课题十六 ：小型三相异步电动机定子绕组的重绕

1、理论课教案2004 至2005 学年第 一 学期第 1 周 授课班级： 班课程名称技能训练课次内容名称审批签字课题八 三相异步电动机的安装与维修四、小型三相异步电动机定子绕组的重绕 年 月 日授课方法讲述时授课数教学目的和要求通过学习使学生掌握小型三相异步电动机定子绕组的重绕的方法。教学重点1. 填写电动机修理单2. 拆除待修电动机定子绕组的方法3. 清槽4. 绝缘材料的裁剪与制作5. 绕线圈的绕制6. 嵌线7. 整形8. 接线9. 测试10. 浸漆与烘干11. 试验教学难点绕线圈的绕制;嵌线复习提问三相异步电动机的常见故障课外作业题号教 学 过 程任课老师： 教案 2004 至 2005 学

2、年第 一 学期第 1 周 授课班级： 班课 题 名 称小型三相异步电动机定子绕组的重绕工时序 号设 备 工 具电工常用工具一套实习地点学生人数61材 料详见元件明细表。审 批 签 字 年 月 日 需 用 仪 表、量 具单臂电桥或双臂电桥一块；万用表一块；兆欧表一只课题训练内容1.拆除三相异步电动机定子绕组训练2.定子绕组的绕制和绝缘材料制作训练3.定子绕组嵌线训练课题训练目标通过实习使学生能熟练拆除三相异步电动机定子绕组;定子绕组的绕制和绝缘材料制作;定子绕组嵌线训练.实习指导老师： 第三单元 电机与变压器检修课题八 三相异步电动机的安装与维修三相异步电动机具有结构简单、价格低廉、坚固耐用、检

3、修与维修方便等优点, 在工农业生产中获得了广泛的应用。Y 系列三相异步电动机是20世纪80年代我国生产的最先进的三相异步电动机。它采用 B级绝缘, 功率等级与机座均比J02系列同机座号升高一级功率, 效率比J02系列平均提高0.41%, 堵转转矩比J02系列提高33%, 噪声比J02系列平均降低了51OdB, 质量比J02系列平均轻了12%; 但其功率因数比J02系列略有降低。Y 系列电动机功率等级、技术条件、机座安装尺寸、接线序号与国际电工委员会(IEC) 标准相同, 这样利于出口及进口设备的国产化。其型号表示方法为:四、小型三相异步电动机定子绕组的重绕小型三相异步电动机中的小型是指功率为0

4、.75-160KW 之间,机座中心高度为80-315mm的三相异步电动机(以Y系列为例), 该类电动机的定子绕组均用一根或若干根并联的漆包圆铜线绕制而成。小型三相异步电动机的定子绕组可分单层绕组及双层绕组两大类, 一般而言, 功率在十几千瓦以下者采用单层绕组, 超过十几千瓦的为双层绕组。单层绕组按绕组构成方式划分又可分为链式绕组、同心式绕组和交叉式绕组等三类, 通常2P=2 的电动机采用同心式绕组, 2P=4 的电动机采用单层交叉式绕组,2P=6 及 2P=8 的电动机采用单层链式绕组。当电动机定子绕组损坏严重、无法局部修复时, 就要把原绕组全部拆去, 重新嵌放新绕组。电动机定子绕组重绕的步骤

5、是: 记录原始数据; 拆除旧绕组; 整修定子铁心; 制作绝缘材料及槽楔; 绕制线圈; 嵌线与接线; 浸漆与烘干; 电动机装配与试验。1. 填写电动机修理单三相异步电动机修理单铭牌数据型号功率KW电压V电流A接法转速r/min绝缘编号制造厂生产日期技术数据铁心槽数绕组型式节距导线规格并联根数绕圈匝数线圈数试验值直流电阻值U相QV相W相对地绝缘电阻U相阳1V相MW相M相间绝缘电阻U、V相阳lV、W相MW、U相M耐压试验电压V持续时间s转速r/min空载电压U、V相VV、W相VW、U相V空载电流U线AV线AW线A修理单位修理者日期先把被修电动机铭牌数据填入修理单, 技术数据在定子绕组拆除后填写, 试

