磨机施工方案

1、陕西渭河煤化工集团有限责任公司H1201-1.2.3#钢棒磨煤机检修检修方案编 制：夏志华审 核：王守诚批 准：气化车间：修 造 部：渭南金城化工机械安装有限责任公司二0一一年三月十五日一、 编制依据：化工部HG123-91<<设备维护检修规程>，GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通风规范，设备制造厂江阴市亚特机械制造有限公司提供的使用说明书额出力设计要求及陕西渭河煤化工集团有限责任公司机动处检修命令二、检修内容及技术质量标准A:H1201-1#、2#1.出棒，按要求将棒规整，检修完后配合加棒。2.筒体衬板拆下，更换衬胶及衬板。3.筒体螺栓及垫子全部更换。4.入口

2、溜槽内部贴焊，天圆地方及下部短节更换，入口冲刷部位修复。5.出口（T1201）衬里检查更换。6.滚筒筛拆下，检查更换7.大、小齿表面润滑油清理干净。8、减速机拆检、清理、齿面检查。9离合器检查，拆气囊，检查闸片磨损情况，圆鼓表面磨痕处理，弹簧及扭力棒检查更换。10.联轴器拆检，清理油污，加新脂，蛇簧加脂。11.两侧耳轴拆上盖，测轴瓦间隙，清理油箱。12.小齿轴承拆检，测游隙，视情况更换轴承，加脂，2#拆轴承座修复。13.周围及下部积浆和油污全部清理。14.轴承对中。（1）.大齿面跳动检查（径向<0.08mm/m,侧面<0.05mm/m）。（2）大、小齿轮间隙及咬合调整，（齿面漆红丹

3、，接触面>60%，齿隙3mm）。(3离合器对中（水平< 0.254mm,间隙< 0.127mm）。（4）.电机减速机对中（水平<0.1mm,间隙<0.1mm）。(5. 耳轴间隙（0.2mm塞尺，塞入深度150-330mm）。B: H1201-3#1.出棒，根据工艺要求将棒规整，检修完后配合加棒。2.筒体螺栓局部更换，垫子更换。3.入口溜槽内衬更换，天圆地方及下部短节更换，入口螺旋检查修复。4.出口溜槽衬里检查更换。5.滚筒筛拆下，检查更换.6.出口粗粒子溜槽改造7.大、小齿表面润滑油清理干净。8、减速机拆检，齿轮检查，四个轴承热偶改造，清理箱体异物，循环油管改造，

4、阀门更换。9离合器拆检，检查气囊，闸片磨损情况，圆鼓表面磨痕处理，弹簧及扭力棒检查更换。10.两侧耳轴拆上盖，测轴瓦间隙，清理油箱。11.小齿轴承拆检，更换轴承，加新脂。12盘车电机联接齿修复。13.周围及下部积浆和油污全部清理。14.轴承对中。（1）.大齿面跳动检查（径向<0.08mm/m,侧面<0.005mm/m）。（2）大、小齿轮间隙及咬合调整，（齿面漆红丹，接触面>60%，齿隙3mm）。(3离合器对中（水平< 0.254mm,间隙<0.127mm）。（4）.电机减速箱对中（水平<0.1mm,间隙<0.1mm）。(5. 耳轴间隙（0.2mm塞尺，

5、塞入深度150-330mm）。三、检修方法及质量标准1、检修步骤及方法（1）本体部分a.拆进出落料斗溜槽，视情况补焊、更换。循环油管改造。b.出棒.c.拆除小齿轮与减速机的连接部分，拆除前后轴承的轴承盖。d.检查、更换筒体衬板、垫片及衬板螺栓。e.拆卸并清洗大齿轮和传动小齿轮的密封罩，检查大齿轮齿圈结合部螺栓。f.测量记录大、小齿轮一处或几处的啮合间隙和啮合面积，并在测量处打好印记。g.各部件检查、清洗、测量、检修（或更换）完毕，逆上述拆卸顺序装复，并记录装复时测量的各数据。h.筒体衬板拆下后用3吨叉车（制作专用托架）伸进筒体内出衬板及装衬板。I:筒体筛拆下，检查更换。（2）传动装置a.拆卸小

6、齿轮轴承盖和测温装置，测量、记录轴承与轴承盖的间隙或紧力以及联轴器端轴承的推力间隙，并记录。b.取下小齿轮。C清洗、检查小齿轮及轴承座，内容有：小齿轮的直线度；齿有否磨损裂纹、断齿及其他缺陷；必要时测量齿的硬度；轴承座及端盖有否裂纹或其他缺陷。检查轴承。d.检查轴与轴承的配合情况，联轴器与轴的配合情况。e.各零件检查、清洗、测量、检修（或更换）完毕，逆上述拆卸顺序装复，并记录装复时的各数据。f.各零件检查、测量、检修（或更换）完毕，逆上述拆卸顺序装复，并记录装复时的各数据。（4）润滑油系统a.将油箱内的润滑油打入专用油桶，分析油质。b.检查并清洗油箱，油过滤器，油冷器、油位计。c.全部检查工作

