万立焊接实施方案

1、目录1、 工程概况32、 焊接材料管理43、边缘板焊接施工要领 54、罐底中幅板焊接施工要领 65、 大角缝（壁板X边缘板）焊接施工要领76、收缩缝焊接施工要领 87、壁板横缝自动焊焊接施工要领 9&壁板立缝自动焊焊接施工要领139、 焊接检验 1610、 施工安全措施 17主要执行规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-94压力容器无损检测一、

2、工程概况根据集团公司的总体规化，仪征油库进行扩建，本项目为一期工程，共计两 台150000m双盘式浮顶油罐，与油库原有 2座10万立方米油罐组成一个罐组。 本次建设的2座15万立方米油罐位于油库区西侧，由中国石化集团北京设计院及 洛阳设计院负责设计。油罐内径为 © 100000mm罐壁高度为21800mm罐壁板材 质为SPV490Q 16MnR和Q235-B,浮顶材质为Q235-B单台油罐有关参数见下表 所示。1.5 x105m施工参数（本表所列为单台）罐项号目 531.5 X 10 m备注储罐形式外浮顶单台主体总重约为 2800T型号规格531.5 X 10 m罐内径©

3、100000mm罐高H=21800mm至包边角钢处双盘浮顶罐顶板S =4.5mm724.96tQ235-B罐壁 1183.485(t )第1层H=2980mm =40mm重量=294.083t材质 SPV490Q第2层H=2680mm =33mm重量=218.175t材质 SPV490Q第3层H=2680mm =26mm重量=171.875t材质 SPV490Q第4层H=2680mm =22mm重量=145.450t材质 SPV490Q第5层H=2680mm =17mm重量=112.375材质 SPV490Q第6层H=2980mm =12mm重量=79.325t材质 SPV490Q第7层H=2

4、980mm =12mm重量=78.325t材质16MnR第8层H=2980mm =12mm重量=78.325t材质Q235-B包边角钢L100X10重量=4.75tQ235-B加强圈、抗风圈（各两圈）（位于6、7、8）重量=134.176t材质Q235-B罐底边缘板S =23mm759.853t材质 SPV490Q中腹板S =11mm材质Q235-B、焊接材料管理1、焊接材料使用及牌号使用部位材 质手工焊自动焊中幅板Q235-BJ422E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H边缘板SPV490QLB-62UL-中幅板x边缘板Q235BX SPV490QJ427E71T-1、MGri

5、ts、US-36、MF-33H壁板X边缘板SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-38A壁板立缝SPV490Q< SPV490QLB-62ULDWS-60G16MnRX16MnRJ507DWS-43GQ235BX Q235BJ427DWS-43G壁板横缝SPV490Q< SPV490QLB-62ULUS-49/MF-33HSPV490Q< 16MnRJ507US-36、MF-33H16MnRX Q235BJ427US-36、MF-33H壁板X包边角钢Q235BX Q235BJ422/壁板X抗风圈Q235BX Q235BJ422/壁板X加强圈Q23

6、5BX Q235BJ422/16MnRX Q235BJ427/SPV490Q< Q235BJ427/浮顶Q235BX Q235BJ422/壁板X附件Q235BX Q235BJ422/SPV490Q< Q235BJ427/工装卡具SPV490Q Q235BJ507/其他SPV490Q Q235BJ422/2、焊接材料的管理2. 1焊材入库(1) 焊材管理员从供应部门领取进口焊接材料时，应确认焊接材料的牌号、 规格、入库量、有无损伤等，并做好相应记录。(2) 焊接材料入库时，要轻拿轻放，禁止随意抛掷。2. 2焊材保管(1) 存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、

7、 湿度记录，相对湿度控制小于 60%温度控制以10 35 C为宜。(2) 焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在 0.3米以上，并做好相应的标识，以便取出。(3) 焊材管理员应随时确认保管情况，及时处理。(4) 焊材管理员应经常把握库存量，不得出现不足。(5) 焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况。2. 3烘烤(1) 凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈 蚀。(2) 烘烤房应有高温(500C)烘箱，恒温(350C )烘箱来满足所有焊条烘 烤的工艺，并有良好的温度指示记录。(3)焊接材料应按下列条件烘干后再使用牌号烘烤条件

