增湿塔的安装

1、增湿塔的安装一、结构说明增湿塔由五部分组成，分别是：1、塔体；2、喷水装置；3、水泵站；4、控制装置；5、外保温二、主要施工工序基础验收设备清点基础划线钢架装配塔底下灰斗组装塔顶组装筒体组装气水系统安装输送机及平台安装试运转塔保温 三、设备清点设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。1、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。2、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备

2、及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记四、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。项次项目名称允许偏差（mm）1基础座标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的水平度每米5全长105预埋地脚螺栓标高0+20中心距±26预留地脚螺栓孔

3、中心位置±10深度0+20孔壁铅垂度10基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。五、基础划线增湿塔塔身的安装与螺旋输送机、卸灰溜子以及塔内设备位置有着直接的关系。因此塔身中心轴线是确定塔内、塔外设备中心轴线的基准线。各种设备的中心线划出后，然后核对每台设备的地脚螺栓孔尺寸,划线最大偏差为：1、支座中心位置允差为±2mm。2、各基础标高偏差不大于±2mm。六、塔体的安装 安装塔体的方法有倒装法、顺装法两种，所谓倒装法即先安装塔体最上面的部件，然后吊起再安装下面的部件，倒装法的好处是全部的组对和焊接工作可在一个平台进行，避免了高空作业，方便组对操作和焊接操作

4、，但要求起吊设备有足够的起吊能力。顺装法即从底部往上装，其好处是可减小起吊重量，但高空作业较多，组对和焊接工作比较困难。由于可以利用窑尾塔架吊装用的塔吊，下面以顺装法说明塔体的安装。（一）安装塔体的基础段基础段是筒体的最下部直接安装在基础上的部分，基础段还包括有基础法兰及加强筋板等，用于与地脚螺栓联接。下面的灰斗也将安装在基础段上。所以基础段的安装是塔体的首要安装部件和基础部件，应给予足够的重视。1、基础段应先在地面平台进行组装，然后进行吊装。要求：筒体圆度允差 0.3% D (D为筒体内径，下同)筒体周长允差 塔体直径小于3m时，公差5；塔体直径为35m时，公差7；塔体直径大于5m时，直径每

5、增加1m，公差值增加0.5钢板对接错边量（纵向和环向） b1.5mm（见图6）棱角度E 不应大于3mm（见图7）（棱角度E要求用弦长L等于D/6且不小于300mm的样板检验）2、筒体焊缝用煤油进行渗漏检验，不得有煤油渗漏。3、用座浆法将垫铁安放在基础地脚螺栓孔两侧的砂浆堆上，各组垫铁的标高差不大于1mm。4、将组装好的基础段吊到基础上，基础段安装时应先放入地脚螺栓，找好标高、垂直度、水平度，合格后进行地脚孔灌浆，混凝土达到设计强度的75精找后拧紧地脚螺栓。各项偏差应满足如下要求： 底座标高偏差不应大于±5。底座水平度偏差不应大于±2。5、垫铁地脚安放要求：（1）地脚螺栓1）

6、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。2）地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得少于15mm。3）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。（2）垫铁安装1）垫铁安装应采用压浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在脚螺栓同侧放置垫铁。2）每一组垫铁面积，根据设备负荷按下式计算：A C（Q1+Q2）×104 R 式中A 垫铁面积（mm2）Q1 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）。Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。R 基

7、础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa）可取混凝土设计强度。 C 安全系数，取2.3。3）斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。4）设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。5）设备调整好后，垫铁露出设外缘10-30mm。6）设备用垫铁找平后，用0.25重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。（二）安装灰斗1、在安装筒体基础段以上部分之前，应先安装灰斗。增湿塔灰斗为上下两段，上部为圆锥体，下部为圆变方体，整个灰斗焊接在基础段高度约1100mm的筒体内壁上，为的是在筒体受热膨胀时起补