6、验值则最后填写。2. 拆除待修电动机定子绕组的方法(1) 通电加热法 在三相定子绕组没有断路的情况下, 可将三相绕组连接成闭合回路,然后给定子绕组中加上适当的交流电压, 使定子绕组发热, 将绝缘漆软化。该交流电压可由单相调压器及降压变压器输出, 如图 8-26 所示。调节单相调压器T的输出电压, 即可改变加在三相定子绕组上的电压。使用本法时, 必须注意正确选择调压器及降压变压器的容量, 通过的电流不应超过其额定电流, 以免损坏调压器及降压变压器。待绕组受热绝缘软化后, 即切断电源, 打出槽楔, 将绕组一端剪断, 再用钳子、起子等工具将绕组拆除。(2) 烘箱加热法 将待拆定子铁心及绕组一起放在烘

7、箱中加热数小时,使绝缘软化,再用上法拆除定子绕组。 (3) 冷拆法 先打出槽楔, 再将绕组的一个端部切断, 然后用起子、钳子等工具将绕组从铁心槽中逐步取出。对于功率小的三相异步电动机, 如浸漆后定子绕组端部的导体己粘连很牢固时, 可用特制的扁铲及冲子进行拆除。其步骤如下: 首先将定子垂直放置, 使定子绕组端部朝上, 然后用一把锋利的扁铲沿铁心边缘把定子绕组一端铲开, 如图 8-27a 所示。图 8-26 通电加热法电路图 图 8-27 用扁铲及冲子拆除定子绕组a) 用扁铲铲掉一端绕组端部 b) 用冲子冲出槽中定子统组在操作时应注意扁铲的刃要放平, 不能碰伤定子铁心,铲除后的绕组截面要与定予铁心

8、成平面。最后把定子垫高, 垫物应高于定子铁心的高度, 用一把特制的与铁心槽截面相似但稍小的冲子, 转圈从槽中慢慢往下冲槽内的定子绕组, 如图 8-27b 所示。由于定子绕组下面的端部粘连很牢固, 因此必须从某一槽开始转圈往下冲, 每个槽中的定子绕组一次不宜冲下太多, 最后使全部绕组成一个整体从铁心槽中取出。3. 清槽定子绕组拆除后, 应进行清槽工作, 将定子铁心槽中残存的绝缘物清理干净。可用钢锯片制作成清槽锯或将其一端磨成锋利的刀片将残存绝缘物清除, 并用压缩空气或皮老虎将槽吹干净。4. 绝缘材料的裁剪与制作(1) 槽内绝缘 重绕电动机所用的绝缘材料一般应与原电动机所用的绝缘材料相同 (绝缘材

9、料也可为较高等级), 如果遇到原电动机被别人修复后改变了绝缘材料或系空壳无原始资料, 则可按表 8-8 选用。表 8-8 三相异步电动机槽绝缘材料的选用电动机型号绝缘等级槽绝缘材料J、JO系列A两层0.12-O.15mm厚的青壳纸中间夹一层O.ll-O.17mm厚玻璃漆布J2、J02、J03系列12号机座E0.05mm厚聚酯薄膜与0.15mm厚青壳纸各一层或用胶合在一起的0.22nm厚复合绝缘一层35号机座E0.05mm厚聚酯薄膜与0.2mm厚青壳纸各一层或用胶合在一起的0.27mm厚复合绝缘一层69号机座E0.05mm厚聚酯薄膜与0.2mm厚青壳纸各一层(或用胶合在一起的0.27mm复合绝缘

10、),再加0.15mm厚玻璃漆布一层Y系列F0.24mm厚胶合在一起的聚酯薄膜玻璃漆布复合绝缘一层槽绝缘纸端伸出定子铁心之外的长度, 要根据电动机容量大小而定。太短则使定子绕组与铁心之间的绝缘距离(漏电距离)不够, 容易造成定子绕组与铁心之间的短路; 太长则在绕组端部整形时槽绝缘纸容易裂开, 通常可按原电动机的槽绝缘纸裁剪, 也可参考表 8-9 选取。槽绝缘纸宽度的确定可按实际铁心槽的形状而定,其高出铁心槽的部分一般约在1Omm, 太宽了浪费( 因为该部分在嵌好线圈后基本上要剪掉 ); 太窄了又包不住线圈的两边, 并且造成线圈嵌放困难。表 8-9 三相异步电动机撞绝缘材料伸出铁心的长度机座号3-

11、456-789一端伸出铁心的长度(mm)7.58101215层间绝缘材料是在双层绕组的电动机中, 用来隔开槽内上下两个线圈的绝缘材料。所有层间绝缘材料的尺寸一样 , 下线前可折成如图 8-28a 所示的形状备用.(2) 端部绝缘 端部绝缘是垫在绕组两端作为相与相之间的绝缘材料, 质地与槽内绝缘材料相同。可在嵌好若干个线圈后,按线圈组端部的实际尺寸裁剪, 其大体形状如图 8-28b 所示。图 8-28 绝缘材料的裁剪 a) 层间绝缘材料形状 b) 相间绝缘材料形 (3) 引出线绝缘 引出线与绕组端部相连接的部位, 用0.15mm15mm醇酸玻璃漆布带半叠绕一层, 外面再套上醇酸玻璃丝套管。(4)

