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。6水下砼灌注 、浇注前准备工作a 根据设计砼强度选择好原材料供给商，并要求供货单位提供原材料质检报告。b 对现场进场的商品砼进展级配单、出料时间及坍落度验收， 并制作试块进展 28 天后 测试。c 清孔开场之前准备好浇注工作的一切准备工作运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、 用电及相应人员到场等 。d 清孔完毕卸去清孔器具、装好储料斗，同时进料灌注。 、导管导管采用219X 3.5mmx 2.5m丝扣钢管

42、。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必 须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 、水下砼灌注根据孔深的不同配置导管长度， 导管口下端距孔底 0.3-0.5 米处。当二次清孔完毕后， 立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过 2m。砼灌注工作一般不超过 4小时，中间停待不超过 30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注 高度，确保砼施工连续进展，不漏拔、不空拔。终灌时用捞杆测定桩顶标高。 、桩顶为确保钻孔桩桩顶局部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土 灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2 米以上的埋深之外，应合理地控制混

43、凝土最后一次的灌入量。围护桩顶超灌高度不少于0.6 米。桩顶空孔局部采用素土回填，以保证平安。 、试块制作和养护现场随机对砼车出料取样，工程桩按每桩一组，围护桩按每天一组，采用100X 100x 100标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度 试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。7钢筋笼 、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和 持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距： 10mm

44、 箍筋间距： 20mm钢笼长度： 100mm 钢笼直径： 10mm焊接长度：10d 、钢筋笼保护措施为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用3100X 50砼块在钢筋笼上设置，每4.5 米一组，均匀对称设置。 、钢筋笼孔内定位固定措施为了保证钢筋笼在孔内入位的准确率， 在严格控制钢筋吊筋的同时， 根据钻孔桩钢筋 笼易刮带上浮的特点，采用钢管活扣式的防浮装置固定。6.1.1.2 质量保证措施6.1.1.2.1 钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1) . 根据建立单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才 交付使用。2) . 采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心

45、，并用十字穿插法确定护筒坑 的挖掘位置。第二次校正护筒位置， 打入定位钢筋，请监理公司复核。 第三次钻机就位时， 使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1) . 钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，?天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2) . 在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) . 根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) . 钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5) . 开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) . 经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) . 发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保证措施。1) . 合理设

46、计钻头构造，合理选择钻头直径 , 以保证桩径到达设计要求。2) . 用好泥浆，防止缩径和坍孔。3) . 根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压 慢转，小泵量钻进；粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质土、大泵量中转速钻 进；砾石、卵石大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂、卵石碎屑。d 桩端进入持力层保证措施1) . 该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸要求来控制。2）. 钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进 记录，到达设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求前方可终孔。6.1.1.2.2 成桩质量保证措施a 清孔质量保

47、证措施1）钻进到设计孔深后钻具在原位上提 3050cm慢速回转，？大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2）二次清孔，可以保证孔底沉渣到达规程要求。b 钢筋笼质量保证措施1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2）焊条要有质保单 . 其牌号要与钢筋的性能相适应。3）严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4）钢筋保护层用100mn水泥砂浆块制作，每4.5m 一组，每组3个，圆周上相距120 布置。5）钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1）水泥和外掺剂必须有质保单，

48、水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强 度试验和颗粒分析试验，商品砼应有合格证。2）每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中坍落度抽查不少于2次。3）建立质量监视制度， 设专职质量员严格控制拌和物原材料、 集料掺入量、搅拌时间、 运输过程等，确保砼的质量。d 桩身质量保证措施：1）导管离孔底距离 0.30.5m。2）二次清孔验收合格后，在 30 分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底 部能埋入砼面0.80m以下。3）灌砼应紧凑连续不断地进展。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和撤除。4）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，?以防挂碰钢筋笼。6.1.2 水泥搅拌桩6.1.2

49、.1 水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩采用专业施工分包，工程部将加强对分包单位的管理。检查分包单位施工 资质，检查机械设备合格证，进展详细的技术交底，明确施工质量和施工进度要求，催促 分包单位施工进度符合整个围护阶段施工总进度， 每日巡查施工质量， 催促分包单位及时、 真实、完整的做好施工技术资料。1工艺要求水泥搅拌桩C 600400搅拌桩垂直偏差三0.5%,桩位偏差V 50伽，桩径不小于设计 桩径。采用42.5Mpa级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为土体质量的 15%土体质量按18KN/m3计并掺入水泥重量的0.2%的木质素。浆液水灰比0.45，注浆泵出口压力保持，提升速度v 0.6m/min，二次喷浆

50、四次搅拌，桩搭接时间v 24h。2工艺流程本工程采用二次喷浆、四次搅拌的工艺流程，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、 提升喷浆等多个环节，其工艺流程见以下图：自然地面桩顶超搅拌500mmt二次次二搅搅次拌提拌提升升喷,*喷设计桩底3深层搅拌桩质量技术要求a. 成桩垂直度偏差w 1 %桩长，桩位偏差w 50mm桩径偏差w 5%b. 桩身注浆必须连续，注浆量满足设计要求，搅拌充分、均匀；c. 相邻桩必须有效搭接，搭接保证150mm施工过程中不准留有施工缝；d. 采用水泥，水泥渗入量为土体质量的15%水灰比采用0.55。3深层搅拌桩施工方法 开挖工作沟，去除浅部障碍物； 桩机就位桩位经复核无误后桩机

51、就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平 稳、周正，桩身垂直度偏差v 1.0 %桩长。 灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.6左右, 灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 预搅下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳预 搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.51.0m/min。 第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅 拌头在桩底原位搅20-30秒后，以0.7m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩底标咼，并检

52、查注浆量。 第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉 速度。 第二次注浆搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌 2030秒后，以0.7m/min提升速度搅 拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌 15 30 秒，以确保桩顶质量。 桩机清洁，移位成桩完毕后，清洗钻杆及管道，进展桩架移位。6.1.2.2 搅拌桩质量保证措施 严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。 严格监视浆液的制备，防止浆液发生离析。 二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，假设发生断浆现象，即刻停顿提

53、升，待处 理完毕后，搅拌下沉断处下im再注浆搅拌提升，以防止断桩。 严格控制桩与桩搭接，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接i5cm搭接间隔时间不大于 24 小时，假设超过 24 小时，那么应采取外侧紧贴邻桩两个补桩或超额注浆搅拌的 方法予以补救。 经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径600。 在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照公司制订的工序管理表运行，确保施工 质量。 施工中严格按有关标准、规定执行，实行质检跟踪质量管理。 施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。 严格控制水泥浆搅拌的时间不少于 2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。6.1.2.3 成桩质量检验措施 成桩7d后，采用浅部开挖桩头深度宜超过停浆灰面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%。 成桩3d后，采用轻型触探N10检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的 1%且 不少于 3 根。 在成桩15d后对相邻桩搭接进展检查，选取数根桩进展开挖，检查其搭接情况。6.1.3 土钉墙施工措施本工程基坑围护局部剖面采用土钉墙支护。6.1.3.1 工艺流程1 修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。2 喷射第一层砼。3设置土钉4挂网5喷射第