8、烘烤后的保温条件温度条件LB-62UL3504001小时在100 150C下连续保温J5073504001小时在100 150C下连续保温J4273504001小时在100 150C下连续保温MF-38A2002501小时在150 C以上连续保温MF-33H2002501小时在150 C以上连续保温注：焊接材料重新烘烤的次数不得超过两次。2. 4发放(1) 、焊工持焊条筒到焊材烘烤房领取焊条， 焊材管理员凭焊条筒发放焊条, 焊丝按盘发放，焊剂按桶发放。(2) 、焊条每次发放量不得超过 3kg,使用时间不得超过4h。2. 5回收当天下班以前，焊工应将焊条筒内所剩的焊条、焊药桶内的焊药送回焊条烘烤

9、 房，由焊材管理员安排重新烘烤，药芯焊丝应用干燥的塑料布包住。2. 6记录(1) 焊材烘烤员应每天认真填写焊条、焊药的烘烤、焊条(焊丝)及焊药的 发放、回收处理记录，还应做好每天的温、湿度记录并签字，焊条、焊丝发放记 录要由焊工本人签名，记录要妥善保存，以备存档。(2) 焊接技术人员或焊接质检员进行周检并签字确认。三、边缘板焊接施工要领1、坡口形状及焊接形式：543CJ192、组对(1) 垫板铺设完毕，边缘板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用 磨光机将铁锈清除干净。(2) 定位焊采用LB-62UL © 3.2焊条，定位焊间距为 200mm(3) 先将第一块板与垫板整条点焊

10、，再铺第二块板，将其外侧400mm垫板点 焊，以后依此类推。(4) 定位焊应使垫板和边缘板贴紧，其间隙不得大于1mm3、焊接(1) 焊前应用钢丝刷/磨光机将坡口内的锈、杂物等清理干净，坡口内的水份 应用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥条件下焊接。(2) 焊接全部采用手工电弧焊，焊条采用 LB-62UL © 3.2、© 4.0。(3) 先完成径向外端400mn长度焊缝的焊接，剩余部分在大圈收缩缝焊接前完 成。焊前不预热，但要用氧一乙炔焰加热去湿。(4) 由多名合格焊工沿罐四周均匀分布向同一个方向进行焊接，采用多层多道 焊，并且层间接头要错开，焊接时宜采用隔行跳焊。(5) 从边缘板

11、外侧向内100mn焊后磨平4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SMAWLB-62UL© 3.2反110227.01/2SMAWLB-62UL© 3.2反110227.01/3SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/4SMAWLB-62UL© 4.0反130249.01/5SMAWLB-62UL© 4.0反130259.05、注意事项不合格处应由合格焊工进行返修处理，返修工艺参照原工艺进行，且清除缺 陷时，刨削长度最少不得小于 50mm两端用砂轮磨光机

12、修成缓坡形。四、罐底中幅板焊接施工要领1、坡口形状及焊接样式2、组对(1) 垫板铺设完毕，中幅板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用 磨光机将铁锈清除干净。(2) 定位焊采用J422 © 2.5或© 3.2焊条,定位焊间隔200mm(3) 定位焊应使垫板和中幅板贴紧，其间隙不得大于1mm3、焊接(1) 焊前应先用钢丝刷或磨光机将坡口内的锈、杂物等清理干净，坡口内的水 份应用氧一乙炔火焰烘烤，在充分干燥条件下焊接。(2) 焊接全部采用气保焊封底、埋弧自动焊填盖，并添加碎丝， 埋弧焊丝采用 US-36 © 4.8，焊剂采用 MF-33H 12 X 150 目

13、；碎丝采用 MGrits，© 1.0 X 1.0 ；气 保焊焊丝采用 E71T-1, © 1.2。(3) 焊接要求两次成型，层间清理干净，且不得有未焊透、咬边、烧穿等缺陷。(4) 焊接总的原则是先焊短缝，后焊长缝，由里向外，分段退步焊，长缝分5 7段，短缝视具体情况分段。(5) 几道长条板的焊缝焊接前应在焊缝一侧离焊缝边缘100mn处打上与焊缝平 行的槽钢进行刚性固定，以减少焊接变形，槽钢规格为10或12。(6) 焊前铺放轨道时，要求轨道长度方向与焊缝平行，机长在焊接过程中密切 注意焊丝落点，所有分段退步的接头处要求用磨光机修出一个缓坡。焊接过程中 不要随意调节电流和电压大

14、小。4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-36/MF-33H© 4.8反62033385、注意事项局部焊道外观成型不良及焊肉高度不够时，用J422 , © 4.0进行焊条电弧焊补焊。对MT及真空试漏不合格处要求由合格焊工进行返修，返修采用手工电弧焊，焊条为J422 © 4.0，焊接规范为电流 120160A，电压2226V,焊速8.0 18.0cm/min。五、大角缝(壁板X边缘板)焊接施工要领1、坡口形状及焊缝