12、 槽楔的制作 槽楔安插在定子铁心槽中作为封槽口之用,功率小的三相异步电动机槽楔一般用竹片制作, 也可用竹筷子制作。槽楔截面为等腰梯形, 长度与槽绝缘材料大体相等。槽楔制作较简单, 一般均是在下好料后用电工刀削成与原槽模相仿的等腰梯形。5. 绕线圈的绕制(1) 绕线模的制作1) 绕线模的分类 目前常用的绕线模主要有固定式绕线模和可调式绕线模两类, 在一般小型修理部门仍以使用固定式绕线模为多。固定式绕线模一般用木材制成, 由模心和隔板组成, 导线绕放在模心上, 隔板起挡住导线不脱离模心的作用。若一个线圈组由几个线圈组成, 就需做几个模心, 隔板数比模心数多一个。固定式绕线模主要分圆弧形和棱形两种,

13、 如图 8-29图 8-29 固定式绕线模 图 8-30 万用绕线模a) 圆弧形 db) 棱形 e) 组装图 l 滑块 2 线轮架 3 滑轨 4 左右螺纹杆1 跨线槽 2 扎线槽 3 螺栓 5 底盘 6 前后螺纹杆 7 线轮所示。其中模心与隔板两侧的缺口是扎线槽;待线圈绕好后, 可从扎线槽中穿进绑扎线, 将线圈两边绑扎好, 以免松散。 隔板一端的缺口是跨线槽, 其作用是一个线圈绕好后导线从跨线槽中过渡到另一个模心上, 继续绕下一个线圈。模心做好后要放在熔化的蜡中浸煮, 或者在侧边打上蜡, 以利于线圈绕好后从模心上卸下。可调绕线模。由于电动机规格型号很多, 因此各种电动机的绕线模尺寸都不一样,

14、在稍大的电机修理部门则可采用可调绕线模, 也称为万用绕线模, 如图 8-30 所示。它的四个线轮架2装在滑块1上, 转动左右螺纹杆4时, 可使其移动, 以调节线圈的宽度。转动前后螺纹杆6时, 可使滑轨在底盘5上移动, 以调节线圈的直线部分长度。调节线轮7在线轮架2上的位置, 即可调节线圈的直线部分长度与端部长度,改变线轮的高度可调节线圈的宽度。绕线时, 将底盘5安装在绕线机上, 即可进行绕线。2) 模芯尺寸的确定 制作绕线模的关键是模芯尺寸的确定,模芯尺寸选取不合适, 如偏小则可能造成嵌线的困难, 甚至无法嵌线;如偏大则造成铜导线的浪费及线圈端部过长而与铁心或端盖相碰。因此, 必须正确确定模芯

15、尺寸, 在拆卸旧电动机定子绕组时,必须留下一个完整的线圈作为制作模芯的依据。如拆卸时发现原绕组尺寸不合适或系空壳,则可按表 8-10 及表 8-11 选取, 表中各代号的含义如图 8-32 所示。如果无法确定或查到有关尺寸数据, 则可进彷估测, 如图 8-32 所示。将一根导线做成线圈形状, 按规定的节距放在定子铁心槽内, 线圈两端弯成椭圆形, 再往下压线圈两端,当与机座外壳接近相挨时, 其尺寸基本上合适。图 8-31 各类绕组部位代号示意图 图 8-32估测线圈尺寸a) 链式、叠式 b) 同心式 c 交叉式表8-10 常用 JO2 系列三相异步电动机的定子绕组及绕线模参数型号极数功率(KW)

16、槽数定子绕组万用绕线摸参数(mm)并绕根数导线直径(mm)每槽匝数接法绕组形式节距线重(kg)D1D2LClC2J02-11-22O.82.410.6794Y同心式1-122-111.616080100388451J02-11-21.12410.7772Y1.7756080120428491J02-21-21.51810.8380Y交叉式2(1-9)1(1-8)1.8059095100483498J02-22-22.21810.9360Y1.889095122526542J02-31-232411.1241Y同心式1122112.7495120120538617J02-32-24.O241O.

