桥梁下部墩柱、盖梁施工工艺(1)

1、桥梁下部结构概况桥梁下部结构概况墩柱、盖梁施工工艺及质量控制要点 桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点墩柱施工工艺及质量控制要点盖梁施工工艺及质量控制要点一、墩柱施工工艺及质量控制要点2）墩柱的施工控制要点1）墩柱的施工工艺墩柱施工工艺测量放样脚手架施工浇筑砼钢筋加工安装砼养护、拆模、系梁回填。模板安装一、测量放样 调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于系梁顶面上。将系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。二、脚手架施工 沿结构周边距系梁外边线350mm搭设双排扣件式483.5钢管脚手架，

2、脚手架主要参数：立柱横向间距或排距la(m):1.05，脚手架步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):1.20。 选用483.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都须控制在规范允许范围内。脚手架施工注意事项 1、每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。 2、脚手架顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水

3、平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 3、立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。 4脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。三、钢筋加工与安装 钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接。钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，分为上中下三段焊接，每段焊接长度不得小于10d； 钢筋加工采用胎膜工艺。（2）丝头加工质

4、量控制要点钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。质量要求和检验:丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。机械连接施工操作要点：接头施工质量控制：螺纹外露不超过2P；使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。钢筋笼安装：钢筋安装时，采用吊车配合，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过

5、吊车调整钢筋中心位置。钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用砼垫块，沿墩柱竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4块。现场技术人员重点检查保护层厚度，按设计要求墩柱净保护层50mm。保护层检查四、立模立模采用吊车与人工配合的方法进行。安装前在模板位置四周用高标号水泥砂浆精确找平，但严禁砂浆侵入立柱内，以避免出现钢筋无保护层质量隐患。但要对上下模板间的平整度进行严格检查，必要时用手砂轮进行打磨，保证错台不超过1 mm；对于模板间的竖缝，要沿整个接缝加双面模板胶条，加入胶条时，要特别注意处理胶条接头部位，端部用刀片切，不能用手撕，不能有断开现象。板缝间螺丝逐个拧紧，

6、不得有松动现象。安装完毕后通知技术人员校模，在四角设置地锚，设置4道缆风绳，利用风绳将模板定位准确。模板必须有足够的刚度和强度，每平方米变形量应小于1.5mm。红字部分为双标管理的重点要求，施工中一定注意。墩柱模板安装注意事项:1、检查模板的四周有无裂痕，是否已打模涂脱模剂：2、检查模板间的错台；3、检查模板间的连接是否紧密，模板是否已加固好。4、系梁与墩柱连接处凿毛是否符合要求符合要求。凿毛不得随意进行，凿毛标准为露出密实、分布均匀的新鲜骨料。五、浇筑砼混凝土采用搅拌站搅拌、混凝土罐车运输、吊车料斗送入模；浇注前充分做好准备：吊车进场就位，料斗、串筒安装完成。混凝土到场后及时做坍落度试验，其

7、允许范围160200mm。混凝土浇筑之前指定专人再次检查模板及支架安装，并在整个浇筑过程中安排23模板工观察模板四周情况，特别需要注意模板、支架的螺栓联接，是否存在松动现象，在浇筑过程中是否存在漏浆、胀模、模板上浮等现象，发现问题立即停止浇筑施工，在第一时间向负责人汇报，并采取措施进行处理。混凝土浇筑时采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象；混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度为30cm。立柱顶标高控制：高于设计柱顶标高3cm。混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间，否则必须设置施工缝。六、砼养护在混凝土带模养护期间，采取浇水或喷淋洒水等措施进行

8、保湿养护；拆模后及时洒水包裹塑料薄膜养护。砼浇筑后，必须确保7天的保水养生。 三、盖梁施工工艺及质量控制要点 2）盖梁的施工控制要点1）盖梁的施工工艺 盖梁施工工艺测量放样测量放样 安装抱箍安装抱箍 安装、复核底模安装、复核底模拆除模板拆除模板盖梁钢筋制盖梁钢筋制作、安装作、安装搭设工作平搭设工作平台台养生养生拆除模板拆除模板支立侧模支立侧模浇注盖梁砼浇注盖梁砼一、测量放线 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。二、安装抱箍

9、 抱箍顶高程确定： 抱箍顶高程=盖梁底高程-底模厚度-工字钢高度-槽钢厚度，用水准仪准确放样抱箍顶高程，并弹线标记。 吊装抱箍： 用吊车分别将两抱箍调至安装线进行拼装，两抱箍顶面必须水平，用高强螺栓连接，高强螺栓必须全部拧紧，保证螺丝露出螺母，使抱箍和立柱之间接触紧密。三、安装底模 盖梁模板支架采用50b工字钢纵梁，每侧1根工字钢，长17m。横向用10槽钢间距0.5m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。 盖梁中预留15mm拱度。 在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，用拉杆在

10、间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁槽钢。 以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。 凿毛不得随意进行，凿毛标准为露出密实、分布均匀的新鲜骨料。四、钢筋加工、安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁、钢筋。盖梁钢筋骨架片的加工与焊接采用胎模工艺。钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。钢筋绑扎采用钢丝绑扎，箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中保护层满足要求，按不小于4/m2呈梅花形布设砼垫块。加工弯曲钢筋时注意钢筋是否在同一平面上。注意支座垫石与挡

11、块钢筋的预埋、固结墩预埋钢板的预埋，技术人员要反复复核预埋件的位置、外露高度、尺寸。 五、支立侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。侧模定型钢模拼装，用18对拉螺杆固定。禁止采用废机油作为脱模剂。脱模剂涂抹时间在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。模板安装使用的对拉螺杆应套PVC管作为限位装置。对拉螺杆禁止采用焊割或氧割。六、浇筑砼浇筑过程中常常进行坍落度试验，及时调整水灰比。砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟，以防造成施工冷缝；盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土；盖梁混凝土的浇筑顺序应为从中