6#7#输煤栈桥钢结构施工方案

1、目 录1. 工程概况和主要工程量介绍. 22. 编制依据 . . 23. 施工条件及准备工作. 24. 作业程序、内容和要求. 45. 质量要求及验收 . . 186. 作业环境的考虑和要求. 187. 危险 / 危害因素及控制措施一览表. 208. 环境因素及控制措施. 229. 施工计划安排 . . 2311. 工程概况和主要工程量介绍1 工程概况广州华润热电有限公司二期 2×300MW 级燃煤机组输煤系统工程共设 3 座输煤栈桥，6#钢栈桥长为 840.431 米，高度从 13.20 米到 25.25 米；7#钢栈桥长 126.484 米，高度从 15.987 到 47.50

2、米。栈桥上部为钢管柱、 钢桁架梁，梁柱结构采用钢管和角钢、型钢、工字钢，构件之间采用焊接连接 , 部分采用螺栓连接。楼层采用镀锌板加钢筋砼楼承板。所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达 St2.5 级，喷砂应达 Sa2.5 级。钢构件出厂前均需涂环氧富锌底漆一道和环氧云铁中间漆两道 , 氯化橡胶面层两遍 , 漆膜总厚度不小于 150um 。2. 编制依据1.1 设计图纸： 6#输煤栈桥施工图 60-F5451S-T062603 7#输煤栈桥施工图 60-F5451S-T06391.2 现行施工规范和标准：建筑结构荷载规范（ GB50009-2001 ）钢结构设计规范（ GBJ17

3、-88 ）建筑抗震设计规范（ GB50011-2002 ）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002 ）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95 ）电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程篇）（DL/T5210.1 2005）电力建设安全工作规程 （第 1 部分：火力发电厂） DL5009.1-20023. 施工条件及准备工作3.1 制作前的准备根据业主提供的施工图纸， 我公司技术部门进行详细的审阅， 包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。3.1.1 如发生以下情况需及时用书面通知有关部门共同研究处理。1、工程量的增减或涉及到施工图其他部分变动时2 、施工图有

4、些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。3 、施工过程中发生特殊情况时。3.1.2 根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下：1、对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工验收规范的要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。2、制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。3、在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。4、制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。3.1.3 做好材料检验工作1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书， 当对钢材的质量有疑问时， 必

5、须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。3、钢材的卸车应用吊车， 严禁将钢材由车上直接推翻下， 长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。24、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合； 钢材表面有否裂凹陷、 锈蚀和划痕等缺陷， 如有其深度不得大于其厚度负偏差值的 1/2 。超差部分另行堆放，以便研究处理。5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号， 并写明钢材规格长度。6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标

6、准。7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。3.2 安装前的准备工作3.2.1 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。3.2.2 支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。3.2.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。3.2.4 钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求；基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。3.2.5 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置是杆件临时改变受力性质的， 均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。3.2.6 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核， 并取

7、得计量部门的检定证明。3.2.7 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。3.3 材料的准备，根据设计图纸提报钢材计划，以备提前备料。3.4 提出施工机械使用计划，备好施工工器具，施工机械及劳动力配备见下表。3.4.1 施工机械配备施工机械 型号 数量 施工机械 型号 数量汽车吊 QY-16 3 台 手动葫芦 3T 4 只履带吊 200 吨 1 台 千斤顶 4 只电动板手 4 把 总配电箱 1 套气割设备 5 套 铆钉枪 5 把CO2 保护焊 KRII 500 10 台 电钻 10 把钢卷尺 若干 钢丝绳板手 若干电缆线 若干3.4.2 管理和施工人员配备及职责岗 位 人 员 职 责施工工长