17、96563.0295120150598677J02-41-25.5242O.93535.76110140140625720J02-42-2752421.08436.77110140165625770J02-51-2102421.354010.4130170150708834J02-52-21324121.161.253211.22130170190788914型号极数功率(KW)槽数定子绕组万用绕线摸参数(mm)并绕根数导线直径(mm)每槽匝数接法绕组形式节距线重(kg)D1D2LClC2J02-11-440.62410.57115Y链式1-61.21750100357J02-12-40.82

18、410.6796Y1.5250115387J02-21-41.1241O.7280Y1.4456095378J02-22-41.5241O.8362Y1.71560125438J02-31-442.23610.9641Y交叉式2(19)1(18)2.276570114432448J02-32-43.03611.1231Y2.746570154512528J02-41-44.O3611.0523.556570144492508J02-42-45.53611.12423.966570170到4560J02-51-47.53621.0386.089095140563578J02-52-4103621

19、.12296.569095180643658J02-61-4133611.25542双叠1-8758100183680J02-62-4173611.45422875100218750J02-71-4223621.254221914.05140194828J02-72-4303621.5032217.7160300968型号极数功率(KW)槽数定子绕组万用绕线摸参数(mm)并绕根数导线直径(mm)每槽匝数接法绕组形式节距线重(kg)D1D2LClC2J02-21-660.83610.6781Y链式l-61.625095347J02-22-61.1361O.7761Y1.89550125407J0

20、2-31-61.53610.78660Y2.2850120397J02-32-62.23611.0442Y2.8150135427J02-41-633611.2040Y3.4460135458J02-42-643611.04554.0360165518J02-51-65.53611.20474.7070157534J02-52-67.53611.40375.8170197614J02-61-61054111.161.1222双叠式1-87.6100219658J02-62-6135411.35189.5310026474811.30J02-71-61754111.501.4518211.511

21、0222728J02-72-6225421.2028213.42110290828表8-11 常用 Y 系到三相异步电动机的定子绕组及绕线模参数型号极数功率(KW)槽数定子绕组万用绕线模参数(m)并绕根数导线直径(mm)每槽匝数接法绕组形式节距线重(kg)D1D2D3LC1C2C3Y-801-220.751810.63111Y交叉式2(1-9)1(1-8)1.306065110408424Y-802-21.1181O.7190Y1.456065125438454Y-90S-21.51810.8077Y1.606570120444460Y-90L-22.21810.9558Y1.90657014

22、8500516Y-100L-23.O2411.1840Y同心式l-122-112.8080L00132515578Y-112M-24.03011.06481-162-153141142-133.7080100120154559622685Y-132S-25.53020.93445.7090110145154591653763Y-132M1-27.53021.04376.3090110145174631693803Y-160M1-2113031.202811.2120145170184745823902Y-160M2-2153041.1623l2.O120145170214805883962Y-

23、160L-218.53051.161913.31201451702548859631042型号极数功率(KW)槽数定子绕组万用绕线模参数(mm)并绕根数导线直径(mm)每槽匝数接法绕组形式节距线重(kg)D1D2LC1C2Y-801L-440.552410.59128Y链式1-61.155075307Y-802L-40.752410.63103Y1.0350105367Y-90S-41.12410.7181Y1.4050112381Y-90L-41.52410.8063Y1.6050140437Y-100L1-42.23620.7141Y交叉式2(1-9)1(1-8)2.56570125454

24、470Y-100L2-43.03611.1831Y2.96570144492508Y-112M-44.03611.06463.79095126535550Y-132S-45.53620.93475.79095126535550Y-132M-47.53621.06356.59095176635650Y-160M-4113611.305628.495100190678694Y-160L-4153641.04229.995100230758774续表型号极数功率(KW)槽数定子绕组万用绕线模参数(mm)并绕根数导线直径(mm)每槽匝数接法绕组形式节距线重(kg)D1D2LC1C2Y-180M-441

25、8.54821.183221-1112.5130231776Y-180L-4224821.3028214.2130261836Y-200L-4304821.0848418.4150260898Y-90S-60.753610.6777Y链式1-61.750112381Y-90L-61.13610.7563Y1.950134425Y-100L-61.53610.8553Y2.050120397Y-112L-62.23611.0644Y2.850135427Y-132S-663.03610.900.8538Y3.560120428Y-132M1-64.03611.06524.060160508Y-1

26、32M2-65.53611.25425.260200588Y-160M-67.53811.121.18387.170180580Y-160L1-6113640.95288.970220660Y-180L-6155411.50342双叠式1-911.180232714Y-200L1-618.55421.1632212.390218720Y-200L2-6225421.2528213.890268780Y-225M-6305431.3528223.8100245804(2) 线圈的绕制 小型三相异步电动机定子绕组的各线圈均在绕线机上用绕线模绕制, 通常是按极相组绕制, 最后再进行连接。对于功率小的