15、形式2、组对(1) 去除锈、泥、水和其它污物后，方可进行定位焊焊接。(2) 组对定位焊在罐外侧进行，间距为 200mm(3) 定位焊采用LB-62UL © 4.0焊条，且与正式焊接工艺相同，保证定位焊 质量。(4) 定位焊前要进行100-150 C的预热。(5) 大角缝的组对定位焊应在第一节壁板立缝焊接完毕之后行。3、焊接(1) 正式焊接之前，先要确认组装定位焊的焊接质量，有缺陷的部分要消除。(2) 焊前去除坡口内的锈蚀、水分以及其它污物，并用氧一乙炔火焰预热至 100-150 °C。(3) 焊接方法采用焊条电弧焊和埋弧自动角焊组合，焊接层次及顺序如上图所示。第一、二层采用

16、LB-62UL,© 5.0焊条，保证根部熔合良好。然后两台大角焊机沿罐壁均布且沿同一方向同时进行焊接，先焊外侧，后焊内侧。(4) 对自动焊的引弧、收弧处要进行打磨处理。(5) 手弧焊时，若风速过大，应采取有效的防风措施。4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SMAWLB-62UL© 4.0反20025121/2SMAWLB-62UL© 4.0反20025143/3SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反38028262/4SAWUS-49MF-38A©

17、; 2.420 X 200反36528303/5SAWUS-49MF-38A© 2.420 X 200反37028265、注意事项内角焊缝下部与边缘板母材连接处应用砂轮修磨平滑六、收缩缝焊接施工要领(此处收缩缝是指边缘板与中幅板之间的对接缝)1、 坡口形状及焊接形式n1i11( 2 /) '12、组对(1) 中幅板根据组焊后位置进行修整开坡口，再组对点焊收缩缝。(2) 点焊采用J427© 3.2焊条，点焊间隔200 mn，点焊应使垫板与边缘板、中幅板贴紧，其间隙不得大于1 mm3、焊接(1) 焊前应用钢丝刷将坡口内的锈、 杂物等清理干净，坡口内的水分应用氧- 乙炔焰

18、烘烤，在充分干燥条件下焊接。(2焊接分两次成型，打底用气体保护焊，第二层用填充碎丝的埋弧焊。(3) 气保焊采用E71T-1 © 1.2焊丝，焊肉高度要求45 mm埋弧焊焊丝采用 US-36, © 4.8，焊剂采用 MF-33H 12 X 150目，碎丝采用 MGrits© 1.0 X 1.0。4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1FCAWE71T-1© 1.2反24025251/2SAWUS-49/MF-33H© 4.8反6203338七、壁板横缝自动焊接施工要领1

19、、坡口形状2、组对(1) 围板(从第二圈开始)之前，先在下一圈板顶部垫上小垫板(用于保证对口间隙，规格为250X 40X 2mm材质为Q235-B,用LB-62UL © 3.2焊条点焊，每 隔4m点一块小垫板。(2) 组对从罐外侧分两伙进行，组对用 LB-62UL，© 3.2焊条，定位焊长度 80mm间距300mm板厚25mm以上时， 环缝定位焊处要求焊前预热100-150°C， 定位焊工艺要求与正式焊接工艺相同，且要保证质量。(3) 组对时，先将小垫板用氧一乙炔焰切除，要求正式火焊工切除，尽量不破 坏坡口表面，切割后打磨干净，将此处作为点焊处。(4) 组对时要求

20、壁板内侧平齐，错边量要求不大于2 mm(5) 气温低于5C时，对25mn以下的板也要求预热至50C以上。3、焊接(1) 焊前彻底清理焊缝坡口表面的油、锈、泥等污物。(2) 焊前预热预热采用火焰加热，第一、二圈环缝要求预热至100-150 C,其余各圈环缝要求焊前用氧一乙炔焰去湿，气温低于 5C时，要求预热至50E以上。(3) 每圈环缝分成九等分，沿同一方向进行焊接，机长择优上岗。(4) 引弧后要检查焊丝落点是否正确，方法为：a、通过瞄导确认b、通过焊缝外观确认引弧后应立即调整焊接规范，调整中尽量避免改动事前确定的电流、电压， 通过焊接速度和对准位置来调整。层间引弧处要错开50 mm，弓I弧处要

