泵车的维修与保养

1、维修与保养 为保证设备正常运转，不影响施工，要求操作者在施工前后及施工中对设备勤检查，勤保养，将隐患消灭在萌芽之中。第一节 维 修1、 只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修混凝土输送泵。2、 维修本设备时，请仔细阅读本使用说明书与另部件图册，凡存在有关程序或技术规划问题时，请向本司售后服务部门咨询，不懂之处不要作修理。3、维修时应将混凝土输送泵平放在平坦地方，维修面积不少于48（6×8）平方米，空间高度不低于6米。为确保输送泵不会发生意外,同时关闭发动机。维修液压系统时应先释放蓄能器压力。 4、 需要在输送泵上施电焊时产生的高压可能会损坏远控系统和有线控制系统的电子元件,因

2、此施焊前必须做到:（1） 从远控插座上拆下远控插头,用盖子盖住连接插座；（2） 从蓄电池上拆去正负极接头.（3） 处理燃油、液压油和其它功能性液体（制动液、蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范及当地的法律法规回收或利用。5 不允许用压缩空气清洗管道及堵塞。不能用海水或含盐水加入水箱。6 谨防将蓄电池的正负对接,或者将电源正极搭铁；以防放电，对人体产生伤害。7设备顶部需要维修时，请客户自备防滑梯子或维修平台，该梯子或维修平台要符合EN14122的要求，同时谨防上梯或顶部施工时摔倒（与本说明书第一章第三节维修相同）。第二节 保 养一 日常检查（见原说明书）一）、检查备品备用

3、润滑脂、液压油、支腿垫板、铁锹、扒出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管（直管、弯管、锥形管）接头、前端软管、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等。二）、混凝土泵的检查泵的安装是否符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统无漏油，轮胎安装可靠，气压正常，电源照明操作开关正确等。二 大、中、小修检查周期（见原说明书）一）、各另部件大、中、小修检查周期：检查项目每日每月或每2000m³半年或每12000m³每年或24000m³两年或48000m³小检查螺栓、螺母和油管夹松动异常变形操作和性能渗漏或软管损坏液压油和润滑脂量易损面输

4、送活塞砼缸尺寸过滤器电气元件中检查搅拌装置液压油过滤搅拌马达主油缸及摆阀油缸大检查辅油泵主油泵主集成阀组辅助阀组标有需认真检查项目，标有为拆卸时的必须项目。二）、整机检查：1、 混凝土输送泵、砼输送管应根据作业条件进行定期检查，至少每年一次。既使一年不到,但是只要在上一次检查后,只要符合两个标准中的一个：机器的操作时间为500小时或者泵出量为20000立方米,就必须一次重检.检查由具有专业资格的人进行并将检查认真记录和保存。超过5年的混凝土泵应根据说明手册中的大检查的要求进行重检。对危及安全的隐患必须加以处理。（参考EN12001-2003：7.3重新检查与第一章第三节保养相同）2、 在本设备

5、的使用中，需要作正确的润滑，有关的润滑时间间隔和润滑剂的类型，应遵守本推荐。在苛刻条件下工作时，应对时间间隙作相应的调整（见本说明书第一章）。三、 Log book A log bookshall be in accordance with Chapter 11 Table and shall be supplied with the machine The user shall be informed about the need to fill in the log book with the result of any inspection and test.第三节 混凝土泵主要零部件的

6、维修装配 (供参考) （全部是新的） 维修与保养经常需要拆卸和安装各种零部件，这就要求操作人员与服务工程师充分了解本司拖泵的装配知识，下面就本拖泵HBT60C1816DA为例，逐一介绍本拖泵典型结构部件的装配步骤及装配要求。一、泵送机构的装配1、泵送系统的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10安装拉杆：将拉杆 (二)共4件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。过渡套内孔及配合面无锈蚀、灰尘目测、手摸20安装输送缸： 拉杆拧入料斗螺孔端涂二硫化钼润滑脂查看1) 检查输送缸内壁是否有划痕和镀层脱落。选配长度一致的两输送缸为一组进行装配(误

