检具校准规程

1、发文范围；技术质量部 车身厂 涂装厂 总装厂 装备工程部 受 控印 章收 文部 门版本号修订单号修订日期修订人批准人修 订 历 史会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期编制审核批准日期日期日期1 范围本规程适用于本公司内在用产品检具的周期校准。对于产品检具的首次验证，或停用后检具的再启用前验证按照公司检具管理规定执行。而已纳入“不需确认”管理的检具由使用单位自行检查其功能是否正常，一旦失效即可申请报废。2 概述 把检具分为产品检具和工装检具，利于检具的管理。工装检具是由车间使用的，用于调整工装或对过程产品进行检验的专用检具。产品检具则是由质量检验部门使用，对外购外协件或最终产品进行检验的、自

2、制的、专用检验/试验装置。制作产品检具可以依据图纸，也可以依据样件。3 校准项目及要求3.1 外观涂层：所有检具的金属件应电泳或涂以黄漆防锈。使用中的检具涂层不得有明显损伤、生锈，否则应重新进行表面处理。产品标识：检具应附有铭牌或永久性产品标识，表明检具的型号、或名称、工艺编号等事项。使用中的检具不允许有影响精度的磕碰、划伤、毛刺、变形等其它缺陷。3.2 各部分相互作用部件功能：检具上的滑动部件、按钮、开关等作用可靠、灵活。带有显示或指示部件的检具显示功能正常、无卡滞现象。支承性能：检具上各定位孔、定位销插入松紧适度、可靠。3.3 计量性能符合图纸：检具依据图纸制作的，应符合图纸标注的主要尺寸

3、、性能指标要求。符合样件：检具依据样件制作的，按检具首次验证表确定的技术指标及要求进行校准。无验证表或未确定技术指标的检具应控制各配合尺寸，当其与样件比对时的贴合间隙、尺寸一般应不大于1mm。检具上其余尺寸与样件比对后以不影响产品功能为准来控制。4 校准条件4.1校准环境根据检具的精度要求选择适宜的校准环境。精密检具（其主要形位尺寸公差达到8级以上的）应在实验室内校准，这时温度(205)、无振动、湿度(55-80)%，且被检检具应在实验室内放置2h以上。普通精度的检具可在使用现场校准，校准时周围无强烈振动、照明适宜。4.2校准人员 产品检具的周期校准由检具使用部门检验人员负责。或者由使用部门组

4、织质量技术主管、使用人员、技术质量部相关人员共同校准。当由使用人员校准时，该使用人员应受到足够的培训。4.3校准用标准器精密检具校准时一般应选择三坐标检测或相适应的通用量具，选择原则是使所用标准器的示值误差在被检尺寸公差的1/31/10之内。普通检具校准时一般直接用样件进行比对即可。校准检具用的样件应按前述文件检具管理规定控制。5 校准方法5.1 外观 目测5.2各部分相互作用手感、目测5.3计量性能依据图纸或样件检查。采用样件检查时，将样件与检具配合后注意观察各处配合间隙，可采用塞尺测量；配合用的定位销钉或其它定位件作用可靠、松紧适宜。精密检具应依照图纸进行相应的尺寸检测。6 结果处理6.1

5、经校准符合图纸或样件的检具作合格处理，粘贴准用证；不符合的应粘贴禁用证，并由维修部门维修。6.2校准周期 产品检具校准周期应视具体情况而定。精密的、新投入使用的检具及易磨损、易变形的检具校准周期一般不超过1年，其它检具校准周期一般不超过2年。在检具经过了2个周期的运行后，计量室可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时校准、变更校准周期。7 校准记录和校准计划7.1校准计划由计量室建立产品检具的台帐，并编制月度校准计划下发。使用部门按校准计划的规定组织校准，填写校准记录。7.2校准记录使用部门将填写好的校准记录及时返回计量试验科，计量试验室根据校准结论发放准用证或禁用证。8 使用表单测量设备校准原始记录表 测量设备校准原始记录LZW33051401版本号：0首次 后续被 校 准 设 备设备名称检具主要校 准装置装置名称送检单位管理号规格型号出厂编号量 程精 度编 号规格型号分度值依据文件号LZW33