数控车床实训项目一不等距切槽的加工ppt课件

1、张张 德德 华华 以学生为主体，尊重个性，因材施教；强调“先仿后练，强化技艺训练；注重素质与才干培育，提高实操才干。 简化实践，突出操作简化实践，突出操作；服从由笼统到笼统，由；服从由笼统到笼统，由浅入深，由易到难的学习浅入深，由易到难的学习曲线；科学的安排教、学曲线；科学的安排教、学、练；分散难点、各个击、练；分散难点、各个击破来处置相关的技术难题破来处置相关的技术难题设计的理念与思绪设计的理念与思绪理理念念思思绪绪数控编程指令的意义及格式数控编程指令的意义及格式 数控车床的对刀方法数控车床的对刀方法 本工程的本工程的教学重点教学重点 教学重点、难点确实立教学重点、难点确实立数控车床的对刀操

2、作数控车床的对刀操作 重点重点难点难点教学重点、难点的处置方法教学重点、难点的处置方法讨论式教讨论式教学法学法演示教演示教 学法学法四段教学四段教学法法互动式教互动式教学学 法法教学方法的运用教学方法的运用1.整队整队 按按5S 要求要求 劳保用品服装整理规范劳保用品服装整理规范 由组长完成由组长完成授授 课课 过过 程程2.进入理实一体化教室布置实习义务进入理实一体化教室布置实习义务分组、分组、提供义务页、提供义务页、小组讨论、小组讨论、解惑解惑 3 3、义务、义务: :外圆柱外表外圆柱外表5050已加工好，切槽刀为已加工好，切槽刀为1 1号且刀宽号且刀宽3mm3mm，试编写不等距切槽的加工

3、程序。，试编写不等距切槽的加工程序。 4、程序编制的步骤、程序编制的步骤 分析工件图样确定工艺过程数学处置编写零件加工程序单制备控制介质程序检验首件试切 1 分析工件图样 经过对工件的资料、外形、尺寸、精度及毛胚外形和热处置的分析，确定工件在数控机床上进展加工的可行性。 2确定工艺过程 工艺过程的内容包括确定工件的定位基准、选用夹具、确定对刀方式和选择对刀点、制定进给道路并确定加工余量、切削参数等。 3数学处置 工艺方案确定后，就要根据零件的几何尺寸和加工道路，计算数控加工所需的编程数据，如计算零件轮廓中的关键交点、切点等的坐标。 4编写零件加工程序单 预备好编程数据后，下一步需编写零件加工程

4、序单。编写程序单之前必需了解数控机床的性能、编程指令以及数控加工过程，才干编写出正确、合理的加工程序。5制备控制介质 通常将编写好的程序单记录在控制介质上，以便于将加工信息输入数控安装。 穿孔纸带、磁带、磁盘 6程序检验常用的校验方法有人工法、加工仿真法、空运转法等。 7首件试切 首件试切主要用于发现加工误差，并分析加工误差产生的缘由，加以修正。 第一部分：定义加工环境O0011；主程序名G90 G94 G97 S600 M03；设定绝对坐标编程：指定进给率单位mm/min；同时设定主轴转速为600r/min正转T0101 M06； 换上0101号刀M08 ； 1号冷却液开 数控编程，普通来说

5、，可以把程序分成数控编程，普通来说，可以把程序分成三个部分：加工环境定义部分、轮廓加三个部分：加工环境定义部分、轮廓加工部分、关机收尾部分。工部分、关机收尾部分。 第二部分:轮廓加工部分G54 G00 X62.0 Z2.0； 建立工件坐标系； 快速点定位(62.0，2.0G01 Z-13.0 F2；刀具运动到1号槽位置M98 P0012； 调用子程序一次，切1号槽 G01 W-18.0 F0.2; G01 W-18.0 F0.2; 刀具运动到刀具运动到2 2号槽位置号槽位置 M98 P0012 ;M98 P0012 ;调用子程序一次，切调用子程序一次，切2 2号槽号槽 G01 W-23.0 F

6、0.2 ;G01 W-23.0 F0.2 ;刀具运动到刀具运动到3 3号槽位置号槽位置 M98 P0012M98 P0012；调用子程序一次，切；调用子程序一次，切3 3号槽号槽 第三部分:关机收尾部分 G00 X200.0 Z50.0； 回到离工件比较远的 地方等待，程序终了 M09； 关冷却液 M30 ； 主程序终了教师演示对刀过程教师演示对刀过程 X轴与Z轴确实立 规定平行于机床主轴轴线的坐标轴为Z轴，并取刀具远离工件的方向为其正方向。 X轴位于与工件装夹平面相平行的程度面内，且垂直于Z轴。4.学生各就各位学生各就各位 根据义务页操作练习根据义务页操作练习 教师巡查教师巡查指点指点评评 价价展现成果，小组展现成果，小组互评互评 板书设计课堂小结板书设计课堂小结工程一工程一 台阶轴加工台阶轴加工操作流程：操作流程：1开机前开机前 平安检查，工、