液压涨紧说明书20071101

1、全自动液压张紧系统使 用 说 明 书四洲® 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT(QINGDAO) CO., LTD地址：山东省青岛胶州市兰州东路568号 电话真址：http 电子信箱：qdsizhou捞渣机链条张紧液压系统用户说明书第一部分 液压系统概述及主要性能参数- 2 -一、系统概述：- 2 -二、主要性能参数：- 2 -第二部分 机构特点及各机构设定值- 3 -第三部分 运转前的准备与调整- 4 -一、液压站、油缸装置、电控箱的安装- 4

2、-二、液压管路的布置、安装和冲洗。- 4 -三、调试前的准备和调整- 4 -第四部分 调试方法及工作情况说明- 5 -第五部分 维护保养管理、注意事项及故障与处理- 6 -一、日常的维护- 6 -二、故障处理：- 7 -l 附件液压系统明细表液压系统原理图电气原理图液压系统总装图第一部分 液压系统概述及主要性能参数一、系统概述：该液压系统是根据国内现有状况，专为湿式捞渣机链条涨紧控制设计的液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。该产品主要元件采用德国力士乐公司的液压产品。本系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得

3、到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。二、主要性能参数：1、系统压力 额定工作压力 / 系统可设定最高压力10Mpa / 14Mpa 负载最高压力25Mpa2、齿轮泵 最高可连续使用压力 / 理论排量16Mpa / 3.5mL/r3、电机三相异步电机 功率 / 转速2.2KW / 1430rpm4、油箱容量30L5、环境室内 环境温度15-40 环境湿度<50%6、工作介质HM46或同等级抗磨液压油7、系统清洁度等级NAS9或同等级8、供电三相三线制AC380V 50Hz9、控制电压DC24V10、液压站外形尺寸（mm）800(长) X

4、 430(宽) X 1000(高)11、设备防护等级IP54第二部分 机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下：湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。1. 油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。2. 油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。3. 油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。4. 油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。5. 油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。6. 温度高于70，即油温高（异常）。7.

5、 油箱上设有直回式回油滤油器，并装有旁通阀、滤芯堵塞发讯器。当滤芯被污染物堵塞，压差超过3.5bar时，发讯器便会发出开关信号，同时液压系统电控箱面板上液压故障指示灯点亮。8. 动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧，保证链条处于长时间（不低于2小时）涨紧状态。9. 油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。10. 系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为0bar（最大不超过100bar）。11. 电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨

6、紧正常、故障报警（两开关量）。12. 安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为100bar。13. 蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下：蓄能器充液压力：50bar（出厂设定，非现场设定）蓄能器停止充液压力：80bar（出厂设定，非现场设定）14. 蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为30bar，检测更换更加方便。注：压力单位1MPa 10bar。第三部分 运转前的准备与调整运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。一、 液压站、油缸装置、电控箱的安装1. 起吊运输时应避免液压站、油缸装置和电气箱内器件、接头和管路承受外力而损伤。2.

7、 油缸安装应保证线性度要求，严格避免油缸运动中出现蹩劲或承受切向载荷。3. 安装、连接后应重新检查所有各连接部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头及其密封确实牢固、可靠。二、液压管路的布置、安装和冲洗。1. 为减少摩擦损失，管子长度应尽可能最短；同时保证固定点之间的连接段至少有一个松弯以适应热胀冷缩。管路上需要弯曲的部位应采用冷弯处理，弯管半径不得小于150mm。2. 管路焊接应采用气体保护焊接方式。所有焊缝应进行打磨并进行检查。3. 管与管之间应采用直接对焊，不可采用套焊。4. 出现管路焊接，应在配管后对管路进行酸洗、中和、钝化、磷化、冲洗，然后进行油漆防锈处理。5. 所有管路均应适当支撑，特别

8、是弯管前后及与软管连接前。6. 对管路进行单独冲洗，冲洗油液流速至少达到7m/s（紊流），油液温度达到60。实在无法冲洗的情况下，可以用绸布等不掉毛的抹布蘸煤油或柴油进行拖拉清洗，直至清洁的布面上无可见的杂质。7. 冲洗过程中，应对所有焊缝、弯头、接头处用木棒或铜棒敲打。i 注意：管路冲洗后清洁度等级应至少达到NAS9（经标准计量单位检验）。三、调试前的准备和调整1. 使用滤油车（保证过滤精度不低于25m）通过空滤器向油箱注油。2. 通过液位液温计观察，确认液位处于液位计较高位置。3. 确认系统压力设定阀处于开启状态（溢流阀调节螺栓全部松开，即压力为0）。4. 对蓄能器进行充气，充气压力见第四