27、三相异步电动机, 由于其定子绕组尺寸较小, 线径也较细, 故可在手摇式绕线机上绕制, 如图 8-33 所示。其绕制过程是:1) 将绕线模安装在绕线机轴上, 用螺母将其固紧, 并检查绕线机转动是否灵活。2) 将漆包铜线线盘架起, 可以自由灵活 8-33 手摇式绕线机地转动。如线圈系几根导线并绕,则需几个线盘同时放线图。 3) 将绕线机指针调零后, 即可开始绕线。左手从右边第一个模芯开始放线, 将线头留在跨线槽端; 右手顺时针转动绕线机。绕线时, 要注意导线在模芯中应排列整齐、避免交叉混乱, 而且不应碰伤导线的绝缘。当第一个线圈绕到规定的匝数后, 即从跨线槽中将导线过 渡到第二个模芯, 继续绕第二

28、个线圈, 如此不断地完成一个线圈组的绕制。4) 当一个线圈组绕制完毕后应用扎线将各线圈绑扎好, 以防散开。5) 检查各线圈的匝数是否符合技术条件要求。 对功率较大的三相异步电动机定子绕组的绕制则可在电动式绕线机上进行, 或用专用设备进行绕制。6. 嵌线我们以4极36槽这类的三相异步电动机为例来予以介绍。从表 8-10 及表 8-11 可见,J02 系列该类电动机的型号为J02-31-4到J02-52-4, 功率为2.2-10kW; 而Y系列该类电动机型号为Y-100L1-4 到 Y-160L-4, 功率为2.2-15KW, 定子绕组均为单层交叉式绕组。如图 8-34 所示为该类电动机的三相定子

29、绕组展开图, 而如图 8-35 所示则为便于嵌线起见画出的各相绕组展开分解图。从图中可见, 该类电动机定子每相绕组由四个线圈组组成 , 其中两个双线圈节为 1-9, 即表中标明的2(1-9); 两个单线圈节距为1-8, 即表中的1(1-8, 这两组不等距的线圈组合即构成了单层交叉式绕组。其嵌线步骤如下:嵌线前的准备工作: 先将定子放在工作台上, 出线一端朝向嵌线人员; 把图 8-35 放在旁边合适的位置以便看阅; 将绝缘材料及槽楔准备好, 置于容易取用之图 8-34 4极36槽三相定子绕组展开图 处。另外, 应正确选定第1槽。从理论上讲, 由于电动机定子铁心是圆形, 因此定哪个槽作为第1槽均可

30、; 但实际上, 如第1槽定得不合适, 会造成下完线后所引出的6根线头离出线口太远,这不仅浪费铜线及绝缘套管, 而且可能影响出线头的绝缘性能及整体美观。如何合理地确定第1 槽的位置呢? 从图 8-35 可见, 六根引出线分别从1槽、4槽、7槽、12槽、29槽及35槽引出, 其中12槽及29槽的引出线为相距最远的两根引出线。如将出线口取在29槽附近, 那么 12槽的引出线就较长; 反之, 如取在12槽附近, 则29槽的引出线就较长。正确的选择方法是将出线口的中心线取在两根相距最远的引出线的中间槽上, 从而推算出第1槽的位置。观察图 8-35 中六根引出线所包含的铁心糟部分, 可以看出两根最远的引出

31、线12槽和29 槽的中间槽是第2槽 , 因此出线口的中心线应位于第2槽处最合适, 从第2槽顺时针数过 1个槽, 就定为第1槽, 并做好记号。(1) 按图 8-35 上端所标出的嵌线顺序进行嵌线, 先将U1线圈组不带引出线的一个右线圈边嵌于定子铁心第9槽中( 事先的准备工作是将槽绝缘材料先放在第9槽内, 并把定子铁心的第9槽位置转到下面离工作台最近处以利于嵌线操作) 。在嵌线时要注意线圈的引出线头应朝向嵌线人员一侧, 线圈嵌放在槽内部分不应交叉, 在槽口处不能碰伤绝缘, 并随时用划线板整理槽内部分的导线。当线圈全部下入第9槽后, 用剪刀将高出槽口部分的槽绝缘材料剪去, 再用划线板把槽绝缘材料从一