8、 1 人负责劳动力的组织和管理， 现场施工的组织和管理， 协助安监人员搞好安全文明施工工作，为施工总负责人。技术员 1 人 负责施工技术和安全措施的编制和交底， 现场技术管理和指导， 为3施工和安全技术总负责人。质检员 1 人 负责施工质量的监督检查和验收。安全员 1 人负责施工安全和现场文明施工的监督检查及安全监护， 有安全隐患有权停止施工进行整改。起重工 10 人 负责吊车的指挥，配合装吊作业，必须遵守机械的安全操作规程。电 工 2 人 负责现场电源的管理、现场供电和照明系统的安装。测量工 2 人 负责工程的定位、放线及标高的控制。普 工 20 人 配合钢筋工、木工、混凝土工施工及现场的文

9、明清理等工作。电焊工 45 人 负责现场的钢结构的制作安装等。油漆工 20 负责钢结构油漆涂装3.4.3 施工所需检测仪器计划DS-Z2 水准仪一台， 352 南方全站仪一台， 50m 钢卷尺两把， 5m 钢卷尺 3 把，超 声波探伤仪一台。4. 作业程序、内容和要求4.1 主要施工顺序：材料检验 材料矫直 放样 号料 切割 加工（矫正、 成型、制孔）对接（焊接）超声波探伤检验 校正 组装 焊接 校正 划线 制孔 除锈 试装 装配 质量检验 - 涂层 - 编号、发送 现场检验 吊机进场 构件组装 钢管柱安装 钢桁架安装 排栅搭设 维护系统施工 收尾拆除施工设备 交工4.2 主要施工方法及技术要

10、求4.2.1 放样1）放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差， 才能保证整个工程的质量， 因此对放样工作， 必须注意以下几个环节：2）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾， 核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸， 按比例放 1:1 实样。施工图中的具体技术要求，按照 1:1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。3）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容， 以便使下料工作不致发生混乱， 同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防

11、止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：A 自动气割切断加工裕量为 3mm 。B 人工气割切断的加工裕量为 4mm 。C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为 4-5mm 。D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值 表 1项次 尺寸部位 允许偏差（mm）1 样板总长 -1.02 样板宽度 -1.03 两孔中心距 +1.04 上下最外面孔中心距 +0.55 相邻孔中心距 +0.546 孔中心位称移 +0.57 距对角线 1.0(2m 之内 ) 、2-4 （>4m）4.2.2 下料下料是根据施工

12、图纸的几何尺寸、 开头制成样板， 利用样板或计算出的下料尺寸， 直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。1）准备好下料的各种工具。2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。5）不同规格、不同钢号的零件应分别号料 , 号料应依据先大后小的原则依次号料 , 且应考虑设备的可切割加工性。6）带圆弧形的零件 , 不论是剪切还是气割 , 都不应紧靠在一起进行号料 , 必须留

13、有间隙 , 以利于剪切或气割。7）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。8）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端量：剪切后加工的一般每边加 34 ，气割后加工的则每边加 45 。切割余量：自动气割割缝宽度为 3 ，手工气割割缝宽度为 4 （与钢板厚度有关） 。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。4.2.3 切割剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 3.0mm ，断口处的裁面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除毛刺。4.2.4 矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：割好的零件在加热矫正时

14、，加热温度应根据 Q345 性能选定，不得超过 900。构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。要弯曲成型的零件， 应采用各种形式样板弯曲成型， 并用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于 1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3 ；零件弦长大于 1500mm 时，样板弦长不应小于 1500mm 。成开部位与样板的间隙不得大于 2.0mm 。4.2.5 边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm ，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。 焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工， 加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精

15、密切割检查。 坡口加尺寸的误差， 应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。4.2.6 制孔1）螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹，切屑应清除干净。52）钢结构安装时所留孔 A、B 级螺栓孔应具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra 不应大于 12.5 m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。3）C 级螺栓孔 , 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 m,直径允许偏差在 1 内 , 垂直度不能超过 0.03T( 板厚 ) 且不应大于 2.0 。4）制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提

