西咸北环线高速公路LJ-5标50mT梁论文

1、 西咸北环线高速公路LJ-5标50mT梁预制施工质量控制要点摘要：预应力后张法50米T梁预制施工工艺需要微观筹划施工前的准备，把握施工中的控制要点以及把握施工过程中应注意的事项，有利于预应力后张法50米T梁预制施工工艺效率的提高。文章主要阐述了预应力后张法50米T梁的预制施工工艺前的准备工作、施工时的质量控制要点以及施工中应当注意的事项。关键词：50mT梁、预制施工质量控制要点一、概况 由于陕西省天然气股份有限公司关中环线输气管线从我标段的高陵高架桥第155#、156#、157#、158#、159#、160#、161#墩下方通过，交叉里程桩号为K30+715.5，管道与路线交角为9°

2、，管线直径900mm，埋深2.0m。因原设计桥梁时未考虑该处管线，设计院对高陵高架桥155跨-161跨进行了设计变更，将高陵高架桥右幅156#-157#、158#-159#，左幅161#-162#、162#-163#，变更为50mT梁，共28片。高陵高架桥为我项目控制性工程，其中高陵高架桥共有50mT梁28片，高陵高架桥50mT梁工程为制约整个桥梁工程施工的重点、难点，合理安全，科学规划的完成高陵高架桥T梁预制及安装工程是保证项目工期的重要因素。根据业主对总工期和对本合同段的工期要求，考虑冬雨季对施工生产的影响。在梁场建设和桥梁预制中组织好施工，以保证平行作业，流水作业，科学安排交叉作业，以及

3、避免窝工和均衡施工。合理配置、使用先进的施工机械，尽量组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。二、主要工程数量高陵高架桥右幅156#-157#、158#-159#，左幅161#-162#、162#-163#，为50mT梁，共28片。 50mT梁工程数量表钢材（kg）C50 混凝土（m³）s15.2钢绞线25161210其它钢预制部分现浇部分104712579212067611343737498156421935.0288.5三、施工准备工作3.1、水泥混凝土拌和站我部设置

4、JS1500型两台砼拌和机，两台拌和机集中设置在统一场地内。储料区采用C30钢筋混凝土隔断，采用装载机上料。外加剂均采用罐装，电子精确计量，保证混凝土质量。水泥存放在储存罐中，碎石、砂等材料经检验合格后存放在使用区，供生产混凝土使用。工程所需混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输罐车运至施工现场。3.2、供水设备 本工程周边均有机井，采取就近原则，井水经过试验室检验不影响混凝土质量后方可使用。3.3、场地建设 根据结构物分布状况和地形、地势、地貌受限实际情况，我标段50mT梁预制场位于1#梁场南侧，结合附近地形规划梁场长度为110m，宽度22m，总面积约为2420。预制梁场主要道路（宽5.6

5、m）、制梁区采用20cm厚建筑垃圾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理，地面按照东高西低的原则设置0.5%的横坡。预制场布置按照标准化的要求，保证道路和排水畅通。采用门式龙门吊，安装门式150吨4钩龙门吊2台，主要用作梁板吊装，另安装10T龙门吊1台主要用于模板安装和混凝土浇筑。钢筋加工场设在梁场的左侧，生活区设在钢筋场后，在生活区建一个蓄水池，供梁场生产、生活用水。梁场用电从高压线路引至主场地，布置1台400KVA变压器，满足预制梁场的生产、生活供电需要，另配备1台200kw发电机，做为应急供电，应急发电机必须保持性能良好。四、预制施工控制要点4.1台座施工工艺 （1）台座施工质

6、量的好坏直接影响到梁板底部的外观质量和整体质量，经过综合考虑我标段计划制作50mT梁预制台座4个。 为了确保模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用40cm厚C30混凝土浇筑，台座面板采用8mm不锈钢板，长6m，通过焊接连接成整块台座钢板。因T梁的梁高有2.8m，宽度 1.95m，翼板宽0.85m，考虑立模、拆模的工作面，T梁台座与台座之间的距离定为5.0m。为使预制梁的台座强度满足张拉要求，台座两端设置长3米，宽2米，深度1.2米（包含地基处理）以上的C30混凝土扩大基础，并在基础内设置钢筋网片进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。为了防止漏浆，台座顶面两侧设置了5#槽钢，

7、5#槽钢间填塞=43mm 高强度泡沫棒。台座浇注砼之前预埋侧模下拉杆孔，此拉杆孔由40mmPVC管成形，预留孔位置于模板拉杆位置相对应。台座布置完毕先自检合格后，请监理工程师检查检收合格后方可使用。（2）根据装配式预应力混凝土简支T梁施工图，T梁台座设置向下的二次抛物线预拱度：跨径50米，跨中反拱值设为45mm。台座施工时现场技术员采用水准仪严格控制好反拱值。（3)沿台座长度方向每隔0.5米在台座内预埋一道直径60mmPVC管，作为T梁模板底部对拉螺栓杆的预留孔。该预留孔要与加工的模板孔相对应，以满足模板支立安装要求。 （4)台座施工时两侧预留宽度为20cm的槽口作为后期吊梁的吊装孔。4.2、

8、钢筋施工工艺 （1）首先进行钢筋半成品的核对工作，按照图纸对其外观质量、型号、尺寸、形状进行检查；然后根据图纸上标注的钢筋的间距画出钢筋的位置线；受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。安装到位后要固定牢固，防止变形以及移位；50mt梁的预埋件有护栏预埋筋、伸缩缝、支座钢板等可以将工艺一次预埋到位。（3）按设计要求设置张拉钢绞线波纹管和预埋件时，若