8、偿作用。安装时，先在基础段筒体内壁按图纸尺寸进行划线，再将灰斗在地面平台上分段进行组对，注意上部锥体直径应略小于基础段筒体的实际内直径（约5mm）以方便安装。组对后的灰斗应架设临时支承，使灰斗的外形保持在允差范围并不使吊装变形，再焊上至少四个吊耳供起吊用。上部圆锥体应从基础段上部吊入，下部灰斗应从基础段下部吊入与上部圆锥体联接。2灰斗组对和安装时应始终检查灰斗下法兰形状和尺寸精度，要求如下平面度 2mm对角线允差 3mm法兰孔尺寸允差±1mm。4.2.3.3安装基础段以上的筒体筒体分段运至现场，组对前用凸形圆弧样板核对每片的圆弧曲率半径是否相等，需找圆时，可用大锤在现场调整，并核对圆

9、周长度。2、吊装前在筒体上口起吊点焊V形吊装环，并且在筒体上部用100150×10mm的角钢作十字支撑，以免吊装变形。同时在里口上部点焊四块带斜度钢板（长150200mm，宽5070mm，厚68mm），对口时起导向定位作用。从底向上搭脚手架，脚手架随筒体安装顺序搭设。3、在距上下筒体接口50mm处，沿圆周焊四个7580×8mm的角钢。用M16螺栓将上下筒体连接。并用厚2mm钢板作为上下筒体接口间隙板，然后用线坠和靠尺在筒体两个侧面校正筒体垂直度，偏差不大于1/1000mm，但最大不超过20mm。4、筒体找正后进行点焊，正式焊接时由4人在圆的相对方向同时焊接，以减少焊接变形。

10、焊后在焊缝处涂煤油，在内筒检查是否有渗漏现象。5、一节筒体组装时应按分片制作的组对标记进行组对，不要对错。6、筒体安装应同时安装环型支承或环型钢箍。7、每安装一节筒体必须完成全部焊接后方可安装上一节，以保安全。（三） 进气口安装1、筒体安装完成并检验合格后即可进行进气口安装，进气口安装包括内部的气体布板安装。进气口为一圆锥体，与筒体一样也是分片制作运到现场的。进气口应在地面平台上进行组对然后吊装，可以分节组对吊装也可整体组对吊装，根据现场的起吊能力决定。2、进气口安装时，可将检修门、分布板的支架和托架一起进行组对安装，最后装多孔板。也可将多孔板安装好后一起进行吊装。注意，多孔板无法从检修门中运

11、入进气口内部。3、分布板在安装时应先在组装好的进气口内部划线，并测量划线处的锥体内径是否与设计相符，确定无误后可分别安装支座和托架，最后安装分布板。分布板安装时注意以下事项：1）因支座焊接在锥体内圆上，应按图纸的布置进行安装，不要装错。2）除直接与分布板连接的支座外（与分布板垂直布置的两端），其它支座有圆孔和长孔之分，同一托架两端必须分别安装圆孔支座和长孔支座。3）托架与支座之间用螺栓连接，安装完成后必须将全部螺栓用点焊固定。4）分布板与托架的固定采用焊接，但只能与一个托架焊接，以消除热伸缩的影响。分布板之间用“钢板”相互焊接固定。七、梯子平台的梯子平台的安装可在筒体安装时进行，也可最后安装。

12、1、首先应在安装位置划线，再进行安装。2、安装平台时应注意图纸中的安装要求，尤其要注意平台距喷枪孔中心的高度尺寸。平台与平台支架之间不能随意焊接固定，以保证热伸缩要求。3、螺旋型梯子应注意与平台的接口和与基础平台的接口位置。如位置有误，可调整平台的方向。梯子与梯子支架之间有固定联接和活动联接之分，应严格按图纸要求进行安装，保证热伸缩的要求。八、输灰装置及锁风装置的安装安装前应彻底清除塔体内部的全部临时支承、杂物等。增湿塔的输灰装置为一台可逆式螺旋输送机，该输灰装置有两个排灰口，一个为正常排灰口，通过锁风设备与下游输灰设备相联，一个为事故排灰口，仅接一个锁风装置，只有当增湿塔在调试或发生湿底等事

13、故时才启用事故排灰口排灰。1、螺旋输送机一般在厂内组装好运往现场。安装前，应对输灰装置进行清点和检查，包括是否发生运输变形，螺旋输送机是否转动灵活，有无擦壳等不正常现象，如有应进行修整后才能安装。检查并安装驱动装置，驱动装置与螺旋轴的同轴度为0.5mm。检查输灰装置的上法兰口形状和尺寸精度，要求同灰斗下法兰。2、输灰装置安装完成后，即安装锁风装置。安装锁风装置前应先检查锁风装置是否转动灵活，有无损坏等不正常现象，如有应进行修复后再安装。如锁风装置为回转卸料器，安装时应注意进出料口的方向，不能装反。3、有些产品输灰装置下部设有闸板阀，安装前应先检查闸板阀是否转动和开闭灵活，有无损坏等到不正常现象