16、高工作效率，保证构件的质量。4.2.7 钢结构焊接4.2.7.1 焊接方法本次工程焊接现场施工主要采用手工电弧焊和 CO2 气体保护半自动焊两种焊接方式。整个施工现场分区进行焊接施工， 提高结构施工期抗风稳定性， 便于逐区调整最终合拢，在工艺流程上给高强螺栓的先期固定， 焊后逐区检测安装垂直度减少累积误差创造条件。4.2.7.2 焊前准备焊接工艺评定针对 H 型钢梁、桁架与桁架的焊缝接头形式， 根据JGJ81 91 建筑钢结构焊接规程“焊接工艺试验” 的具体规定， 组织进行焊接工艺评定， 确定出最挂焊接工艺参制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。焊工培训对参加本次焊接施工的焊接工人，按照 JG

17、J81 91 建筑钢结构焊接规程 “焊工考试”的规定，组织焊工进行复训，并进行考核。取得合格证的焊工进入现场施焊。 、4.2.7.3 焊接材料的准备进入钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和铺材， 均要有质量合格证书， 施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条均须进行烘干。对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：1）E4315 E5015 烘干温度与烘干时间为：350 400/1-2h ，保温温度与保温时间为 100/0.5-1h2）E4303 使用前在烘干箱内烘烤的温度与时间：100 /0.5h3）对碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随领，使用权中切实执行保温筒与焊接电源的规

18、定。4）对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过 1 小时，焊条 的重复烘干次数不得超过两次。5）对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥大气中的时间严禁超过 4 小时，严禁在霜雪气候中露天放置。6）对于用于本工程的 CO2 气体保护焊焊丝，必须切实采取禁止油污污染措施，切实采取防潮措施。当班未使用完的必须拆下来入包装盒保管。4.2.7.4 焊接环境雨雪天气作业区域必须设置防雨雪措施， 根据本工程特点： 无论梁与梁连接， 梁与预埋件焊接，均应采取防雨雪措施。 对于珩架对接， 必须专门设置可供 3-4 人同时同台作业的操作平台。冬季和 春季施工，彩双层彩条布围裹，承台除密铺脚

19、手板外，彩石棉橡胶铺垫， 尽可能减少棚外大气对棚内焊接环境的侵搅。 防护棚上部应与柱贴合6紧密，采用粘贴止水效果良好的材料，严密封贴，对于平角焊处，应设置防风防雨水防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架， 严密防护， 对于梁与预埋件的角立焊， 采用夹板式单边防护罩，防止雨雪侵扰， 冬季与早春季防护罩应有相当的高度并采用棉纱等吸水物质，阻隔霜溶滴和雪溶液的侵入。彩用手工电弧焊作业时，风大大于 5m/s：采用气体保护焊，风力大于 2m/s 时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。4.2.7.5 定位焊要求选用的焊机种类、极性、焊材与母材相符。选用的电流值适当偏大，施焊前，认真清除坡口内渣皮，对于衬于坡

20、口背部的衬板与坡口背部，必须清除锈蚀和污物，不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生， 夹渣等先期缺陷。 定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。本工程冬季和早春季施工时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺， 定位完毕不要急于清渣， 必须使用石棉布等保温材料覆盖后离去。桁架与桁架的定位焊桁架吊装就位、找正、调整、安装螺栓拧紧、或扭剪型高强螺栓终拧等工序完成后，首先由铺助工人在梁的上、 下翼缘板坡口背部延坡边向外采用粗砂布或角向磨光机去除锈蚀和污物，在桁架的焊缝区域较大范围去除污物、锈皮、附差物，用于坡口背衬的衬板运载少与焊缝组合面全部砂除锈蚀污物， 然后由持证焊工在衬板的引入引出