21、用磨光机修出缓坡，以利相邻上游操作 人员收弧部位的质量，收弧部位应超过相邻下游人员引弧处30 50 mm。(5) 要确保打底焊的质量a、打底后应彻底清除焊渣，对不规则的部位要进行修整。b、焊道接头部位要修整。c、 若有焊接缺陷，应用磨光机打磨或碳弧气刨等方法清除缺陷，并用手工焊 进行补焊。SPV490&卜焊焊条选用LB-62UL © 4.0焊条，SPV490(与16MnR之间的补焊选 用J507，© 4.0焊条；16MnF与Q235-B之间的补焊选用J427,© 4.0焊条,并注意焊前预热(如需要)，预热方法及温度见(2)。d、打底焊焊道形状123 为正确

22、的焊道形状 熔深过大，容易形成梨形焊道，易产生结晶（热）裂纹。 根部熔合不足，熔透不佳，容易形成夹渣，焊缝外观成型不良。（6）外侧第一层焊接之前，应做好如下工作：a、彻底清除内侧打底焊产生的焊渣，用风铲和 3mn厚的薄砂轮片清除。b、定位焊焊道要用磨光机打磨去除，形成与正常相同的坡口。c、对局部未焊透部位，要用碳弧气刨处理，打磨干净后进行补焊，补焊方法 与3-（ 5）-C相同。对于局部焊穿部位，用磨光机处理后进行补焊，补焊方法与 3-（5）-C 相同。4、焊接规范（1）第一圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150Id§焊缝层次(道/层)焊接方

23、法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027152/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027153/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 15

24、0反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50027173/9SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5202720(2)第二圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反42027122/2SAWUS-49/MF

25、-33H© 3.2/12X 150反50027152/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027153/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反52027171/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反45027122/8SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反50027173/9SAW

26、US-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5202720(3) 第三圈、第四圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150内侧外侧22内侧外侧焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030402/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5103050Id£3/4SAWUS-4

27、9/MF-33H© 3.2/12 X 150反51030601/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反43028302/6SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反51030502/7SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5103060焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/2SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 15

28、0反51030502/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反51030601/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反43028302/5SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12X 150反5103050(4) 第五圈环缝焊丝：US-49 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150内侧焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝) 牌 号规格(mm)极性电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)1/1SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反50036502/2SAWUS-49/MF

29、© 3.2/12 X 150反5503860-33H2/3SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反55038602/4SAWUS-49/MF-33H© 3.2/12 X 150反5503860(5) 第六、七圈环缝焊丝：US-36 © 3.2 焊剂：MF-33H 12 X 150 目12一-f I.，-"7»外侧 ”一7内侧4123第六、七圈焊缝层次焊接焊条(丝)规格(mm)极性电流电压焊速(道/层)方法牌 号(A)(V)(cm/mi n)1/1SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反

30、40028342/2SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/3SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反42030402/4SAWUS-36/MF-33H© 3.2/12目X 150反4203040(4) 焊接返修a、 焊缝内部的超标缺陷在返修前，应用 UT探测缺陷的埋置深度，确定缺陷 的清除面，当清除深度达到板厚的2/3而仍不能清尽缺陷时，应将这一面填充好， 从另一面再行处理。b、 焊缝返修采用手工电弧焊，焊条第 16圈用LB-62UL，© 4.0，第7圈卜2oaec采用J507, ©

31、4.0,第8圈用J427, © 4.0，焊接规范为电流120160A,电压 2226V,焊速8.018.0cm/min ,修补长度不应小于 50mm焊接要求应与正式焊接工艺相同。c、同一部位的返修次数，不宜超过二次时，当超过二次时，须经技术总负责人批准。八、壁板立缝自动焊接施工要领1、坡口形状及间隙尺寸(1) 第一、三圈立缝(2) 第四八圈立缝2、组对(1) 立缝组对从外侧进行，组对间隙为 46mm不宜小于4 mm,组对好后焊上 E型板防止错位。(2) 立缝错边量要求不大于1/10的板厚，且不大于1.5 mm。3、焊接(1) 所有立缝均采用气电立焊焊接。(2) 焊前彻底清理焊缝坡口表