9、个别波纹管和预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8钢筋，制作成“井”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段按间距0.4米设一个定位架。（4）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用混凝土垫块，不得采用砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度和梁体美观。4.3、模板施工1)底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。2)钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊

10、移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。采用导链连接模板与地面预埋地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用测量仪器来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。4.4预应力混凝土的施工工艺4.4.1混凝土的施工工艺 （1)在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，采用场内龙门吊配合浇注。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析，

11、浇筑前应准确控制混凝土的坍落度，混凝土入模温度在10-32之间。混凝土采用水平分段（10）、斜向分层（1214层）,每层浇注厚度控制在20-30cm， 从梁一端向另一端推进，在距另一端57时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，以保证马蹄部位混凝土的密实。（2）混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。附着式振动器按一米间距梅花形布置，腹板加厚处应减小高频振动器间距。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。插入式振动器应该采用快插慢拔的方法振捣，高频振动器振捣应该采用勤开短振的方法且振捣时

12、间应根据使用说明书进行有效控制，确保振捣时间达到说明书要求。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。（3）养护混凝土在浇筑完初凝后（约四小时），采用喷水方式，并及时用养生棚覆盖养护，梁体洒水，保持混凝土表面充分潮湿。洒水养护时间不少于7d。洒水养护的次数随天气变化而定，浇水次数以混凝土表面保持充分潮湿为宜。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少表面水分蒸发。（4）拆模为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到20Mpa时方可拆模。先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，方木支

13、住每道隔墙，然后从两端开始，依次向中间左右对称拆模。拆模先挂好吊具用龙门吊向梁体外侧缓缓用力，慢慢起吊，禁止用大锤镐击模板，或用撬棍插入模间撬开模板。模板在吊运过程中，防止碰撞混凝土和其它构件而变形。模板拆除后T梁移梁前T梁临时支护采用方木支撑加固（每5米一处）。存梁时，采取相临存梁台座上T梁翼缘板钢筋接长焊接加固（每5米一处）。4.4.2张拉施工工艺 （1）设备安装   在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求后进行。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始编束穿束、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下:&

14、#160; 1）先安装工作锚板，限位板，再安装专用千斤顶，最后安装工具锚板。安装工作锚板时需注意与波纹管严格对中，工作锚板平面与管道垂直。夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，并清除轻微浮锈，并打紧工具锚板处夹片。  2）连接千斤顶油管，接油表，接通油泵电源。 （2）智能张拉  1）在计算机上启动智能张拉操作系统后，通过wifi与两台智能张拉仪进行连接。  2）LZ-5903智能张拉仪通过张拉操作系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉，张拉过程以控制应力为主，伸长量控制为辅。张拉顺序遵循均衡对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件

15、受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉顺序考虑尽量减少张拉设备来回移动次数。  3）油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点),20%、100%。  4)张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。  5)张拉时，通过智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定。加载至控制应力的10%、20%时分别持荷30S，达到100%控制应力时持荷5min，在持荷过程中出现卸

16、压时，智能张拉仪会自动进油补拉，使得持荷过程中始终维持控制应力。  6)张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作；当张拉过程中出现两端伸长量差值超过3cm时，智能张拉仪会自动将伸长量过长一端暂停，等待另一端。当两端基本处理平衡再同时进行张拉。4.4.2智能大循环压浆施工(1)大循环压浆操作步骤：1) 纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；2) 利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆；3) 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道

17、通畅，与引出管接通。以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。按大循环压浆施工设备连接示意图将各种设备安装好。4) 该套设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成，其主要技术参数如下：a、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1200转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上

18、水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。最大搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。b、智能压浆设备真空泵部分：最大真空度可达-0.097至-0.1，优于所规定的-0.092；c、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力

19、表总量程为1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%75%之间，计量更为精确。五、质量标准及控制要点5.1、模板投入本工程中的T梁模板、台座坚固平整，钢板铺设接缝平滑，尺寸准确，侧模根据设计图尺寸全新加工制作，模板接缝顺直，平整光滑，除锈彻底，无锈蚀现象，模板具有足够的刚度，模板拆装容易，施工操作方便，模板能满足施工要求。5.2、技术交底在T梁浇筑前，对所有参加梁板施工的技术人员、施工人员及各施工班组，进行集中书面技术交底，讲清楚施工工艺的要求、重点及注意事项。5.3、工序检查通过项目部的质量自检体系，充分发挥质检职能作用，督促班组进行自检互检，项

20、目部配有固定的专职质检员对每道工序都要进行质量自检。对张拉设备做到定期检查、保养，按规定进行检测标定。5.4、模板安装允许偏差项 目允许误差（mm）模板标高基础±15模板内部尺寸上部构造的所有模板+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0检查项目允许偏差检查方法受力钢筋间距±10 mm2个断面/构件用尺量箍筋、横向水平筋间距±10 mm2个断面/构件用尺量钢筋骨架尺寸长±10 mm按骨架总数30%抽查宽、高±5 mm弯起钢筋位置±20 mm用尺量（

21、每骨架抽查30%）保护层厚度±4 mm用尺量5.5、钢筋加工及安装实测项目5.6、预制梁实测项目检验项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa）在合格标准内混凝土试件梁长度（mm）5 ，10用尺量（每梁）梁宽度（mm）±20用尺量3处梁高度（mm）±5用尺量2处跨径（mm）支座中心至支座中心±20用尺量支座表面平整度（mm）2浇筑前检查平整度（mm）5用2m直尺检查预留孔道位道（mm）5用尺量（每件）六、质量保证措施 6.1、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准、技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配合及现场过磅，安质人员除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程质量现场