21、部分定位点焊。在衬板与贴合紧密段作 L30mm 、K4mm 的定位焊。B、定位采用手工电弧焊进行，选用 3.2mm 慢电焊条，型号为： E5015 （Q235 钢选用E4315 ），直流反接，焊接电流 120A。C、用于本工程桁架与桁架接头处的衬板其引入引出部分应 60mm ，梁翼缘 16mm 时，还应加角板，角板、衬板的材质与母材完全相同，角板有组对与坡口形状相同。由于衬板在接头施焊全过程中可以存储较多能量，对接头的缓冷具有重要作用。支承板与预埋钢板的定位焊支承板与预埋钢板的定位焊，必须给与高度重视。处理连接板切割时，割渣、氧化皮应予以彻底清除，埋件表面的砼等污物也应彻底清除。定位时，采用

22、E43145 、直径为 3.2mm 慢焊条，电弧极性：阳，电流值定大于 120A ，压低电弧。定位焊缝应距连接板上、下两端 30mm ，焊缝长度 L50mm ，K5mm ，定位焊缝应具有足够承重强度。4.2.7.6 焊接构件组装定位焊完毕后， 严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊。 工艺实施应遵循下述流程：7操作平台、防风棚及防护架笼就位钢构件高强、安装螺栓终拧合格根据测量结果确认先后测量顺序1、气候条件检查： 焊前确认衬板和引弧板 2、柱 -柱、柱梁、埋件接头高度、方位、熄弧板检查 中心轴线偏差检测；3、坡口间隙测定；坡口开头、角度、钝边和 坡口清理坡口面清洁程度检查，衬板、角板检查；4、

23、焊机检查、工具检查、安全检查、易燃易爆物防护； 预热温度测试 预热5、焊接材料检查； 时间位置控制6、二氧化碳气路检查定位焊 7、安全施焊条件检查。低氢焊条打底焊缺陷修整 焊条或焊丝焊接 1、工艺流程、电流、电压检查；2、焊道清渣，层间温度检查；3、焊道质量检查； 焊中检测4、二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性检查；导电嘴检查；保护气罩磨损检查；焊丝伸出长度检查。 焊工自检 焊接完成焊条外观检查填写外观质量检查表 焊接场地清扫打磨缺陷修整超声波探伤合格 不合格工艺参数记录84.2.7.7 、工艺与工艺参数预热：根据要求，当板厚小于 19mm ，被焊件温度低于 0时，母材需要进行预热，

24、最低要达到 21。并在焊接过程终保持不低于 21；当板厚大于 19mm 时，应根据下表进行预热。不同钢种不同温度的推荐预热温度值（）板厚（ mm ）钢种 焊接方式 备注 T<22 22t 30 30 t 50 50t 75手工电弧焊 50 60Q235BCO2 埋弧焊 50 60Q345B手工电弧焊 60 100CO2 埋弧焊 60 100预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各 100mm 以上，按最大板厚三倍以上范围实施过程力求均匀。 对于刚性较大、 拘束应力较大的焊接接头， 预热范围必须高于三倍板厚值，预热范围均匀达到预定值后，恒温 20 分钟 30 分钟。预势的温度测试须在离坡口边沿距板

25、厚三倍（最低 100mm ）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在 85 110之间，每个焊接接头应一闪性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前， 至少焊完板厚的 1/3 方能停焊；且严格做好后热处理， 记下层间温度。 各种不同钢种、 不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（）钢种 板厚（ mm） 焊接层间温度（）Q235 2275 5085Q345 2250 60100后热与保温；后热处理，各种规范中无明确规定。 但本

26、工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后应进行热处理，热处理温度为 200 250，达此温度后用多层石棉布紧裹， 保温的时间以接头区域、 焊缝表面、 背部均达环境温度为止。焊接顺序工程桁架与桁架、遵循下述原则：整个框架而言， 桁架钢性接头的焊接施工， 应从整个结构的中部施焊， 先形成框架而后向左、右扩展续焊。焊接过程中，要始终进行桁架标高、 水平度、垂直度的监控， 发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。焊接工艺参数序 焊 材 焊 接 焊 接 气 体焊材类型 电流极性 位置号 规 格 电 流 电 压 流 量1 定位焊 E5015 （E4315

