数控车床编程说明书

1、 数 控 车 床 编 程 说 明 书一 准备功能（G代码）G00* 定位 （快速进给）G01 直线插补（切削进给） G02 圆弧插补 CW（顺顺时针） G03 圆弧插补 CCW（逆顺时针）G04 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点G32 螺纹切削 G 40* 取消刀尖R补偿G41 刀尖R 补偿(左)G42 刀尖R补偿(右)G50 设定坐标系，设定主轴最高转速G90 外径，内径车削循环G92 螺纹切削循环G94 端面车削循环G98 每分进给G99* 每转进给二插补功能1 定位（G00）用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编

2、程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程 。指令格式：G00 P P-：表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用2. 直线插补(G01)根据G01PF；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的P表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令)3. 圆弧插补(G02， G03) 指令格式：G02 X_Z_I_K_F_; 或 G03 U_W_R_F_; 顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。 G02X50.Z30.I25.F0.3;或 G02U20.W-20.I25.F0.3

3、或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0， K0可以省略。4螺纹切削（G32） 由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。 螺纹指令如下，指令中用F 指定螺纹的导程。 G32PF； 但是，F为长轴方向的导程。通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。1)直螺纹切削实例： （注1）螺纹去削中，进给速度倍率无效，进给速度被限制在100%。（注2）螺纹切削中，不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险。因此，进给暂停在螺纹切削中无效。（注3）螺纹切削中主轴速度倍率有

4、效。因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效，如果改变了主轴速度，也不能切削出正确的螺纹，因此螺纹切削中，不要使用恒表面速度功能。（注4）在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候，则刀具在非螺纹切削程序段停止。2）锥螺纹切削实例 5暂停（G04）根据G04X（T）；或 G04P（T）； G04U（T）；指令程序暂停。即执行前一个程序段之后，经过T毫秒之后执行下一个程序段。 为减少机床的震动，移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。但是，插补后自动加减速时，在切削进给拐角处会加工成圆角。此时，为了加工出尖角，请在拐角处的程序段中适当插入暂

5、停指令。6主轴功能（S功能） G50 S30000 （允许的最高主轴转速） G96 S00000 （ 米 每分钟） G97 S00000 （ 转 每分钟） M037刀具功能（T功能） T OO OO 刀具偏置号 刀具选择T0313 （选择3号刀具，使用13号偏置量）8辅助功能（M功能）M02，M30 程序结束M00 程序停止M01 任选停止M03 主轴正转M04 主轴反转M98 子程序调出M99 子程序结束9单一形固定循环（G90，G92，G94）1)外径 内径车削循环气 (G90)a. 用以下指令，可进行直线切削循环加工。G90X（U）Z(W)F； b.用下述指令可进行斜线切削循环加工。G9

6、0X（U）Z(W)RF；2)螺纹切削循环(G92)a. 直螺纹切削：G92X（U）Z（W）F；指定螺纹导程(L)增量编程时，地址U、W的符号，由轨迹1及2的方向决定。即：如果轨迹1的方向是X轴的负方向，U的数值为负。b. 锥螺纹切削： G92X（U）Z（W）RF；指定螺纹导程3)端面车削循环（G94）a. 根据以下指令，可循环切削端面螺纹；G94X（U）Z（W）F；增量指令时，地址U、W的符号由轨迹的1及2的方向决定。如果是Z轴的负方向盘、W的数值为负。单程序段时，用一次循环起动，可进行1，2，3，4的操作。b. 根据以下指令可进行锥端面切削。G94X（U）Z（W）RF；增量指令时，地址U、W、R的符号与刀具轨迹的关系如下图所示： （注）固