14、，如有应进行修复后再安装。安装闸板阀时应注意进出料口方向，不要装反。4、安装时还应注意以下事项：（1）输灰装置上法兰与灰斗下法兰之间，输灰装置与锁风装置之间应安装密封垫，并通过联接螺栓固定。要求输灰装置本身，输灰装置与灰斗之间，输灰装置与锁风装置之间密封不漏气。（2）要求输灰装置与锁风装置安装后，不能产生影响正常运行的变形或损坏。（3）输灰装置最好在喷雾装置安装完成后进行安装。九、喷雾装置的安装塔体和梯子平台安装完成并检查无误后，便可安装喷雾装置。（一）管道的安装喷雾装置的管道分环形管道和竖直管道两部分，全部管道均通过卡箍固定在管道支架上，管道支架有固定端与活动端之分，应按图纸要求安装，以保证

15、在工作中不受热膨胀的影响。管道的现场焊接，其接口焊缝和法兰加工应符合“现场设备，工业管道焊接工程及验收规范”（GB50236-98）的规定。管道之间的法兰联接处应加入密封垫，并对称和均匀地将全部法兰螺栓拧紧，以确保工作时的密封性。1、环形管道安装环形管道已在厂内分件制作好，安装时先在塔体的安装位置划线确定管道支架的安装位置，然后根据图纸要求组对和焊接管道支架，再根据图纸要求安装环形管道。安装环形管道应注意以下事项：（1）环形管道上设计有与竖管联接的孔，此处为环形管道的进出水孔，安装时必须使整个环形管道平面与水平面保持0.5-1度的倾斜，而有进出水孔处位于最低点，以确保在喷雾装置停止工作时环形管

16、道内的水能排入竖管。（2）布置管道支架时，应避开安装喷枪及其它影响管路联接的地方，一般情况可根据塔体上的喷枪孔位置确定。（3）环形管道与管道支架一般用管卡子固定，有固定点和活动点之分。如图纸未注明，则在环形管道的进出水孔处（与竖管联接处）为固定点，其余为活动点。在活动点，管卡子与管道支架的固定螺栓不能拧紧（15Nm），以消除壳体热伸缩的影响。（4）环形管道如有粗细两种，则粗的为进水管而细的为回水管，安装时注意不要装错。（5）环形管道在安装前应清除管道内部的杂物和杂质。如需要现场割孔（如压力表的安装等），则割孔后应清除割渣和毛刺，组焊后清除管道内部的杂物和杂质再安装。（6）只有当环形管道安装就位

17、检查无误后，才能进行焊接作业。2、竖管安装竖管已在厂内分件制作好，安装时先在塔体的安装位置划线确定管道支架的安装位置，然后根据图纸要求组对和焊接管道支架，再根据图纸要求安装竖管。安装时应注意以下事项：（1）竖管上与环形管道，竖管与竖管之间联接的法兰有A型和B型，只能A型和B型相互对接，安装时注意区分。（2）布置管道支架时，应避开竖管的伸缩段。（3）竖管道与管道支架一般用管卡子固定，有固定点和活动点之分。如图纸未注明，则在竖管的两端为固定点，其余为活动点。在活动点，管卡子与管道支架的固定螺栓不能拧紧（15Nm），以消除壳体热伸缩的影响。（4）竖管如有粗细两种，则粗的为进水管而细的为回水管，安装时

18、注意不要装错。（5）竖管在安装前应清除管道内部的杂物和杂质。如需要现场割孔，则割孔后应清除割渣和毛刺，组焊后清除管道内部的杂物和杂质再安装。（二）喷枪及其它附属设备的安装当环形管道和竖管均安装完成并检查无误后，便可安装喷枪及其它附属设备。喷枪包括喷嘴、枪体、过滤器、截止阀和胶管组件等，其它附属设备为压力表、压力表开关和排污口等。安装时注意以下事项：1、枪体在安装时应按图纸要求向上倾斜3度，以便在停止使用时枪体内的水能排出（见图8）、这在安装“导向套”时就应注意达到要求。2、如枪体有长短多种规格，必须按图纸要求进行布置。3、枪体上有一个进水孔和一个回水孔，应分别接到环形管道的进水管和回水管上，注