27、） 3.2 90120 28-32 / 直流反接9H08MnA 1.2 190210 25-30 55 直流反接E5015 （E4315 ） 3.2 90120 28-32 / 直流反接 2打底焊1.2 210240 29-33 5565 直流反接 H08MnAE5015 （E4315 ） 4.0 160190 32-35 / 直流反接 3填充焊1.2 250320 29-35 5565H08MniA 直流反接E5015 （E4315 ） 4.0 160190 30-32 / 直流反接 4覆面焊1.2 210240 29-33 5565 直流反接 H08MnA4.2.7.8 、焊接检验焊缝外观

28、检验1 检查数量主控项目 第 1 项第 6 项 : 应全数检查。2) 表 第 7 项: 每批同类构件抽查 10%, 且不应少于 3 件; 被抽查构件中 , 每一类型焊缝按条数抽查 5%,且不应少于 1 条; 每条检查 1 处 , 总抽查数不应少于 10 处。3) 表 第 8 项: 资料全数检查 ; 同类焊缝抽查 10%, 且不应少于 3 条。一般项目4) 表 第 1 项: 按量抽查 1%,且不应少于 10 包。5) 表 第 2 项: 应全数检查。6) 表 第 3 项: 每批同类构件抽查 10%,且不应少于 3 件。7) 表 第 4 项: 每批同类构件抽查 10%,且不应少于 3 件 ; 被抽查

29、构件中 , 每种焊缝按数量各抽查 5%,总抽查数不应少于 5 处。8) 表 第 5 项第 16 项: 每批同类构件抽查 10%,且不应少于 3 件; 被抽查构件中 , 每一类型焊缝按条数抽查 5%,且不应少于 1 条 ; 每条检查 1 处, 总抽查数不应少于 10 处。2 质量标准和检验方法 : 见表 。表 钢结构制作 ( 安装 ) 焊接工程质量标准和检验方法类 序 单检验项目 检验方法与器具质量标准别 号 位焊接材料的品种、规 应符合现行国家产品标准 检查质量合格证1 格、性能等 和设计要求明文件、中文标志及检验报告必须经考试合格并取得合 检查焊工合格证2 焊工 格证书 , 且在其考试合格

30、及其认可范围、主项目及其认可范围内施焊 有效期控 设计要求全焊透的一、 擦伤检验应符合现行国家 检查超声波或射项 3 二级焊缝 标准的规定 线擦伤记录目应进行抽样复验 , 复验结重要钢结构采用的焊4 接材料果应符合现行国家产品标 检查复验报告准和设计要求焊接材料与母材的匹 应符合设计要求及现行有 检查质量证明书5 配 关标准的规定 和烘焙记录10首次采用的钢材、焊接 应进行焊接工艺评定 , 并检查焊接工艺评6 材料、焊接方法、焊后 应根据评定报告确定焊接 定报告热处理等 工艺不得有裂纹、焊瘤等缺陷焊缝不得有表面气孔、7夹渣、弧坑裂纹、电弧一擦伤等 ; 且不得咬边、观察检查或使用级焊缝表面质量

31、未焊满、根部收缩等缺 放大镜、焊缝量陷 规和钢尺检查焊缝不得有表面气孔、二级夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤8要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差04 观察检查不应有药皮脱落、焊芯生1 焊条外观质量 锈等缺陷 ; 焊剂不应受潮 观察检查结块对于需要进行焊前预 应符合国家现行有关标准 检查预、后热施2 热或焊后热处理的焊 的规定或通过工艺试验确 工记录和工艺试缝 定 验报告焊出凹形角焊缝应过渡平3 凹形的角焊缝 缓; 加工成凹形的角焊缝 , 观察检查不得有切痕外形均匀、成型较好 , 焊道4 焊缝感观与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑 , 焊渣和飞观察检查溅物基本清除干净般不大于 0.2 0.02t, 且不