32、边划进槽内, 包住导线, 再划进另一边。用压脚将导线压紧, 最后插入(或打入)槽楔, 将槽口封住。U1线圈组的左 图 8-35 4极36槽三相定子绕组分解图边空着不下, 留在第34步下, 通称吊把线圈。此时, 必须在该线圈边与铁心相连接处垫上绝缘材料, 以防止线圈边的绝缘被铁心擦破。 (2) 照上面的顺序把Ul线圈组的另一个线圈右边嵌放于第10槽中, 并包好槽绝缘, 打入槽楔封住槽口。该线圈的左边也空着不下, 留在第35步下。检查U1线圈组的连接线应从第10槽中引出, 则Ul线圈组下线正确。该线圈组下线结束后应用兆欧表检查线圈与机壳之间的绝缘电阻, 应不小于0.5M。(3) 按图 8-35 上

33、端所标出的下线顺序数字, 将Vl线圈的右边下在第12槽中, 并包好 槽绝缘, 打入槽楔封住槽口。 左边线圈空着不下, 留在第36步不。检查线圈对地绝缘电阻。(4) 按图中下线顺序, 将W1线圈组不带引出线的一个线圈的右边下在第15槽,并封好槽口。(5) 将该线圈左边下在第7槽内, 并封好槽口。(6) 将W1线圈组的另一个线圈右边下在第16槽内, 封好槽口。(7) 将Wl线圈的左边下在第8槽内, 封好槽口, 并检查该线圈组的对地绝缘是否好。该线圈组的两根连接线从第7槽及16槽中引出, 则为下线正确。在嵌线过程中还应注意, 在定子绕组的两个端部各相绕组的结合处应垫上相间绝缘材料。(8) 按图 8-

34、35 上端的下线顺序数字, 将U2线圈的右边下在第18糟中, 并封好槽口。(9) 将U2线圈的左边下在第11槽中, 封好槽口, 检查对地绝缘电阻值。(10) 将V线圈组的一个线圈右边下在第21槽中, 封好槽口。(11) 将V2线圈左边下在第13槽中, 封好槽口。(12) 将V2线圈组的另一线圈右边下在第22槽中, 封好槽口。(13) 将该线圈的左边下在第14槽中, 并封好槽口。(14) 将W2线圈右边下在第24槽中, 并封好槽口。(15) 将W2线圈左边下在第17槽中, 并封好槽口。(16) 如此按图 8-35 上部表明的嵌线顺序继续完成对 U3 、V3 、W3 、U4 、V4 、W4的线工作

35、, 一直到第33步。(34) 将Ul线圈组的左边带引出线的吊把线圈下在第1槽中, 封好槽口。(35) 将U1线圈组另一线圈的左边下在第2槽中, 封好槽口。 检查对地绝缘电阻。该圈组两根引出线从第1及第10槽中引出为下线正确。(36) 将引线圈的左边下在第5槽中, 封好槽口, 检查对地绝缘电阻。整个下线工作到此结束。7. 整形 首先应检查绕组两端部相与相的结合处垫的相间绝缘材料是否完好（是否完全起到将两相绕组隔 离开的作用），如在嵌线过程中未垫相间绝缘材料 ,则此时应完成该项工作。然后对绕组的两个端部进 行整形,可用木板垫在绕组的端部,用木手锤轻轻敲打, 如图 8-36 所示, 使绕组两矗端形成

36、喇叭口。整形的目的: 一是为了使端部排列有序、整齐美观, 有利于通风散热; 图 8-36把线圈端部敲成喇叭口 二是使绕组端部与壳之间保持一定的距离, 不能相接触, 绕组内部也不能与转子及转子风叶相碰, 而且绕组端部也不能伸出过长, 以免当端盖装配后与端盖相碰。8. 接线将各线圈组的引出线头按图 8-35 连接成一相绕组,三相绕组都连接完成后共有U1、 U2、V1、V2、W1、W2六个出线端。也有在绕线时将一相绕组的四个线圈（例如U1、U2、U3、 U4) 连续绕制成一个完整的线圈组合, 这样做可以使接线变得很简单,且可节省一些铜线, 但使线圈的绕制变得较复杂, 且增加了嵌线的难度和容易损坏漆包