19、意不要接错。4、喷枪在安装前应清除内部杂物和杂质，并按图纸检查装置的情况，如发现有缺损现象及时与供货商联系。5、导向套安装时应与塔体气密焊接，并使导向套内的导轨位于垂直向下位置。枪体应能在导向套的导轨内灵活的插入抽出，压紧装置应转动灵活，清理干净后抹上润滑脂。6、安装过滤器，截止阀和胶管组件时注意，过滤器应安装在进水端。 （三）水压试验全部喷雾装置安装完成后，应进行耐压和检漏试验。要求应升到试验压力（工作压力的1.25倍）并保压10min，如压力不下降则将压力降到工作压力，对管路进行外观检查，如无破裂、变形和渗水现象则为合格。增湿塔的工作压力和试验压力如下。工作压力 4Mpa试验压力 5Mpa

20、注：在这项试验未进行或未达到要求前不得进行保温安装。（四）防腐全部喷雾装置中的管道试压完成并合格后，排净管道内的水，然后对管道进行防腐处理，方法是：表面除锈，涂防锈漆两遍，面漆两遍。十、保温增湿塔分塔体保温和管道保温两部分，塔体保温具有防止烟气在塔体内壁结露和安全防护作用，而管道保温主要是防止管道内的水在冬季结冰。（一）塔体保温塔体保温指从进气口到灰斗的全部塔体外保温，保温工作分骨架敷设、保温材料敷设和装饰板敷设三部分。塔体在保温前不必进行防锈涂漆处理，原有的涂漆仅用于从制作到安装完成期的防护，当塔体投入运行后，由于高温烟气的作用这些涂层会自动失效。1、骨架敷设（1）骨架主要用于固定装饰板用，

21、骨架由条（有图纸称钢板条）和隔热垫组成（见图9），骨架支承一端焊接在塔体上，另一端与骨架条焊接，骨架条用于固定隔热垫和装饰板。（2）骨架敷设时应按保温施工图的要求进行敷设，由于增湿塔的运行温度较高，骨架在设计中会结合装饰板的形状考虑热伸缩。通常情况下，采用波纹板时，骨架支承为刚性能，而骨架条为可伸缩的；采用平板时，骨架支承为弹性的，而骨架条为刚性的，安装时要注意区分。（3）先根据图纸的要求在安装骨架处划线，要求骨架支承按图均匀分布，要求相邻两层骨架之间的距离误差不超过±5mm。然后将骨架支承焊接固定，再将骨架条进行预成型后与骨架支承焊接固定。2、保温材料的敷设（1）先在塔体的表面按图

22、纸要求的密度焊接固定保温层用的耙钉，如图纸没有要求则可按4个/m2的密度布置，在塔体上的加强筋处，应在加强筋两侧布置耙钉使保温材料能与加强筋紧密结合。耙钉可选用直径4-5mm的低碳圆钢，长度应大于保温层厚度80mm，并使耙钉焊接拍垂直于塔体。（2）敷设保温材料，保温材料应选用绝热性能好，使用温度高，安全无毒不易燃的材料，如岩棉毡等。保温材料的厚度应满足设计图的要求，对厚度较大的保温材料应分两层敷设。敷设时，将保温材料穿过耙钉使其紧贴塔体表面。（3）保温材料敷设后即可敷设固定保温材料的丝网，使丝网穿过耙钉与保温材料接触，并利用专用工具将耙钉板弯，使保温材料能够紧密牢固的固定在塔体上。专用工具见图