32、二级项 大于 1.0 5 未焊满目 不大于 0.2 0.04t, 且不三级二 大于 2.0 不大于 0.2 0.02t, 且不 、二级三 大于 1.0 6 根部收缩级 不大于 0.2 0.04t, 且不 三级 观察检查或使用焊 大于 2.0 放大镜、焊缝量缝 不大于 0.2 0.02t, 且不二级 规和钢尺检查外 大于 1.0 7 咬边观 不大于 0.2 0.02t, 且不三级质 大于 1.0 8 量 弧坑裂纹 三级 5.0 9 电弧擦伤 三级 允许个别10 接头不良 二级缺口深度不大于 0.05t, 且不大于 0.5 11三级缺口深度不大于 0.1t, 且不大于 1.0 11 表面夹渣 三级

33、深不大于 0.2t, 长不大于0.5 t, 且不大于 2.0 每 50.0 焊缝长度允许直12 表面气孔 三级径不大于 0.4t, 且不大于3.0 数量不多于 2 个,孔距不小于 6 倍孔径一级 2.0 0.5 对 焊 B<20 二级 2.5 0.5 接 接 三级 3.5 0.5 焊 余 一级 3.0 0.5 13缝 高 B20 二级 3.5 0.5 用焊缝量规检查尺 三级 3.5 0寸 一、 小于 0.10t, 且不大于 2.0信 二级 14差焊接错边三级小于 0.15t, 且不大于 3.0hf 0 焊脚 6 15部分焊 尺寸 hf> 0 透组合 6 焊缝尺 hf 角焊 1.5

34、0 寸信差 6 16 缝余 hf>高 3.0 0 6 用焊缝量规检查注: t 为板、壁的厚度 , hf 为焊缝厚度。焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查， 确认外观质量符合标准后， 按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行“ GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”现定的检验等级。或执行 的质量等级标准。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。4.2.8 钢结构喷沙除锈及油漆1) 、喷沙除锈标准： SA2.5 级2) 、涂装标准：涂环氧富锌底漆一道和环氧云铁中间漆两道 , 氯化橡胶面层两遍 。A

35、、施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于 80%，温度在 100 C-380 C 之间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。B、喷沙须在外观可视的完全除锈，并且金属原色均匀的条件下进行。C、在喷沙完毕后须在 2-3 小时内完成构件的底漆喷砂工作。D、在喷沙前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷漆工作， 尽量做到喷涂匀。 在有高强度螺丝连接面的位置须避开油12漆 ，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查、 外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。4.2.9 钢构件验收出厂钢构件制造完

36、毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对验收后方可出厂。4.2.10 钢桁架安装4.2.10.1 桁架预拼装由于 7#钢栈桥最大跨度为 21.7 米, 长度不大 , 桁架可在加工厂内分两段拼装。但 6# 钢栈桥每跨桥净跨度长 , 达 57 米到 72 米, 鉴于加工厂场地及运输条件的限制 , 桁架组成材料在厂内完成切割、涂料后运到现场分段 ( 在净跨 2/5 处分段 ) 拼装。4.2.10.1.1 制作方法 :A. 按照图纸设计所绘制的码台尺寸，在干净的平板上安图放出一榀桁架的码台尺寸 线。B. 找出一榀桁架中两段相应的单段桁架， 将第一段、 第

37、二段桁架放在指定位置， 检查焊缝尺寸、位置是否适中。C.将单段桁架进行临时固定。D.修正第一段的外形尺寸。E. 将第二段桁架放在指定位置。检查整榀桁架的各挡尺寸，是否符合 标准。F. 将整榀桁架临时固定，修正外形尺寸。G.将整榀桁架进行分段编号，拆开。堆放在指定的场地。H.进行下一榀桁架的预拼装。4.2.10.1.2 现场安装前制作概况现场加工制作的内容是桁架的现场拼装制作、 焊接，整个工程的施工重点难点是中部桁架的安装焊接工作。 现场拼装工作面要用支点将桁架架空， 以使焊接质量易于保证。一定要保证支点垫块上表面在同一标高， 并保证垫块的强度及平整度。 钢桁架构件分两段进场，拼装拟选用 121