7、差小于或等于0.20mm)。2)在两件输送缸前端和0形圈槽中涂上黄油，在槽中装入0形圈212×5.3各1件。输送缸选配长度一致误差0.20mm3)吊装输送缸，有O形圈的一端装入料斗孔中，输送缸的润滑脂孔朝上, 摆平摆正、不得碰伤。与水箱连接处修平光滑目测、手摸无划痕和镀层脱落目测、手摸30安装拉杆：将拉杆 (一)共2件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。0形圈涂黄油装平摆正查看40安装水箱：润滑脂孔朝上查看1) 检查输送缸和水箱孔口是否有毛刺，若有应将毛刺修磨平整。水箱与输送缸连接处修平光滑目测、手摸2) 分别在输送缸后端面和外圆面、水箱两孔端面和

8、孔内清洗、风干、涂乐泰567密封胶。后端面和外圆面涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶查看3) 将水箱吊至水箱支承座上，对正6件拉杆穿入，并将输送缸对正水箱口装入到位，用螺母M36、垫圈将水箱与拉杆连接紧固。螺母拧紧顺序K向视图，预紧力矩M36：650Nm±18Nm。螺母M36预紧力控制650Nm±18Nm扭矩扳手50在主油缸前端油孔上装上螺塞。主油缸无划痕和镀层脱落目测、手摸在水箱和两主油缸的结合面上清洗、风干、涂乐泰567密封胶。与水箱连接处表面光滑，清洗、风干、涂胶目测、手摸进油口平面朝下查看60吊装主油缸，使两缸进油口平面朝下；将主油缸160直径端对正水箱上的160孔

9、装入并使螺孔对正。螺塞涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶70用螺钉M20×200GB70.1-00 10.9级、垫圈20GB93、垫圈20GB970.1 各16件，将两件主油缸与水箱连接紧固。螺钉螺纹部分清洗风干涂277胶，拧紧力矩为400N.m±10N.m，拧紧螺钉顺序严格按图进行。水箱与主油缸连接表面光滑，清洗、风干、涂胶目测、手摸80按右上图检查主油缸对输送缸的圆跳动误差：螺钉M20 涂乐泰277锁固胶清洗、风干、涂胶查看1) 将测量表座固定在主油缸的活塞杆上。装上百分表。预紧力控制400Nm±10Nm扭矩扳手2) 将表头调至输送缸内距缸口30mm处与输送缸

10、内圆面接触，将表调零；用扳手缓慢均匀旋转主油缸活塞杆， 观察表值变化，并作记录。其最大变动量不应超过0.6mm，方可进入下一步装配。否则应进行调整，直到合格圆跳动检测主油缸对输送缸误差0.60mm打表2、泵送机构的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10用螺钉M24×55GB70、垫圈24GB93各2件，将料斗立板与连接座连接(但不紧固)；用螺钉M24×55GB70、垫圈24GB93各4件，将料斗支承板与料斗固定座面板连接(但不紧固)。20将泵送机构送至底架安装位置。30调整泵送机构使水箱两边与底架对应边等距，保持水平。将吊耳的连接板与底架预装，吊耳

11、的吊板与水箱预装，使螺孔对正，吊耳正好挂住底架上的支座上(允许在吊耳与水箱之间加垫片来保证吊耳与底架的安装螺孔位置泵送机构对中与底架两侧面左右偏差小于2mm卷尺配焊焊缝焊缝光滑、平整、美观查看40将吊耳的连接板和吊板配焊牢固。无焊接缺陷50用螺栓M16×45GB5783、垫圈、橡胶垫圈各12件，将吊耳与水箱连接紧固。螺栓用Loctite755清洗风干后涂螺栓M16×45预紧力控制200Nm±10Nm扭矩扳手Loctite567密封胶,螺钉均匀拧紧、分步到位。拧紧力矩为200±10N.m。与水箱连接螺栓涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶查看60用螺栓M16

12、×45GB5783、垫圈各6件，将吊耳与底架连接紧固。拧紧力矩为200±10N.m。70先将吊挂装置的组件：固定扳、U形螺栓、螺母在主油缸上预装好，然后调整吊挂装置的位置，直至固定板、主油缸吊架安装板与底架横梁贴合确认位置无误后，将主油缸吊架安装板与底架横梁焊牢。80将螺栓M16×30套上垫圈拧进，稍稍得力，再拧紧螺母M12，然后拧紧螺栓M16×30，最后装上双螺母均拧紧。螺纹处清洗风干涂螺纹锁固胶后紧固。螺钉M 16×30预紧力控制200Nm±10Nm扭矩扳手双螺母涂乐泰277锁固胶清洗、风干、涂胶查看90待泵送机构位置确定后，将连