9、部分第14项。5. 按电气原理图进行电气外部连接，核对连接线，并检测送电电压AC380V。6. 确认蓄能器泄荷阀处于截止状态。第四部分 调试方法及工作情况说明蓄能器泄荷阀/水平为截止压力设定阀/顺时增大涨紧压力测点蓄能器及泵压力测点1. 确定电机旋转方向：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，接通三相电源， 先后按动运行控制、自动涨紧按钮，顺时针旋转压力设定阀，观察泵压是否上升至2MPa左右；如无压力，立即关机、断电，按安全操作将外部供液控单向阀安全阀/不可调液控单向阀蓄能器控制电磁换向阀 涨紧回缩控制电磁换向阀电电源线任意两根互换，重复上面操作，确定电机旋转方面正确

10、即泵正常供油。2. 系统排气：将蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，外部两截止阀打开，按动运行控制、自动涨紧按钮，进行系统、管路、油缸排气，并让油缸在无负载状态下反复往复运行。3. 蓄能器充气：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，对蓄能器充液，压力不得超过蓄能器最低工作压力的65%。4. 蓄能器充液开始、停止压力继电器已经设定完毕，勿动！蓄能器充液设定涨紧液压设定 停止充液5. 安全阀（负载泄荷，涨紧油缸保护）已经设定，勿动 6. 涨紧压力设定：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定

11、为10MPa，调整涨紧压力设定压力继电器到需要值（可直接观测压力表）。7. 蓄能器充液：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，按动运行控制、自动涨紧按钮，将泵压力设定阀设定为10MPa，打开蓄能器充放油口截止阀，对蓄能器充液，电机停止即结束。8. 打开外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀，关断蓄能器泄荷阀，开机即可正常工作。9. 电气方面：按运行控制后可进行自动涨紧控制，按运行停止结束自动状态。第五部分 维护保养管理、注意事项及故障与处理一、 日常的维护日常的维护保养管理非常重要，详细的检查周期表如下： 周期检查部位日周月季半年停机油位、油温、压力系统声音泄漏情况各连接

12、部件松动情况滤油器清洁状况是油质是油箱清洁情况是换油是一般液压系统的故障或动作不良，大多是由于油液不洁或油质不良造成。所以特别注意对工作油液的保养。该涨紧系统存在油液长期困在保压腔内的状况，强烈建议一个季度进行一次油缸往复（10次，使保压腔内油液更换）程序。i 注意：观察液位始终保持在液位计中位附近，低于最低液位则需立即停机充液。i 注意：一般不得轻易变更系统设定值，如需变更，请专业人事，经核对后进行。i 注意：设备投入运行后二个月内必须更换工作油液或滤油器滤芯。i 注意：出现故障报警，应立即停机，检查，滤油器或电机是否过载。如滤油器堵塞，需要尽快更换，以免系统元件堵、卡、磨损以至损坏。i 注

13、意：如果出现系统长期处于涨紧压力低报警，请立即检查现场各压力点情况（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情况和油温情况，停机，并于我司联系。二、故障处理：电机不转：（内蒙上都电厂、庄河电厂）核查电机三相电及电源；核查涨紧压力继电器设定是否正确，按第四部分步骤调试。泵不供油：（山西忻州电厂）核查三相电相序，互换任两根供电电源线。液压系统明细表PosQtyDescriptionModelManufactoryRemark11油箱30L大德21液位液温计YWZ-100T黎明31检修仓盖DIC01-15，6大德41放油阀DN100大德51空滤器QUQ1黎明61电机2.2KW/1500rpm/AC230V/50H

14、ZABB71钟形罩DBH-A90L-Z2.7大德成对一同精密铸造81联轴器DC-A90L-Z2.7大德91齿轮泵Z2.7哈威德国101单向阀DCV179-1×/1哈威111溢流阀DPRV179-1×/200哈威121回油过滤器PLF-E30×10黎明131过滤器滤芯DRLF179-25×10黎明141集成阀体DD070625-XX大德151单向阀DSC-CXDA-XCN力士乐德国162液控单向阀DSC-CKCB-XCN力士乐171溢流阀DSC-RDDA-LAN力士乐181定节流阀DSC-FTV力士乐191板式截止阀KHP06贺德克德国207测压接头SMK20西德福德国PosQtyDescriptionModelManufactory