G71固定循环指令教案孟现会

1、孟现会授课班级授课时间课题名称二、固定循环指令G71、G701、外圆粗车复合循环指令G712、精车循环指令G70选用教材数控车削编程与操作训练中等职业学校数控技术应用专业教学用书 高等教育出版社授课分析通过本次学习能够对数控车床的复合切削固定循环指令有一个整体了解，掌握G71、G70指令可以使外圆粗车编程大大简化学生授课对象本次课前学生对G00、G01等基本编程指令的格式含义都以掌握，对G71、G70分析指令讲解清楚指令参数的含义及走刀路线，是本次课学生学习的最大障碍需认真解决才能达到本次课的教学的目标教学目标1、对数控车床的复合切削固定循环指令有一个整体了解及要求2、掌握G71指令参数的含义

2、及走刀路线3、掌握G71、G70指令的应用教学重点G71指令参数的含义及走刀轨迹、编程方法教学难点G7指令参数的合适设置关键点及G71、G70指令的讲解，对指令参数的含义及走刀路线，通过课堂讲授及数控仿解决途径真软件，及到实训车间加工结合加以解决教学手段课堂教授、数控仿真软件模拟及在实训车间加工板书设计:课题：二、固定循环指令1、外圆粗车复合循环指令G71（1） 指令功能：（2） 指令格式：（3） 参数的含义：2、精车循环指令G70（1） 指令功能（2） 指令格式：编程练习四、车削实训小结作业复习：1、G00指令的格式含义？2、G01指令的格式含义？教学环节备注一、 组织教学二、教学过程1复习

3、提问：1、G00指令的格式及含义？2、G01指令的格式及含义？2、导入新课：数控车床加工余量较大轴类工件时使用简单指令编程比较麻烦，为简化编程，数控系统具备一些循环加工功能 并使用G代码调用3、讲解新课学生起立、互相问 候教学内容备注课题：二、复合切削固定循环指令固定循环指令的含义：固定循环指令与单一切削固定循环指令一 样，调用一次可以完成多次加工动作， 利用复合切削固定循环功能， 只 要给出最终精加工路径、精加工余量、循环次数等信息，系统就能自动 决定刀具粗加工路径并重复切削直至加工完毕。因此复合切削固定循环 指令能够实现更为复杂的零件加工。1、外圆粗车复合循环指令G71(1)指令功能：系统

4、执行该循环指令可将工件毛坯按精加工的形状及 设定的精加工留量，自动多次加工将余量全部车掉，粗加工的轨迹由数 控系统自动设定(3)指令格式：G 71 U(d) R(e)；G 71 P (ns) Q (nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；N (s)从N(s)到N(f)的程序段为精加工N (f)J内容(3)参数的含义：U(d):每次切削深度(半径设定)R(e):退刀量P (n s)：精加工程序第一个程序段的顺序号Q (nf):精加工程序最后一个程序段的顺序号U(u):X轴方向(外径)精加工留量 (直径设定)W(w)：Z轴方向(端面)精加工留量F(f) S(s) T(t):粗车时

5、F、S、T仅在G 71程序段中设定有效，在精加工程序程序段设定无效。N (s)程序段必须 沿X向进刀，且不 能出现Z轴运动指 令，否则出现报警S、T一般不在本 程序段中设定根据工件材质确 定刀头材质、根据 工件形状确定刀 具形状A (120 5, 2)里O 5 +Z1n-jL AWs02、精车循环指令G70(1)指令功能： 该循环指令用于在粗车循环指令G71、G72、G73之后进行精车，调用一次完成指定程序段的精加工内容(2)指令格式：G 70 P (ns) Q (nf)；(3)参数的含义：P (n s)：精车加工程序第一个程序段的顺序号Q (nf):精车加工程序最后一个程序段的顺序号三课堂练

6、习按下图使用G71、G70编写粗、精加工程序不必切下工件毛坯：35X110FUNAC 0i系统 中，G71粗加工循 环有I型和U型 两种，通常使用I型，1型粗车循环 轮廓外形尺寸必 须单调递增或单 调递减，否则产生凹槽。粗车时凹槽 不能分层切削，而 是半精车时一次 性切削。循环起点一般设 在距工件端面1mm并与毛坯外 圆对齐的位置四工艺处理1、确定刀具号刀为90偏刀2、确定加工路线（1） 用90刀手动车端面。（2） 粗车30外圆锥体、及20圆、均留1mn精车量（3） 精车20、锥体30外圆达图要求3、设计加工程序O1234T0101;（确定刀具）MO3 S7O0G99 F0.2;GOO X10

7、0 Z100;（安全位置）X31 Z81;（定位至循环起点）G71 U2 R1;（粗车循环）G71 P1 Q2 U1 W0 F0.2;（粗车循环）N1 G00 X0;（精车第一刀定位）G01 Z0;（精车第一刀再定位）G03 X20 Z-10 R10;（精车圆弧）G01 Z50;（精车C2（外圆）G01 X20 Z20;（精车圆锥体）N2G01 X30 Z-5;（精车30外圆）G70 P1 Q2;（精车循环）G00 X100 Z100;（退刀至换刀点）T0202;（换刀）M03 S350二号刀为切断刀、到宽为4mm根据工件余量和 背吃刀量确定走 刀路线根据工艺基准和 尺寸基准确定采用绝对值坐标G00 X31 Z-4;（切刀定位）G01 X0 Z-