13、接座和底架料斗座板与底架配焊牢固。配焊焊缝焊缝光滑、平整、美观查看100将料斗与底架的连接螺钉M24×55GB70（6件）紧固。无焊接缺陷螺钉M 24×55预紧力控制700±20 Nm扭矩扳手110按泵送机构部装工艺中的方法检测输送缸对主油缸的同轴度，其值应小于0.7mm，否则调整合要求。输送缸与主油缸 圆跳动检测误差0.60mm打表120安装排水装置：1） 将接头60C1816.11-9缠好生料带并套上O形圈后拧紧在水箱底部的排水口上。O形圈装配时应涂少量黄油， 放平摆正。0形圈涂黄油装平摆正查看2）将弯头拧紧在上述接头上。生料带缠绕方向与螺纹旋饶方向同查看3）

14、 头、水管缠好生料带后与球阀连接紧固。4）最后将球阀与弯头连接紧固二、S管的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10安装过渡套：将2件过渡套外表面涂黄油对正料斗孔装入，用铜棒均匀敲打直至过渡套端面与斗身内壁齐平。过渡套内孔及配合面无锈蚀、灰尘目测、手摸20安装眼镜板(根据客户需要选择相应的眼镜板装配):1) 修磨光滑眼镜板孔堆焊处与料斗孔不重合的部分。0形圈涂黄油装平摆正查看2) 眼镜板与料斗的结合面应贴合良好、控制在0.1mm之内。3) 将环形槽抹干净涂满黄油，装入O形圈两件。眼镜板与料斗的结合面贴合良好、间隙小于0.1mm 塞尺4) 用螺钉M16×65GB

15、70.1-00、垫圈各6件将眼镜板紧固于料斗后墙板内表面上。螺纹涂乐泰277胶，拧紧力矩200±10Nm。螺钉M16×65涂乐泰277锁固胶清洗、风干，涂螺纹锁固胶查看30安装S管预紧力控制拧紧力矩为200±10N.m扭矩扳手1) S管与耐磨套为定位过渡配合,有最大过盈0.05mm或最大间隙0.068mm,装配前先将耐磨套放入加温炉加温,炉耐磨套装配前加温炉温200至210°C之间查看温控制在200至210°C之间,保温60至65min。保温60至75min查看2) 将S管的直管外圆面除去水份、油污，在S管的直管外圆表面涂满603胶，将加温过的

16、耐磨套装在S管的直S管直管外圆面去水份、油污、涂603胶查看管上，装到位。3) 用螺栓M12、螺母、垫圈将刮板按图示拧紧在S管下方。螺栓M16×65涂乐泰277锁固胶清洗、风干，涂胶后紧固查看、扳手试4)将橡胶弹簧装在S管摆动端的管颈内。4) 将尼龙轴承、Yx形密封圈和J形密封圈按图中位置及方向装入大轴承座内孔槽中；将防尘圈和密封圈按图中密封圈、防尘圈不得扭曲，装反查看7)将S管吊入料斗，使S管向出料口前移，当轴头端能进入后墙板孔中时，将切割环(根据客户需要选取相应的切割环套装在S管上，使S管、切割环与眼镜板贴合。0形圈涂黄油装平摆正查看8)将带轴承的轴承座装在后墙板孔中，使两个润滑

17、脂进油孔在左、右水平上斜10°位置，用螺钉M12、垫圈各8件紧固。润滑脂孔位置小轴承座左、右水平上斜10°处查看9)将派克O形圈安装在端面轴承套内孔槽中；在轴头花键处涂上润滑油。大轴承座左、右水平上斜15°处查看10)吊起S管，使轴头平行悬在轴承孔中，在端面轴承套内外圆面上涂上润滑油，并装入轴头与轴承之间。11)将摇臂上与中心线对称重合的键槽装配在S管轴头上端花键齿中心线与S管中心线对称重合的花键齿上。轴承座螺钉M12×25 GB70紧固扳手12)将O形圈涂黄油，装在异形螺母胶圈槽中，将异形螺母拧入轴头螺纹孔中，拧到底下。13)在S管耐磨套上和轴承座内孔

