赛佳环保-电解破氰废水处理设备企业标准

1、N56Q 南京赛佳环保实业有限公司企业标准Q/3201 SJ 005-2010 SGE-CN型破氰电解废水处理装置2010-03-28发布 2010-03-28 实施南京赛佳环保实业有限公司发布Q/3201 SJ 005-2010目次前言 (31 范围 (42 规范性引用文件 (43 术语和定义 (44 分类与命名 (46 试验方法 (67 检验规则 (68 标志、包装、运输、贮存 (7前言本产品可广泛用于相关行业的高浓度含氰废水的处理,由于氰化物是剧毒物资,危险性极大,难以人工配置该类废水,为了表征设备的技术性能和评价方法,本标准在进行污染物去除率试验时,采用等同试验方式,用等同的20L处理

2、设备进行降解处理,按GB74861987水质水质氰化物的测定第一部分:总氰化物的测定标准测定。本标准按GB/T1.12009标准化工作导则第1部分:标准的起草和编写编制。本标准由南京赛佳环保实业有限公司提出并起草。本标准主要起草人:刘秀宁、汤捷、杜小军、刘钟宁、何书铭。SGE-CN型破氰电解废水处理装置1 范围本标准规定了SGE-CN型破氰电解废水处理设备的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于SGE-CN型破氰电解废水处理设备(以下简称设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

3、凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 22789.1-2008 硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第一部分:厚度1mm以上板材GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 3797-2005 电气控制设备GB74861987 水质氰化物的测定第一部分:总氰化物的测定GB/T 13306-1991 标牌3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1破氰电解废水处理设备采用电化学方法,通过阳极氧化反应,使废水中氰化物分解,生成为无毒无害的气体,从而使含氰废水得到净化的设备。

4、4 分类与命名4.1 分类按设备有效容积的额定量(m3分为:0.25、0.5、1.0、2.0、5.0。4.2 命名SG E CN X 额定处理量(数字氰化物设备类产品(Equipment赛佳公司(SAGE4.3 规格与基本参数设备规格与基本参数见表1 。表1 规格与基本参数型号设备有效容积(m3SGE-CN-025 0.251续表1SGE-CN-05 0.5SGE-CN-10 1.0SGE-CN-20 2.0SGE-CN-50 5.04.4 正常工作条件4.4.1环境温度:(255;4.4.2 相对湿度:(3090%;4.4.3 电源电压:交流(380±10%V;4.4.4电源频率:

5、(50±1HZ。5 要求5.1 基本要求5.1.1处理设备应符合本标准的规定,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2仪器选用的材料和配套外购件应符合相应标准的要求,并附有质量保证书或产品合格证。5.2 制作要求5.2.1 硬聚氯乙稀板及焊接应符合GB/T 22789.1-2008规定,设备各部分盛水后不允许渗漏。5.2.2 设备的各仪器(表接口、水、气管道接口应位置准确,符合设计文件的要求,无渗漏现象。5.2.3金属支架、紧固件材料的焊接应符合GB/T 985.1-2008的规定,定位准确,各紧固、支撑、连接部件应安装牢靠,正常工作时,设备运行平稳。5.2.4 设备阴、阳

6、极极板间距20mm。5.3 外观5.3.1 设备焊缝应平整,各断面应互相平行或垂直。5.3.2 外观质量良好,外壳表面光滑平整,不得存在疤痕、凸凹等影响外观的缺陷;设备表面涂层应平整色泽均匀一致,无明显流挂、起泡、漏涂,擦伤及污垢等缺陷,符合JB/T 2932的规定。5.3.3设备的标志应清晰,标牌应牢固、准确。5.4 性能5.4.1 废水在设备内处理停留时间应不少于30min。5.4.2设备工作电流密度10mA/cm2。5.4.3设备更适合于高浓度含氰废水处理,当废水中氰化物浓度值高于2000mg/L、废水处理停留时间120m时,设备氰化物去除率大于70%。5.5 安全要求5.5.1设备应有

7、可靠的接地装置和明显的接地标志。5.5.2设备的电气控制系统进线源与机壳之间的绝缘电阻大于5M。5.5.3设备的电气控制系统进线源与机壳接地端之间应能经受50HZ,1500V的电压持续时间1min,无飞弧和击穿及其它异常现象。2Q/3201 SJ 005-2010 5.6 电源适应性 设备在（380±10%）V， （50±1）Hz 的交流电源适应性试验后，能正常工作。 6 试验方法 6.1 外观 目测。 6.2 渗漏试验和手感检查 6.2.1 关闭设备所有的排水、排泥阀门，用水泵向反应槽内注满水，存放 2h，观察焊缝和 阀门有无渗漏现象，符合 5.2.1、5.2.2 要求。

8、 6.2.2 手感检查设备各部件应结构牢固，开机运行，设备工作平稳、可靠，符合 5.2.3 的 要求。 6.3 安全试验 6.3.1 检查仪器的接地标记，应符合 5.5.1 的要求。 6.3.2 仪器的绝缘电阻采用兆欧表测定，应符合 5.5.2 的要求。 6.3.3 耐电压性能测定在正常环境和关闭一起电路状态下， 电源相线与机壳 （接地端） 之间， 施加 1500V（50Hz，1min）交流电压，检查有无异常现象，结果应符合 5.5.3 的要求。 6.4 电源适应性 按 GB11606.2 的规定进行试验，结果应符合 5.6 的规定。 6.5 性能试验 采用容量为 20L 的等同设备（其阴、阳

9、极极板材质相同、电极间距 20mm） ，氰化物浓度 大于 2000mg/L 碱性的废水，进行 120m 电解处理试验，设备工作电流密度符合 5.4.2，按 GB74861987水质水质 氰化物的测定 第一部分：总氰化物的测定硝酸银滴定法，测定 处理前后水中的氰化物浓度，处理效率符合 5.4.3 要求。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 每台产品应经公司质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目为 6.1、6.2、6.3.1、6.3.2 规定的项目。 7.3 型式检验 7.3.1 下列情况之一时，应进行型式检验。 a产品定型鉴定时； b产品

10、的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能； c正常生产每三年进行一次； d停产二年以上恢复生产时； e国家质量监督部门提出型式检验要求。 7.3.2 型式检验项目为要求全部项目。 7.4 组批和抽样 出厂检验应逐台进行,型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。 7.5 判定规则 出厂检验项目全部合格则该台设备合格。型式检验如有不合格项，允许修复一次后，对 3 Q/3201 SJ 005-2010 不合格项进行复检，复检结果仍不合格，则该次型式检验不合格。安全指标不得复检。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 在设备明显的部位上，应设置固定的产品铭牌，应保证字迹清晰，不易磨损。 8.1.2 仪器标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标牌上应有如下内容： a 产品名称； b 制造厂名、地址； c 出厂编号、制造日期。 8.1.3 包装箱上应有如下标志：产品名称、型号、厂名厂址、毛重净重、外形尺寸及符合 GB/T191 规定的图示标志。 8.2 包装 8.2.1 采用散件胶合板包装。专车运输时，可