37、铜线的绝缘。接线工艺过程为先按图 8-35 的接线要求剪去引出线的多余部分,然后清除接头处的表 面绝缘漆, 套上绝缘套管, 将两线进行绞接, 再用电烙铁在接头处搪锡,最后将绝缘套管套在接头处, 并用扎线将接线与端部扎紧。六根引出线从出口孔申弓 | 出 , 接在机座的接线盒接9. 测试（1）三相绕组接线的测试检测三相绕组的连接是否正确, 磁极数是否正确, 可参照前面所述用指南针法检查, 也可用三相调压器给三相定子绕组通入60-80V 的三相交流电压, 在定子铁心内圆放粒钢珠, 如钢珠能沿内圆旋转, 表明绕组接线正确, 如钢珠被吸住不动, 表明绕组接线错误, 或有短路、断路等故障。（2）直流电阻的

38、测定用单臂电桥分别测量三相绕组的直流电阻值, 应接近相等, 要求其不平衡度不超过4%, 即:如三相绕组的直流电阻不平衡度超过4%, 则可能有短路或匝数不对等故障, 如系多根导线并绕的话, 也可能由某一根断路所致, 此时必须检查其原因所在，并予排除。 3) 绝缘电阻的测量用兆欧表(一般采用500 V 兆欧表)分别测量每相绕组对地的绝缘电阻及相与相之间的绝缘电阻, 均应大于0.5M。10. 浸漆与烘干三相异步电动机定子绕组进行浸漆处理的目的是提高绕组的绝缘强度、耐热性、耐潮性及散热能力, 同时也增加了绕组的机械强度和耐腐蚀能力。 常用的E级及B级绝缘为1031牌号的酚醛醇酸漆及1032牌号的三聚氰

39、胶醇酸漆, 常用的F级及H级绝缘为1053牌号的有机硅浸渍漆。整个浸漆工艺包括预烘、浸漆和烘干三个过程, 简述如下:1) 预烘 电动机绕组在浸漆前应先进行预烘, 预烘的目的是使绕组加热以驱除分布在绕组内的潮气和低温分子挥发物, 以便于使绕组被绝缘漆浸透。 预烘温度可按绝缘材料允许的最高温度来确定, 一般稍低于该温度。预烘温度应逐步上升温速度约20-300C/h, 一般约烘8h左右。预烘时要定时测量绕组的绝缘电阻, 当绝缘电阻稳定时, 预烘结束。2) 浸漆 电动机预烘后, 待温度降到60-700C, 即可开始浸漆注意, 浸漆前温度太高或太低都会影响浸漆质量)。定子绕组的浸漆方法通常有两种: 一种

40、是沉浸法, 另一种是 浇漆法。选用哪种方法应视修理单位的现有条件、电动机体积的大小及质量要求而定。1）沉浸法 将电动机定子绕组全部浸于绝缘漆内, 使绝缘漆浸透到所有绝缘孔隙内，填满绕组各匝间间隙及槽内所有空隙, 浸漆时间1O-15min, 到不冒气泡为止。然后把电动机垂直搁置，滴干余漆, 待余漆滴干后, 再用抹布将铁心、机座上的余漆揩去。并用松油揩抹干净，特别是机座与端盖接合的止口处。2）浇漆法 先将电动机垂直放在滴漆盘上, 用储漆壶将绝缘漆（绝缘漆事先应加温到50600C) 从定予绕组上端往下慢慢浇, 要浇得均匀且应全部浇到, 再将电动机倒转浇另一端, 最好重复几次使其浇透。待余漆滴干后,

41、将铁心、机座抹擦干净。 (3) 烘干 绕组浸漆后要进行烘干处理, 烘干的目的是为了使漆中的溶剂和水分挥发掉, 使绕组表面形成较为坚固的漆膜。烘干一般分两个阶段: 第一个阶段是低温阶段, 主要是使漆中的溶剂挥发, 此阶段温度应控制在略高于漆内溶剂的挥发温度为宜, 一般约在70-800C, 时间约2-4h 。此阶段温度不能过高, 否则绕组表面很快形成漆膜, 将使内部气体无法排出。第二阶段是高温阶段, 其目的是使漆固化, 在绕组表面形成坚固的漆膜, 温度可控制在稍低于绝缘材料与绝缘漆的最高温度(取最小的一个), 时间约8-16h。在烘干过程中要定时用兆欧表测量定子绕组对地的绝缘电阻, 开始时绝缘电阻

42、将下降,慢慢逐步上升, 最后稳定在某数值, 一般应在5M以上。常用的烘干设备与方法有以下几种:1) 循环热风烘干法 它主要用于批量生产的单位, 如图 8-37 所示。用电热丝进行加热, 用鼓风机吹风, 将热量均匀地吹入烘干室内, 以保证均匀加热。 烘干室内并设有排气孔, 以利于排出漆溶剂蒸气和水蒸汽, 加速干燥。室内有温度控制装置, 以测量和控制烘干室内的温度。2) 红外线灯泡或白炽灯泡烘干法用红外线灯泡或白炽灯泡直接照射到电动机绕组上进行烘干, 改变灯泡个数及瓦数, 即可改变烘干温度。图 8-37 循环热风干燥室示意图I 外墙 2 电热丝 3 鼓风机 4 电源线 5 烘干室3) 电热烘箱加热