18、中涂足润滑油,将轴承座装入料斗孔与S管之间,使两个润滑脂进油孔处在水平上斜15°位置 。异形螺母调节S管与切割环端口之间间隙间隙约为4mm卡尺14)用扳手转动异形螺母，使S管压缩橡胶弹簧，直至S管与切割环端口之间间隙为4mm左右，使异形螺母既能拧紧也能拧松为宜。此时，用一只限动螺钉M8×12GB70通过异形螺母的缺口拧在摇臂螺纹孔中，对异形螺母限动。出料口橡胶堵螺钉M24×160拧紧力矩700 ±18 N.m装到位扭矩扳手查看15)将出料口装在轴承座前端，使螺栓孔对正轴承座的半圆缺。用螺钉M24、垫圈各6件，将出料口固定在料斗前墙板上，螺钉拧紧力均匀。限

19、动螺钉M8×12GB70不可缺装查看16)用螺钉M5将压环 、橡胶垫固定在小轴承座上，压环的底部安装螺钉可不装，只装其它七个螺钉，螺钉头处装上橡胶堵；用螺栓M8将压板、橡胶垫固定在大轴承座上，并装上橡胶堵，堵住螺钉头孔。三、搅拌机构的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10在两件密封盖中装入内包骨架唇型密封和防尘密封圈，装配时应涂黄油润滑。0形圈涂黄油装平摆正查看20在两件轴承座中各装一只O形圈，仿日密封圈，轴承垫环和轴承，装配时均应油润滑，轴承的滚道和滚动体上应涂满黄油。各轴承装配抹净、涂黄油或润滑油查看30在搅拌轴两端装上O形圈，将搅拌轴按图示位置放入料斗

20、两侧孔中。40在密封垫的两面均匀涂上567密封胶，装在密封盖的结合面上。用螺钉M5将密封挡圈和压环分别固定在两件密封盖上，将带密封件的密封盖两件，分别从搅拌轴的两端套入到轴套位置，注意密封圈不得卷边，使两密封盖上的密封垫与料斗结合，对正螺孔，各用4件螺栓M8×16紧固。再将橡胶堵塞入压环(二)的孔中保护螺钉头。各密封圈密封盖装配螺栓M8×16涂黄油拧紧力矩为23±2 Nm扭矩扳手50在搅拌轴的两端各装一只轴套，使轴套上的螺钉孔对正搅拌轴上的螺纹孔，各用两只螺钉M5×8GB70将轴套固定，拧紧螺钉。轴套螺栓M5×8GB70.1紧固扳手试60转动搅

21、拌轴应无卡滞现象。70将一件组合有轴承和封严圈的轴承座安装在料斗左侧板上，同时使搅拌轴的轴颈进入轴承内孔，用螺栓M12、垫圈各6件，将轴承座固定在料斗侧板上栓暂不拧紧。搅拌轴承座螺栓M12×35拧紧力矩为80±5 Nm扭矩扳手80将螺栓M8×25-8.8GB5783、垫圈各1件套入轴端压板一起装在搅拌轴左端，使压板压在轴承内圈的端面，拧紧螺栓。螺栓M8×25紧固扳手试90将另一件组合有轴承和封严圈的轴承座安装在料斗的右侧板上，使轴承套在轴颈上，用螺栓M12、垫圈各6件， 将轴承座固定在料斗侧板上。搅拌装置转动灵活性灵活、应无卡滞现象用手扳动100此时转动

22、搅拌轴无明显卡滞现象时，则将左右轴承座的固定螺栓均匀拧紧。螺栓对角拧紧、分步到位，拧紧力矩为80±5 N.m。端盖密封垫涂乐泰567密封胶查看110在两件端盖密封垫两面涂上乐泰567密封胶。120将一个密封垫贴在左边端盖结合面上，一起装在左轴承座端面，用螺钉M8紧固端盖。密封端盖螺钉M8紧固扳手试130在右边密封端盖中装入毡圈、挡圈，在结合面上贴上密封垫，一起装在右轴承座端面，用螺钉M8×20 (6件)固定密封端盖。马达座进油口位置朝下方右侧查看140将马达座装在料斗右侧板凸园上，使润滑脂进油管安装槽口朝下方右侧，用螺钉、垫圈各8件固定，均匀拧紧。150测量马达座的安装孔及

