角磨企业标准

1、Q/320621KA 05-2003前 言本标准参照GB/T 7442-2001起草，并符合GB3883.1-2000。本标准起草单位：江苏鑫港企业有限公司本标准主要起草人：陈 刚 本标准于2003年12月5日首次发布 Q/320621KA 05-2003 角 向 磨 光 机1 范围本标准规定了电动角向磨光机的基本参数和型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准适用于一般环境条件下，用砂轮进行磨削的角向磨光机（以下简称磨光机）。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，

2、然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828- 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829- 2002 周期检验计数抽样程序及抽样表GB3883.1-2000 手持式电动工具的安全 第一部分 通用要求GB/T7442-2001 角向磨光机GB/T4343-1995家用和类似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值GB/T4383-1995 电动工具噪声测量方法3 基本参数和型式3.1 电钻的基本参数磨光机的功率、速度、砂轮规格应符合铭牌参数要求。3.2 砂光机的

3、型号3.2.1 型号表示P - 产品特征代号：S软手柄； 额定功率； 砂轮规格； 产品名称缩写； 代表电动工具。3.2.2 代号说明1产品缩写：AG：代表角磨光机Q/320621KA 05-20033.2.3 示例：PAG230-2200S：表示功率为2200W,砂轮规格为230mm，软手柄的角向磨光机。3.2.4 特殊情况，可依客户要求进行编制。4 要求4.1 一般要求4.1.1磨光机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。4.1.2磨光机应能在下列环境条件下额定运行：a) 海拔不超过1000m；b) 环境温度不超过40；c) 空气相对湿度示超过90%（25）。4.1.3磨

4、光机的额定电压为产品销往国的国家电压（允许偏差：10%）。4.2 安全要求4.2.1 磨光机可触及部位应能承受表1规定的耐电压试验, 不发生击穿和闪络。表1输入电压（V）试验电压（V）试验时间（S）10012015003220240400034.2.2 磨光机泄漏电流和绝缘电阻应符合表2规定。表2试验部位泄漏电流（mA）绝缘电阻（M）插脚与外壳0.257插脚与电机同铁芯52外壳与电机铁芯54.2.3 装有砂轮的磨光机在电源电压为额定值时，磨光机的空载转速不应超过额定空载转速的110%；在电源电压为1.1倍额定电压时，磨光机的空载转速不应超过GB/T7442-2001第4.2.2的规定。4.2.

5、4 磨光机应装有仅用手不能拆除的砂轮防护罩，该防护罩必须用钢板或同等强度的材料制成，严禁采用脆性材料。防护罩安装后砂轮外露部份的角度不大于180。4.2.4 磨光机进行撞击试验时应拆除砂轮，撞击后防护罩允许有不影响使用的变形。24.3 外观Q/320621KA 05-20034.3.1 磨光机的塑胶外壳和手柄不得有明显的批锋、裂痕、碰伤、色差等缺陷,金属外表面不得有生锈、表面涂层脱落等缺陷。4.3.2 磨光机的铭牌应牢固置于电钻壳体表面，无卷曲等现象。4.4 噪声 在距离磨光机中心1000mm的球面处，测得磨光机的空载噪声声压级（A计权）的平均值，应不大于GB/T7442-2001第4.4的规

6、定。4.5 电磁兼容 磨光机的电磁兼容性应符合GB/T7442-2001第4.5的规定。4.6 换向火花在额定电压下，磨光机在空载和额定负载时，电刷下的火花应不大于2级。 4.7 输入功率和电流磨光机在额定电压下和额定负载运行时，其输入功率应不大于铭牌标明的输入功率的120%。如果电钻铭牌上标有额定电流，电流应不大于额定电流的120%。4.8 温升在额定负载时，磨光机的温升应不超过GB/T7442-2001第4.9的规定。4.9 过转矩 磨光机在热状态下承受1.5倍额定转矩，历时15S的过转矩试验后，磨光机应能正常进行。4.10 磨光机砂轮夹紧压板尺寸及轴伸端螺纹尺寸应符合GB/T7442-2