43、烘干法 用电热烘箱时必须注意应有自动温度控制装量及测温装置。4) 电流加热烘干法将三相定子绕组串联或并联后接到可调的低压交流电源上, 如图8-26 所示。此时要注意, 流过定子绕组中的电流不要超过其额定电流, 测量绝缘电阻时必须切断加热电源。11. 试验三相异步电动机装配完毕后, 为了保证电动机的重绕及装配质量,必须对电动机进行一系列必要的试验,以考核其检修质量是否符合要求。试验的项目主要有: 直流电阻测定、绝缘电阻测定、耐压试验、空载试验、短路试验和温升试验等。 在进行试验前必须先对电动机做一般性检查, 如电动机的装配质量、各部分的紧固螺栓是否拧紧、电动机转动是否灵活、电动机接线是否正确等,

44、 如在确认电动机良好后, 才能进行试验。(1)直流电阻测定 其试验见前面内容。(2)绝缘电阻测定 其试验见前面内容。 图 8-38 三相异步电动 机试验线路(3)耐压试验 该试验必须在绝缘电阻测试合格后才能进行。耐压试验在工频耐试验机上进行, 主要考核三相定子绕组相间绝缘及对地绝缘性能。耐压试验通常进行两次, 即将U、V 两相绕组接高压,W相和机壳接零线, 进行一次耐压试验; 将U、W两相绕组接高压,V 相和机壳接零线再进行一次耐压试验, 两次试验均未发生击穿便是合格。对额定功率小于 1KW的电动机试验电压为1260V; 对功率为1-3KW的电动机为 1500 V; 功率大于3KW的电动机为1

45、760v。试验时, 转动耐压试验机电压输出手柄, 使试验电压由零慢慢升高到额定试验电压, 持续1min无击穿现象, 再将试验电压慢慢降至零。试验人员在试验时, 必须注意 人身及设备的安全, 应禁止无关人员进入试验区域。试验完毕后, 必须对被试电动机短路放电后才能拆线。(4) 空载试验 空载试验的目的是测定电动机的空载电流和空载损耗功率, 利用电动机空转运行检查电动机的装配质量和运行情况, 试验线路如图 8-38 所示。利于自耦变压器T来调节加在三相定子绕组上的电压, 直到额定电压。用电流表A测三相空载电流; 用两瓦特计法测三相功率, 由予空载时电动机功率因数较低 , 最好用低功率因数瓦特表测量

46、。电压表V可以用三块, 也可用一块测量。对测量结果可做如下评价:1) 空载电流 空载电流与额定电流之比值应符合表 8-12所列范围, 若修理后的电动机空载电流过大, 说明定子铁心绝缘受损, 或定子与转子气隙过大或定子绕组匝数太少。若空载电流过低, 则应检查是否三相绕组接法有错误(如误将形接法接成Y形接法等) 或定子绕组匝数过多。三相空载电流的偏差值一般应在10%左右。表 8-12 三相异步电动机空载电流与额定电流百分比功率极数0.552.21055125250-7040-5530-4523-2518-30465-8545-6035-5525-40 20-30670-9050-6535-6530

47、-4522-33870-9050-7037-7035-5025-352) 空载损耗 电动机空载时不输出机械功率, 功率表上指示的电动机输入功率即为电动机的空载损耗功率.若按图 8-38 进行空载试验对某些小修理部门有困难时,也可直接将三相异步电动机接三相交流电源, 用钳形电流表分别测量三相空载电流, 与表 8-12 进行比较,粗略估计电动机检修质量。(5) 短路试验 短路试验的目的是测定短路电压和短路损耗。试验线路如图 8-38 所示, 其电流表及功率表的电流量程应按被试电动机的额定电流来选取。试验开始时, 把电动机的轴卡住, 不让其转动, 旋动自耦调压器手轮,使加在电动机定子绕组上的电压逐步升高, 当定子电流达到额定电流时的电压值即为短路电压。当电动机额定电压为380V时, 短路电压在70-95V范围内则可认为是合格的,一般功率小的电动机取较大值。若短路电压过大, 一般是定子绕组匝数太多, 使电动机启动电流和启动转矩降低。短路试