电动单梁起重机自检报告项目

1、现场施工条件检查记录项目检验内容检验要求检验结论安全距离起重机运动部分与建筑安全距离起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与建筑任何固定部分不小于0.05mm；合格起重机运动部分与相关设施安全距离（1） 起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与任何栏杆或扶手不小于0.1m；（2） 起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；合格起重机运动部分与输电线安全距离起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m；合格安装单位名称：安装单位检查人员： 日期：部件施工前检验记录项目检验内容检验要求检验结论设备主要零部件检查电动葫芦

2、外观良好，合格证与铭牌一致。合格1、吊具外观良好，合格证与铭牌一致合格2、钢丝绳钢丝绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。合格3、滑轮组外观良好，合格证与铭牌一致。合格安全保护装置1、制动器外观良好，合格证与铭牌一致。合格2、起重量限制器外观良好，合格证、铭牌与型式试验合格证明一致。合格3、起升高度限制器实物与铭牌型式试验合格证明一致。合格主要受力结构件的主要几何尺寸1、主梁的拱度为 mm；门式起重机上的翘度 / mm起重机的主梁上拱度（F1、F2）为（0.91.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F1、F2）为（0.91.4）L1/350或（0.91.4）L2/350

3、合格2、主梁水平旁弯主梁水平旁弯不大于fS/2000合格3、主梁腹板局部平整度： 受拉 区域实测值： 3.5 mm； 受压 区域实测值： 3.5 mm。对通用桥式或门式，距上翼缘板H/3，不大于0.7。其他区域不大于1.2。对电动单梁受压区不大于3.5mm，受拉区不大于5.5mm（腹板高度不大于700mm），受压区不大于5.5mm，受拉区不大于8mm（腹板高度大于700mm）合格4、上翼缘板上翼缘板的水平偏斜CB/200合格5、箱形梁腹板箱形梁腹板的垂直偏斜hH/200。合格6、主支撑腿主要几何尺寸符合图纸要求。无此项安装单位名称：安装单位检查人员： 日期：部件施工过程与施工后检验记录（一）项

4、目检验内容检验要求检验结论主要受力构件的连接情况主梁、主支撑腿。无损坏，外观良好，链接可靠合格施工后主要受力结构件的主要几何尺寸1、主梁的拱度为 mm；门式起重机上的翘度 / mm。主梁上拱度（F1、F2）为（0.91.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F1、F2）为（0.91.4）L1/350或（0.91.4）L2/350合格2、端梁和主梁桥架对角线差：现场实测 3.0 mm。起重机跨度实测为 mm。对于端梁和主梁焊接的桥架对角线差S1-S25mm。对门式，双梁门架对角线差D1-D25mm。合格3、主支撑腿：主要几何尺寸符合图纸要求。无此项钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒1、钢丝绳钢丝

5、绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。钢丝绳断丝数不超标。合格2、钢丝绳连接装置钢丝绳连接牢固可靠合格3、吊具、滑轮组、卷筒无损坏，外观良好，实物与出厂资料一致合格安装单位名称：安装单位检查人员：日期：部件施工过程与施工后检验记录（二）项目检验内容检验要求检验结论安全警示标示1、额定起重量。额定起重量及相关文字安全警示已标明。合格2、起重机的安全色。起重机的安全色已标明，且符合标准要求。合格3、起重机的出厂铭牌。起重机的出厂铭牌已在设备上设置且符合标准。合格安装单位名称：安装单位检查人员: 日期：电气设备与控制系统检查记录项目检验内容检验要求检验结论电器设备与控制系统的检

6、查电器设备与控制系统符合GB50256-1966起重机电气装置施工及验收规范合格接地保护的型式1、TN重复接地的接地电阻值 / 。零线非重复接地的接地电阻不大于4;零线重复接地的接地电阻不大于10。无此项2、TT接地电阻值 8 ，漏电保护器动作电流值 0.3 A，其乘积是 2.4 V。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。合格电器线路的绝缘绝缘电阻实测值为 19 M。额定电压不大于500V时，电器线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8 M，潮湿环境中不低于0.4 M。合格电器保护1、 起重机短路保护其装置：1自动断路器1过电流继电器和接触器R

7、熔断器整定符合要求合格2、起重机失压保护起重机失压保护有效合格3、起重机零位保护功能有效无此项4、起重机过电流保护功能有效合格5、失磁保护功能有效无此项6、供电电源断错相保护功能有效合格安装单位名称：安装单位检查人员： 日期：安全保护与防护装置检查记录（一）项目检验内容检验要求检验结论安全保护与防护装置1、制动器设置符合规范及相关标准要求。零部件完好，动作平稳可靠。合格2、起重量限制器设置按标准要求设置。合格3、起升高度限位器功能有效合格4、运行机构行程限位器功能有效合格5、起重机缓冲器和止挡装置固定牢固，对接良好，工作有效。合格6、起重机应急断电开关功能有效合格7、起重机扫轨板按标准要求设置

8、，其下端距轨道距离10mm。合格安装单位名称：安装单位检查人员： 日期：安全保护与防护装置检查记录（二）项目检验内容检验要求检验结论安全保护与防护装置11、料斗限位器功能有效无此项12、超速保护装置按规定设置无此项13、偏斜显示（限制）装置按规定设置无此项14、防倾翻安全钩间隙合理，运行无卡阻无此项15、风速仪按规定设置，调定符合设计要求无此项16、其他安全保护和防护装置功能有效无此项17、连锁保护装置功能有效无此项8、起重机防风装置按规范要求设置，其功能有效，零件无缺损。无此项9、起重机电气防护罩、防雨罩起重机电气防护罩、防雨罩齐全。无此项10、导电滑线防护板其设置符合相关规程要求。无此项安

9、装单位名称：安装单位检查人员： 日期：起重机性能试验情况记录项目检验内容检验要求检验结论性能试验1、空载试验起重机操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠，工作正常。起重机润滑系统应按规定的功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声、等现象。合格2、额载试验起重机静刚度是 mm起重机在低档稳定下降时，档位拉回零位时制动下滑量不大于1分钟内稳定起升距离的1/65。试验后起重机无裂纹，无联接松动和构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；静态刚性要求如下：对A1A3级不大于S/700；对A4A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350。合格3、静载试验试验载荷为1.25倍额载，试验后主要受理构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。主要机构连接处无松动和损坏，无