38、6t 汽车式起重机 , 吊装采用 150T 、200T 履带式起重机。在制作过程中为防止桁架的倾覆， 必须用脚手架做斜撑以保证钢桁架在制作过程中的稳定性。如图 1-5 所示：13钢桁架脚手架用钢管图 1-5 中部桁架拼装图4.2.10.2 桁架校正校正工具主要用经纬仪， 组拼阶段必须保证杆件的顺直、 就位准确。在桁架提升前必须在钢柱相应位置上精确放线。为确保钢框架的整体性， 当单个构件桁架校正完毕， 进行临时或永久固定， 必须将构件间的斜撑或隅撑安装好， 以增强钢框架的刚度， 不受其它施工区结构安装的任何影响。4.2.10.3 桁架焊接钢桁架的拼装位置在就位位置的下方，故桁架拼装过程中不能翻身

39、，为保证焊接工作的顺利进行，可在上翼缘开破口焊接，最大限度地避免仰焊缝，以证焊接质量。4.2.10.4 桁架吊装 ( 详见吊装方案 )根据本工程特点结合现场实际情况 , 我司拟在钢栈桥下区域进行桁架组装 , 并在各跨桁架下搁置相应桁架 , 在栈桥一侧进行吊车吊装施工。吊装时由中间向两端方向进行（便于减少处理轴线间误差） 。吊车吊装行驶示意图见附图 1-6:14X17 X16 X15X/X/1Y2Y26 /1图 1-6 吊车吊装行驶示意图由于运输等因素的限制， 钢桁架构件要以分两段的形式进场， 在现场进行组拼， 因此要求杆件必须在加工厂进行预拼装， 以保证现场组拼的精度。 在现场组拼中采用整体对

40、位后焊接的方法， 施焊顺序遵循从中心到两端的原则， 以利于焊接应力及应变在两端得到消化。 采用单榀整体吊装就位与单榀分段吊装的安装方法。 依靠千斤顶、 钢绞线和一些辅助工具，与搭设钢平台就使桁架准确就位。154.2.11. 彩钢板安装4.2.11.1 彩板一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3、固定螺钉要与钢板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。4、钢架面板单层作法带 100 厚玻璃丝棉时， 玻璃丝棉铺设必须拉直并在两端固定 ( 固定方法：在檩条腹板上打上自攻螺钉，再用 镀锌铁丝绑扎 )

41、 ，尽量减少中间挠度。5、每安装 5-6 块钢板，即需检查板两端 的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及 时调整。6、檩条为 M12 螺栓紧固并加垫片，檩条安装必须保证钢架面的平直和坡度。另檩条 系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。7、钢架面板单层作法一般安装步骤：檩条玻璃保温棉钢架面钢板泛水板8、钢架面板双层作法一般安装步骤：(1) 檩条系统钢架面钢板内层收边板 ( 如收边板需压在钢架面钢板下的， 需先安装收边板 ) 副檩 保温棉外层钢架面钢板外层泛水板 ( 如泛水板需压在钢架面钢板下的 , 需先安泛水板 )(2) 檩条系统内层钢架面钢板内层收边板 ( 如收边板需压在屋面钢板 下

42、的，需先安装收边板 ) 保温棉外层屋面钢板外层泛水板 ( 如泛水板需压在钢板下的 , 需先安装泛水板 )4.2.11.2 板的固定及使用的固定座和螺钉1、穿透式板 ( 来实 TD 板 ) ：A 、钢架面用 CTEKS12-14x55HGS 的六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。B 、钢架面内层钢板及墙板： 以 CTEKS12-14x30HGS 六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。2、泛水板固定：A、与外层钢架面压型板间连接：以 CSP10-16x16mm 的尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗； 在与压型钢板肋同方向， 每 500mm 固定一颗 。 对