23、端面对搅拌轴中心线的跳动误差，径跳最大允许值为0.32mm ，端跳最大允许值为0.16mm。允许通过调整保证。马达座的安装孔对搅拌轴1） 中心线跳动跳动0.32mm杠杆百分表2） 右端面跳动跳动0.16mm杠杆百分表160应保证花键轴和花键套与液压马达花键孔内端面之间有2-3mm轴向间隙，不允许预紧安装，检查花键轴及花键盘套端面与液压马达花键孔内端面之间间隙为A-B=23mm。花键轴和花键170在花键套内外键齿上涂满润滑脂，装在花键轴上。再将液压马达对正花键安装在马达座上，用螺钉M10 (12件)， 将液压马达紧固。螺钉对角拧紧、分步到位，拧紧力矩应均匀套与液压马达花键孔内端面之间间隙23mm

24、深度游标尺游标卡尺180安装叶片：1) 在搅拌轴上安装搅拌叶片座，左、右叶片不得错位， 按图示旋转方向，两边料往中间送方为正确。转动搅拌轴应无蹩力转不动现象。液压马达螺钉M10×90紧固扳手试2) 用螺栓M12×55GB5783-00 10.9级、垫圈、螺母各8件，将搅拌叶片座紧固在搅拌轴上。拧紧力矩为115±10N.m(拧紧前螺栓、螺母清洗风干后涂螺纹锁固胶)。搅拌叶片座1） 旋转方向2） 螺栓M12×55两边料往中间送为正确拧紧力矩为115±10 Nm查看扭矩扳手四、主动力系统的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法1

25、0将柴油机吊至托架平台上。联接螺栓涂乐泰277锁固胶清洗、风干、涂胶目测、手摸20用螺钉M16、垫圈16GB93各4件，将前支撑(1件)、右前支撑(1件)分别与双板减震器SH500B(两孔)连接紧固。螺钉M16预紧力情况拧紧力矩200±10Nm扭矩扳手30用螺钉M16、垫圈16GB93各4件，将后支撑(1)、后支撑(2)与双板减震器SH500B(两孔)(2件) 连接紧固。螺栓M12预紧力情况拧紧力矩85±5Nm扭矩扳手40将上述支撑座与减震器的连接件,分别用螺栓M12×50、螺栓M12×60、垫圈、螺母按图示安装紧固于柴油机上。50用螺钉M16×

26、;40GB70 、垫圈16GB93各8件将主动力系统的减震器与底板连接、紧固。60将联轴器的内花键盘用螺钉M10×35GB70.1-00、垫圈10GB93-87按图示紧固柴油机上。联轴器螺钉M10×35清洗、风干、涂胶拧紧力矩45±3Nm查看扭矩扳手70三联泵主轴上涂黄油，将联轴器的外花键套用铜棒均匀敲击，至主轴轴肩处后用螺钉M16（清洗涂锁固胶）将其拧紧锁固。锁紧螺钉M16花键清洗、风干、涂胶拧紧力矩29010Nm涂上润滑脂查看扭矩扳手查看80安装泵座用螺钉M10×25GB70.1-00和垫圈各12件将泵座与柴油机动力输出端固定座连接紧固。拧紧力应均匀

27、。泵座1） 端面跳动泵座端面指定位置的跳动磁力表架、百分表值最大不超过0.8mm90检查：百分表座吸附在弹性联轴器的端面上，表头调到距轴中心180mm左右处，旋转柴油机输出轴，测量泵座端面指定位置的跳动值最大不超过0.8mm。3） 螺钉M10×25拧紧力矩45±3Nm扭矩扳手三双联泵与泵座螺钉M20×50拧紧力矩550±15Nm扭矩扳手100将主油泵上联轴器的外花健套涂上润滑脂，然后插入联轴器花键套孔中并使主油泵配合止口完全装入泵座孔中，用螺钉M20×50GB70.1和垫圈20GB93-87各4件将主油泵与泵座连接紧固(二硫化钼润滑脂为宜)。主

28、油泵的M口测压接头涂密封胶查看110在主油泵的M口上拆下螺堵，装上测压接头。螺纹处清洗风干涂螺纹密封胶后紧固。第四节 检查位置和维护内容一、螺栓及螺母所有螺栓和螺母、管卡螺钉要经常检查是否松动，发现有所松动时，必须拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件应特别注意：如泵送系统安装的主油缸、摆阀油缸、料斗与底架等连接螺栓。二、液压油的检查项目液压油的需用量系统内需用量90L；油箱里需用量见参数表。液压油型号： AW46#抗磨液压油，不同品牌的液压油不得混用。检查项目检查位置工作内容正常液压油温20-55，最高极限值65油箱温度计1、 液压油超过45时，必须接冷却水进行冷却；当油温达到55时风冷却器自动