7、结束后，向高位、低位油箱装入合格的润滑油。a.按照规定的大、小齿轮齿顶和齿背间隙，找正小齿轮。b.找正大小齿轮轴与减速器、减速器与电机的联轴器。c.棒磨机系统试运转，装钢棒。d.再次检查拧紧衬板螺栓。e.回装前必须由技术员确认方可进行。5：附属部分a.入口溜槽内部贴焊，天圆地方及下部短节更换，入口冲刷部位修复。b出口（进T1201）衬里检查更换。c.滚筒筛拆下，检查更换。d.出口粗粒子溜槽改造。6；总装复。2、质量标准大齿轮齿面跳动检查径向< 0.08mm/m端面< 0.005mm/m大小齿轮间隙啮合调整涂红丹检查接触面>60%齿隙2.5mm,顶隙7.1mm离合器对中径向&l

8、t;0.254mm轴向<0.127mm电机减速机对中径向<0.10mm轴向<0.10mm耳轴承间隙0.20mm用塞尺塞入深度150-330mm四、试车与验收（1）验收应具备的条件a.检修项目全部完成。b.全部检修工作通过自检，达到质量标准。c.检修情况，消除的缺陷内容及处理情况，测量数据等记录清楚。d.检修现场已经清理。e.润滑油箱已加入充足、合格的润滑油，大、小齿轮的润滑已加好。f.电器控制、监视、操作、连锁、保护系统和显示系统校验合格，动作可靠。（2）试运行a.启动润滑油泵，油系统循环系统循环2030分钟b.启动棒磨机电动机带减速器动转11.5小时。c.棒磨机系统至额定量

9、，加煤粉运行30分钟，各项指标满足要求。e.检查各操作、调节系统的灵活性和准确性，能满足要求。（3）合格标准a.主轴承温度不超过60。b.小齿轮轴承温度不超过70。c.各部位轴承不漏油。d.减速器和传动装置无撞击声，传动平稳，如有必要，可测量各部位的震动值且不超过以下规定。棒磨机各部位震动允许值（mm）部件震动最大允许值电动机0.05主轴承0.05减速器0.050.08小齿轮轴承座0.050.1各地脚螺栓0.05e.润滑油系统及冷却水系统无泄漏。f.满负荷运转电动机电流不超过正常值。g.修造部下达的数据标准。五、安全保证措施（1）通则a.检修前，应把筒内煤粉抽空、检查、确认棒磨机的风、煤粉、煤

10、系统与运行系统隔绝，有关的风门、闸门操作机构已关闭上锁，并挂好警告牌，检修前要办理断电手续。b.检修现场必须放置一定数量的灭火器具且工作人员会熟练使用。c.进入筒体内操作前必须办理入罐证。d.用煤油进行清洗工作的现场，严禁动火作业。待清洗工作结束后，通风一段时间，经检查、确认无危险可能时，方可动火作业。e.检修过程中所办票证要一应俱全。f.清洁、安全、文明施工。（2）现场安全措施a.严格按照检修规程操作施工，确保人、机安全，执行安全通则。b.本工程坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任强化全员安全意识，实行安全目标管理，建立安全保障体系，提高个人防范意识，c.对施工过程中人员的

11、安全行为、机械的安全状态、环境的安全防护、工程项目安装技术保证措施的落实情况进行检查，结合工程具体情况，将安全检查重点放在高空坠物、外架作业、施工用电、临边洞口防护、施工机械和防水。d.施工期间，施工现场应设警界线，以防误伤过路人。e.员工进入施工现场，必须佩戴安全帽，穿工作服。f.厂区动火，必须办理动火证，否则，不准动火。g.厂区任何施工人员不准吸烟。h.天车使用必须是持证人员操作，起吊时注意勿碰撞周围管线并且注意过往人员。六、施工管理人员组织安排名称姓名主要职责联系方式项目部项目负责人王守诚检修项目经术负责人夏志华负责安全技检资料员孟巧丽

12、协调、资场检修负责人徐培检修施工经全员虞乃潜负责现场安料员孟巧丽资料整理记量管理张腾质量检查监料管理徐培材料计场监护虞乃、检修人员劳动力计划劳动力计划工 种人 数备 注钳工6电气焊工4起重工8检修工24吊车司机1叉车司机1平板车司机1电工1八、检修需要机械及工具机械及工具名称数 量备 注叉车13T气泵配风炮1电焊机3汽车吊车120T运输车110t检修用工具2套九：棒磨机检修进度计划 设备位号 (H1201-1#、2#日期检修项目名称检修开工日期起第5天第10天第15天第20天第25天排浆、清理2d出棒2d 更换衬胶及衬板10d拆检传动系统5d检查更换小齿轮轴承5d拆检耳轴承上盖3d传动系统部分复位3d 筒体筛复位扣盖、加棒3d盘车、检查、试车2d 总检修时间检修周期 20d九：棒磨机检修进度计划 设备