43、泛水板所在的位置高于 15m 的，视高度该间距改为 400-250mm 一颗。B、与墙面压型钢板连接： 外墙以 CSP10-16X16mm 的尖头 自攻螺钉； 内墙和内层屋面板以前述自攻钉或 以拉 铆钉固定。除注明外，每 500mm 固定一颗 。 对外墙泛水板所在位置高于 15m 的，视高度螺钉固定间距加密至 400-250mm 一颗。4.2.10.3 板的搭接及封胶1、钢架面板：除图纸另有说明外，钢架面外层板搭接宽度 200mm.2、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为 200mm ，均需封胶一道，位置距上层板边缘 10mm ，并以防水拉铆钉间距 80mm 固定。 墙面外层泛水板垂直搭接 10

44、0mm ，无封胶，水平方向搭接 100mm ，打一道封胶。3、钢架面内层及墙面内层收边板搭接长度 50-100mm ，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm 。4、封胶挤出时宽度应掌握在 6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为 3mm，宽度在10mm 以上。每管封胶约打 6M 长，封胶中心距板边 10mm 左右。打胶前必须将钢板表16面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。4.2.12. 排栅搭设4.2.12.1 搭设概述本工程的排栅搭设应在钢桁架吊装完毕后 , 在栈桥两侧搭设。工程采用 48*3.5 钢管脚手架，搭设双排脚手架。为了确保施工期间的安全，外脚手架全部用安全网围闭。4.2.12.2 使

45、用材料要求立杆、大横杆、小横杆、斜杆采用外径 48mm ，壁厚 3.5mm 的钢管。立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为 46.5m ，小横杆的钢管长度为 2.12.3m 。扣件、底座及其附件铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形， 应保证与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应能灵活转动， 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm ；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4.2.12.3 施工程序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆， 随即与扫地杆扣紧装扫

46、地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆 （与各立杆扣紧） 安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆 （上端与第二步大横杆扣紧， 在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、 四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。4.2.12.4 搭设方法和技术措施脚手架基础：采用道木支垫；垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内， 与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中， 与相近立杆的距离不大于纵

47、距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300 ，且不大于 5cm。相邻步架的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置， 搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。 在相邻立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每 79 根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置， 在相邻两排剪刀撑之间， 每隔 1015m 高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外， 在其中间增加 24 个扣结点。连墙杆：垂直距离 3m，连墙杆一般设置在框架梁或楼板附近等具有较

48、好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为 4.5m，即 3 根立杆设一点 , 本工程的连墙杆与钢管柱连接。水平斜拉杆，设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手的横向刚度。护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度 0.81m 。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。4.2.12.5 拆除的安全技术要求1 施工完毕由专业架子工拆除脚手架。172 脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。3 拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送， 不得从架子上向下抛落。

49、4 脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：栏 杆 脚手板 剪刀撑 斜撑 小横杆 大横杆 立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。5 杆件拆除时注意事项（1）立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣。（2）大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间扣，托住中间再解开两头扣。（3）抛撑，先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。（4）剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。（5）整片脚手架拆除后的斜道、上料平台必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全。5. 质量要求及验收5.1 质量目标： 单位工程验收合格率 100% 。5.2 质量保证

50、措施5.2.1 选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系， 实行工序控制， 实施开展分项工程质量管理小组创优活动。5.2.2 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据， 施工前认真做好各种技术交底工作， 严格按国家颁行的 钢结构工程施工及验收规范 和其他有关地方规定施工和验收， 并随时接受建设单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。5.2.3 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5.2.4 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照 " 准确、真实、及时、完整 " 要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。5.2.5 做好工程分部验收工作，工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。6. 作业环境的考虑和要求6.1 职业安全卫生及环境目标：杜绝重伤及以上人身事故，不发生重大机械设备、火灾、大气污染、土壤污染、固体废弃物