29、开启；2、 如果开启风冷却器后，油温仍超过65，则属系统出现故障，先排除后再继续工作；液压油量（初次加油量）油箱油位计油位在油位计上、下限之间，否则应补油；液压油是否变质在油位计处观察油的颜色不透明或变色应换油。液压油的选择、更换与注意事项： 具体见第五章工作介质中的液压油与第一章安全守则。三、液压系统和“S”阀管检查项目检查位置工作内容系统漏油各油管及接头、阀停机更换，排除；系统压力各压力表检查溢流阀工作压力并及时调整；油泵及马达有异声主油泵、辅油泵和马达等发现异响应及时找出原因及时排除；转阀摆动不准，动作不协调从料斗处观看转阀缸见有东西卡死，及时排除，转阀缸行程有无问题；油缸油缸内部密封件

30、磨损严重时应更换。四、电器及电气元件检查项目检查位置工作内容开关类各开关要求扳动自如，接头螺钉无松动；防护品无破损；生锈插孔、触点目测检查，生锈或烧伤要修理或更换；弯曲损伤电线线路是否有断路现象，绝缘体是否老化、剥落，目测如有扭结损伤应包扎或更换。注：当设备进行维修时，为验证控制面板各键功能的正确性，请按本说明书第三章第九节中的操作说明进行。五、易损件的磨损检查1、S管阀的磨损更换当混凝土泵工作一段时间以后，S管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。磨损间隙可以从洗干净的料斗测量出（注意关机）。当间隙大于0.7mm时调节摆臂上的异形螺母将切割环和眼镜板之间的间隙调

31、整到0.1-0.2mm之间。经过多次调整间隙后（累积3-4mm）异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时，则考虑更换切割环和眼镜板。S管内部堆焊的耐磨层（2mm）被磨损掉（任何局部）应在中修时拆下来补焊，堆焊焊条（D507）。2、砼活塞的磨损和更换当输送缸的镀层（0.2-0.25mm）未被磨损掉而砼活塞后部（即水箱）出现混凝土浆或砂粒,表明活塞已磨损需更换，使活塞后退至终点，拆下接杆取出活塞，更换砼密封体和导向环。3、输送缸的磨损与更换当发现输送缸铬层磨损后出现基本材料（或测量内径尺寸出现200+0.46+0.54）时则需要更换输送缸，更换输送缸要拆除料斗

32、与底架的联接螺栓及所有与泵送系统相连的液压油管，润滑油管，辅助定位装置，冷却系统。在维修车间用吊车整体吊出泵送系统后再拆输送缸，更换新的输送缸，拆除时，输送缸、主油缸下应垫物以防翘翻。4胶管破损与更换：（参考明书第五章第二节二、4）启动混凝土拖泵，检查所有的胶管（包括胶管接头）。在看到胶管有最轻微的损坏或有损坏的迹象时，必须更换胶管。(1)渗液胶管检查液压胶管接头上的黑色湿块是早期损坏的外部迹象。请注意检查： 胶管是否有缺陷、破裂或表面多孔 是否安装胶管时未装管夹固定。 所有胶管的寿命只有六年,包括胶管本身的贮存期。建议高压胶管使用周期为一年。胶管中间部份为非金属，须防强日照、热作用和化学作用。 (2)管接头拧紧接头直到明显感到力在增加为止。 检查管接头是否紧密。只能用允许扭矩拧紧泄漏的管接头。如果手上没有扭矩扳手，要拧紧接头，直到明显感到力在增加为止。如果泄漏没有停止，就必须替换这些管接头。拧紧力矩见管接头装配(3)更换胶管更换胶管的步骤如下： 关闭发动机。 完全释放液压系统里的剩余压力。 打开接头时要小心。液压胶管可能受到机械的预应力，拆卸胶管有受伤的危险。 拆掉旧胶管后，要立即用清洁的塞子堵住接头口。不能让灰尘进入液压回路。 液压回路不能无油空转。胶管使用不能超过六年，包括规定不大于两年