32、面的油、锈、泥等污物。(§1100(3) 焊接预热第一至二圈立缝要求预热，预热方法采用火焰加热。预热范围为引弧处起土 100 mm 高度和焊缝两侧各50 mm预热温度为100-150 C , 100mm高度以上不预热，但 要求去湿，其余各圈立缝要求去湿。(4) 中间接头的处理立缝焊接过程中因正常或非正常原因而停止，重新起弧后，会在此处产生焊接缺陷。此接头要用碳弧气刨将缺陷清除干净，然后用手弧焊焊接填满，手弧焊焊接 工艺见4( 2)。(5) 熄弧板焊前先在壁板顶上点焊两块熄弧板，要求焊牢。(6) 铜垫板的安装a、对准缝将玻璃带粘在坡口面上， 注意要使玻璃带处在坡口面的中心， 被水淋 湿

33、的玻璃带不能用。b、从底部起顺序将铜垫板固定到焊缝上， 注意使铜垫板上的进出水口朝向分水 管。c、连接水管时，注意不要有水曳漏。d、若不小心坡口内进入水时，用氧一乙炔焰使其充分干燥或更换玻璃带。e、对于第1圈立缝，若铜垫板在内侧过于伸出时，会使铜垫板焊损以及根部熔 合不良，应采用两层玻璃带等办法。f、铜垫板之间的连接处要求紧密贴合，且不得对偏。(8) 第一圈立缝焊接分两次成型，先焊外侧，后焊内侧，内侧焊接前先用磨光机将焊渣清理干净，其余各圈都从内侧进行焊接。(9) 三台立焊机对称分布，沿同一方向进行焊接。(10) 焊后消氢处理：第一圈纵缝焊接完毕后，应进行消氢处理，加热温度为200 250r，

34、保温时间为0.51小时。4、焊接规范(1) 气电立焊Id§"ooti壁板 圈数板厚电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)线能量(KJ/cm)焊丝牌号焊丝规格(mm)第一圈40外侧3804081090 114DWS-60G0 1.6内 侧3803981085 114第二圈33外侧3903881070 80DWS-60G0 1.6内 侧3903811 1270 80第三圈26外侧3903811 1270 80DWS-60G0 1.6内 侧3903811 1270 80第四圈224004010 1280 96DWS-60G0 1.6第五圈174004010 1280 96DW

35、S-60G0 1.6第六圈123803812 1365 73DWS-60G0 1.6第七圈123603611 1260 72DWS-43G0 1.6第八圈123803813 1460 67DWS-43G0 1.6(2) 焊条电弧焊壁板圈数电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)线能量 KJ/cm焊条牌号焊条规格(mm)第1-6圈12016023 257.0 15.012 45LB-62UL0 4.0第7圈12016023 257.0 15.012 45J5070 4.0第8圈12016023 257.0 15.012 45J4270 4.05、注意事项焊接施工上的注意点a 、液面高度液面高度

36、保持在离C02气体入口 1015 mm液面过高，调节“焊丝伸出长 度调整”旋钮，往长方向调节(顺时针调)，使机头上升速度增大；液面过低时则 相反调节。b、焊丝外伸长度焊丝外伸长度在电流一定时根据送丝速度变化，一般保持在4045 mmc、焊枪角度99 =515°，板越厚，9越大。(3) 焊接返修(§1100a、焊缝内部的超标缺陷在返修前，应用 UT探测缺陷的埋置深度，确定缺陷 的清除面，当清除深度达到板厚的确 2/3而仍不能清尽缺陷时，应将这一面填充 好，从另一面再进行处理。b、 焊接返修工艺与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mmc、同一部位的返修次数，不宜超过两次，

37、当超过两次时，须经技术总负责 人批准。九、焊接检验1、从事焊接检验的无损检测人员，必须由具有国家有关部门颁发的并与其工 作相对应的合格证书的人员担任。2、SPV490Q冈板之间以及SPV490C与其他钢板之间的焊缝，在焊接完成后按 设计要求进行无损检测。罐底焊缝应进行下列检查：(1) 、罐底所有焊缝(除大角缝)在充水前应采用真空箱法进行气密性试验， 试验负压不得低于53Kpa无渗漏为合格；充水试验后在进行一次复查。(2) 、罐底所有焊缝，在根部焊道焊完后应进行着色检验，PT结果以不低于 JB4730-94规定中的I级为合格；全部焊完后进行磁粉检测。(3) 、大角焊缝在充水前后均应进行磁粉检验， 结果以不低于JB4730-94规定 中的I级为合格。(4) 、大角焊缝的第一层焊道焊完内外应进行渗透检验，结果以不低于JB4730 94规定中的I级为合格；内外角焊缝焊完后进行磁粉检测；充水试验后再进行 磁粉复查。(5) 、边缘板对接焊缝径向外端 300应进行RT,结果以不低于JB4730-94规 定中的U级为合格；根