7、001第4.11的规定。4.11 电源线长度4.11.1磨光机自电源线进口到插头（不包括插脚）的电源线长度应不少于2.5m。4.11.2 特殊情况，可根据客户要求执行。4.12 防锈 磨光机中的钢制电刷弹簧及螺钉应进行表面处理，以防止锈蚀。5 试验方法5.1 外观检查目测检查磨光机的外观质量。5.2 基本参数检查5.2.1磨光机分别在额定电压和提高电源电压至1.1倍额定电压下，用转速表测量磨光机的空载速度。35.2.2磨光机在铭牌规定的额定电压下, 和正常负载运时，用电参数仪测量其输入功率及电流。Q/320621KA 05-20035.3 噪声检查按GB/T4583-1995的规定进行。5.4

8、 电磁兼容检查按GB/T4343-1995 第5章、第6章进行。5.5 换向火花检查在空载运行时，观察并判定电刷下的火花。5.6 温升检查磨光机在额定电压下施加负载，使其输入功率为铭牌所标志的额定功率，其后在额定电压下连续运行。在磨光机各部分温升达到实际稳定状态后，用微欧计通过电阻法测试绕组的温升，用温度测试仪测机壳和手柄的温升。5.7 过转矩试验在磨光机的温升达到稳定状态时，在额定电压下增加转矩，使其转矩为其额定功率时转矩的1.5倍时，历时15秒进行测试。5.8 防护罩检查手试及测量防护罩使砂轮外露部位的尺寸。5.9 砂轮夹紧压板及轴伸端螺纹尺寸检查用游标卡尺测量4.10规定的砂轮夹紧压板及

9、轴伸端螺纹尺寸。5.10 电源线长度检查用卷尺测量自电缆进线孔到插头（不包括插脚）间的软电缆长度。5.11 耐电压检查在插脚与可触及部位之间施加实际正弦波，有效值为：输入100-120V: 1500V ；输入220-240V: 4000V 的试验电压，历时3S，观察。5.12 其余项目按GB/T7442-2001中的相关要求执行。6 检验规则6.1 检验分类检验可分为型式检验和交收检验，型式检验为周期检验，交收检验为逐批检验。6.2 交收检验46.2.1交收检验为逐批检验。其抽样方案为: 采用GB/T2828 正常检查一次抽样方案。其中不合格分类、Q/320621KA 05-2003合格质量水

10、平和检查水平见表3。 表 3序 号不合格分类合格质量水平（AQL）检查水平1A类不合格不允许S-42B类不合格2.5S-43C类不合格4.0S-46.2.2抽样条件包装完成80%以上。6.2.3 检验项目及顺序见表4表4检验项目不合格的分类外观检查C标志检查B触电保护检查A噪声试验B起动试验B基本参数测量B无线电和电视干扰电平测量B諧波电流测量B电压波动和闪烁测量B温升试验B泄漏电流测量A防潮试验B绝缘电阻测量A耐电压试验A耐久性试验B不正常操作试验B机械危险检查A机械强度检查B接地装置检查A结构检查B内部布线检查B组件检查及插头耐电压试验A电源线长度检查B电源联接检查B电缆或软线提拉力和扭力

11、试验B电缆或软线及护套弯曲试验5BQ/320621KA 05-2003外接导线的接线端子检查B螺钉及联接件检查B爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离检查A耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹性试验A防锈试验B注：带“”为交收检验项目6.3 型式检验6.3.1 如有下列情况之一者,应进行型式检验:a) 第一次生产；b) 结构、材料、工艺或主要配套件有较大变更,可能影响到产品功能；c) 质量不稳定，交收检验时发现异常或用户反应强烈；c) 正常生产，每年一次。6.3.2 型式检验项目见表4全部项目。6.3.3 型式检验抽样方案为：采用GB/T2829 判别水平的一次抽样方案，其不合格分类、不合格质量水平及样本量见表5。 表 5序 号不合格分类不合格质量水平（RQL）样本量1A类不合格30n=32B类不合格303C类不合格657 标志、包装、运输、贮存7.1 磨光机铭牌上应清晰而耐久地标有下列项目：a) 产品名称；b) 型号；c) 额定电压及电源种类符号，V；d) 额定输入功率，W；e) 运行速度；f) 类结构符号；