23、10，可现场制作。（4）保温材料敷设时还应注意以下事项：1）当保温材料分层供货时，两层之间的搭缝必须错开。2）必须使用专用工具对耙钉进行扳弯，以防耙钉从根部弯曲而破坏保温层。3）除安装装饰板的骨架外，塔体的表面包括加强筋应全部敷设保温材料，不要遗漏。4）丝网的接头必须在有耙钉处，并至少搭接两个网格以上。3、装饰板的敷设装饰板除用于设备的美化外，更重要的作用是保护保温材料，不使其受风雨的侵蚀破坏，同时还起到切断空气对流产生的热损失。因此装饰板的敷设应严格按图纸要求施工，做到美观，牢固和能防风雨的侵蚀。装饰板一般选用金属板材。敷设过程及注意事项如下：（1）装饰板敷设时应从下往上进行，并使上面板能压

24、在下面板的外面，保证雨水不流入保温层内部。（2）装饰板敷设时上下搭接应按图纸要求保证足够的搭接量，如图纸没有要求则按下表执行，以保证高度方向的热伸缩要求。每块装饰板材高度mm搭接长度mm200060400010060001508000200（3）装饰板敷设时上下搭接必须在骨架处，不允许在没有骨架的地方搭接。（4）在上下搭接处，装饰板与骨架的固定应采用自攻螺钉，不能采用铝铆钉之类强度不高的固定材料，并按自攻螺钉的规格和要求打孔固定牢固，以保证在大风或其它外力情况下不使装饰板脱落。在热伸缩缝处，自攻螺钉只固定上装饰板（即敷在外层的装饰板），下装饰板不用自攻螺钉固定而仅靠上装饰板压住，并确保上表要求

25、的搭接量。（5）装饰板的左右搭接可采用铝铆钉联接，但也必须保持足够的搭接量和铆接数量，对波纹板，搭接量不少于一个全波纹；对平板，搭接量不少于60mm。搭接铆钉不少于4个/m。（6）在梯子平台及喷嘴管道等处敷设装饰板时，由于这些装置的支架是焊接在塔体上并穿过装饰板，此时应在这些支架与装饰板的联接处现场制作隔离板（见图11），便于固定装饰和防止雨水侵入。（二）管道保温管道保温包括增湿塔的环形管道、竖直管道及竖直管道到水泵房外部的全部管道。1、管道保温前应对管道进行除锈防腐处理。等涂漆完全干透后才能进行保温。2、管道保温可采用预制式保温法，保温材料可选用泡沫混凝土、矿渣棉、珍珠岩等，采用捆扎或粘接下

26、来为的方法将保温材料固定在管道上，如图纸没有说明保温厚度，则保温厚度不应小于100mm。3、保温材料敷设完成后，应在外部敷设装饰板，以保护保温材料不受雨水侵蚀等破坏并使外观的美观。为方便施工，管道保温用的装饰板可采用平板。装饰板固定可采用捆扎法或铆接法。十一、调试与试运行增湿塔的调试与试运行应在以上工作完成、水泵房调试合格后进行。（一）管路冲洗1、 用临时用软管将进水和回水的环形管道联接，选择联接点应使水流通过整个系统，将喷枪上的截止阀全部关闭。2、启动水泵连续运行2-4小时，从水泵出口起顺水流方向用力敲击全部管路，使管内的污物和杂质能随水流冲出。3、关闭水泵，排净管道内的水，清理水箱及过滤器

27、。（二）检查喷枪雾化情况1、将全部喷枪从塔体上取出呈现放射状放到平台四周，并使喷头朝向一侧，用捆扎法将喷枪固定在平台栏杆上。将喷枪上的截止阀全部打开，同时将水泵房内的回流调节阀全部关闭。2、启动水泵供水，分别观察水泵出口压力表和塔顶环形管道上的压力表读数，环形管道上的进水压力表读数应在3.3-3.5Mpa之间。观察喷枪的工作及雾化情况，应达到以下要求：（1）各个连接部位不应有漏水现象。（2）全部喷枪的雾化角度基本接近，大约为60-90度左右（注：雾化角度与进水压力和回水压力有关，也与喷头的规格和型号有关，此度数为参考值）。（3）全部喷枪的雾化效果基本接近，判定雾化效果的方法如下（4）观察喷出的水雾中是否夹杂着大水滴或水柱，没有为正常。（5）观察喷出的水雾沉降情况，如水雾沉降较慢，有飘浮感为正常（注：此为无风和仅有微风的情况下）。（三）输灰和锁风装置试运行试运行前应清除塔体内部的全部临时支承、杂物等，检查并清除输灰和锁风装置内部的杂