数控车床技能大赛试题精选(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上第二章 数控车床技能大赛试题精选第一节 数控车床技能大赛试题1一、竞赛题1图2-1用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50。零件材料为45钢，件1毛坯为：50×97、件2毛坯为：50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；4号刀： 内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6

2、号刀：内切槽刀（2.5mm）。2切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-1表2-1各工序刀具的切削参数序号加工面刀具号刀具类型主轴转速S/r.进给速度F/mm.1车外型T193度菱形外圆车刀粗800，精1500粗150，精802车外螺纹T260度外螺纹刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254镗内孔T4内孔镗刀粗800，精1200粗100，精805车内螺纹T560度内螺纹刀10001.56切内槽T6内切槽刀60025四、参考程序1SIEMENS802S系统参考程序工艺路线：（1） 粗、精加工加工件1左端外型。（2） 切5×38两槽。（3） 用LCYC95粗加工工件1左端内型，

3、用调用子程序精加工工件1左端内型。（4） 调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。（5） 用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6） 切4×24槽。（7） 用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。（8） 用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。（9） 切5 ×28内槽。（10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。参考程序：2.FANUC0i系统参考程序工艺路线：（1）粗、精加工加工件1左端外型。（2）切5

4、5;38两槽。（3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。（5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。（6）切4×24槽。（7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。（8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。（9）切5 ×28内槽。（10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。参考程序：3华中系统参考程序工艺路线：（1） 粗、精加工加工件1左端外型。（2） 切5×3

5、8两槽。（3） 用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。（4） 调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。（5） 用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。（6） 切4×24槽。（7） 用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。（8） 用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。（9） 切5 ×28内槽。（10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。参考程序：第二节 数控车床技能大赛试题2一 、竞赛题2图2-2用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，

6、件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：50×80、件2毛坯为：50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。2切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-2表2-2各工序刀具的切削参数序号加工面刀具号刀具类型主轴转速S/r.进给速度F/mm.1车外型T193度菱形外圆车刀粗

7、800，精1500粗150，精802车外螺纹T260度外螺纹刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254镗内孔T4内孔镗刀粗800，精1200粗100，精805车内螺纹T560度内螺纹刀10001.56切内槽T6内切槽刀60025四、参考程序1SIEMENS802S系统参考程序工艺路线：(1) 用LCYC95循环粗加工件1。(2) 用调用子程序精加工20×8、23.8×50。(3) 切槽15×8.386。(4) 用LCYC97螺纹复合循环加工M24×1.5外螺纹。(5) 用调用子程序粗加工SR10。(6) 精加工SR10,手工切断,保证长度52。(7

8、) 用LCYC95循环粗加工件2右端。（不包括椭圆）(8) 用调用子程序精加工件2右端至尺寸。（不包括椭圆）(9) 粗、精加工工件2右端椭圆。(10) 调头夹36×17，用LCYC95粗加工件2左端外型，用调用子程序精加工件2左端外型。(11) 切5 ×40外槽。(12) 用LCYC95粗加工件2左端内腔, 用调用子程序精加工件2左端内腔。(13) 切4×25内槽。(14) 用LCYC97螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。参考程序：2FANUC0i系统参考程序工艺路线：(1) 用G71循环粗加工件1。(2) 用G70循环精加工20×8、23

9、.8×50。(3) 切槽15×8.386。(4) 用G76螺纹复合循环加工M24×1.5外螺纹。(5) 用G71凹槽循环粗加工SR10。(6) 用G70精加工SR10，手工切断，保证长度52。(7) 用G71循环粗加工件2右端。（不包括椭圆）(8) 用G70循环精加工件2右端至尺寸。（不包括椭圆）(9) 粗、精加工工件2右端椭圆。(10) 调头夹36×17，用G71粗加工件2左端外型，用G70循环精加工件2左端外型。(11) 切5 ×40外槽。(12) 用G71循环粗加工件2左端内腔, 用G70循环精加工件2左端内腔。(13) 切4×

10、25内槽。(14) 用G76螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。参考程序：第三节 数控车床技能大赛试题3一、竞赛题3图2-3用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：50×100、件2：50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。2切削参数的选择各工序刀具的切

11、削参数见表2-3表2-3各工序刀具的切削参数序号加工面刀具号刀具类型主轴转速S/r.进给速度F/mm.1车外型T193度菱形外圆车刀粗800，精1500粗150，精802车外螺纹T260度外螺纹刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254镗内孔T4内孔镗刀粗800，精1200粗100，精805车内螺纹T560度内螺纹刀10001.56切内槽T6内切槽刀60025四、参考程序1SIEMENS802S系统参考程序工艺路线：（1） 用LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件2左端，留25×30工艺搭子。（2） 调头夹25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量

12、。（3） 手工切断，保证长度52。（4） 用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。（5） 切40度槽及椭圆左端槽。（6） 调头夹36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。（7） 切4×31槽。（8） 用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。（9） 粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。（10）将件2旋入件1，精加工椭圆。2FANUC0i系统参考程序工艺路线：（1） 用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留25×30工艺搭子。（2） 调头夹25×30工艺搭子，

13、粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。（3） 手工切断，保证长度52。（4） 用G71粗加工件1左端，用G70精加工1左端。（5） 切40度槽及椭圆左端槽。（6） 调头夹36×28，用用G71粗加工加工件1右端内孔部分，用G70精加工件1右端内孔部分。（7） 切4×31槽。（8） 用G76螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。（9） 粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。（10）将件2旋入件1，精加工椭圆。参考程序：3华中系统参考程序工艺路线：（1） 用G71粗加工件2左端，精加工件2左端，留25×30工艺搭子。（2） 调头夹25×30工艺搭子，

14、粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。（3） 手工切断，保证长度52。（4） 用G71粗加工件1左端，精加工1左端。（5） 切40度槽及椭圆左端槽。（6） 调头夹36×28，用G71粗加工加工件1右端内孔，精加工件1右端内孔。（7） 切4×31槽。（8） 用G76螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。（9） 粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。（10）将件2旋入件1，精加工椭圆。参考程序：第四节 数控车床技能大赛试题4一 、竞赛题4图2-4用数控车床完成图2-4所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为85×152。按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工

15、件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。1.SIEMENS802S系统参考程序工艺路线：（1） 预钻23通孔，一端用反爪夹住，另一端用顶尖顶住。（2） 用LCYC95循环粗加工左端至R25半球，双边留0.5mm余量。（3） 用调用子程序精加工左端外型，R25半球不加工。（4） 切4×45外槽。（5） 撤去顶尖，用LCYC95循环粗加工内型，用调用子程序精车内型。 （6） 切2.5×44内槽。（7） 用LCYC97螺纹复合循环加工M40×1.5内螺纹。（8） 调头校正，用正爪夹44外圆，另一端用顶尖顶住，用LCYC95循环车右端

16、至R25半球，双边留0.5mm余量。（9） 用调用子程序精加工精加工外型，R25半球不加工。（10） 切6×47、3×42外槽。（11） 用LCYC97螺纹复合循环加工M46×1.5外螺纹。（12） 精加工R25球面（13） 撤去顶尖，用LCYC95循环粗加工内型，用调用子程序精车内型。 参考程序：2.FANUC0i系统参考程序工艺路线：（1）预钻23通孔，一端用反爪夹住，另一端用顶尖顶住。（2）用G71循环粗加工左端至R25半球，双边留0.5mm余量。（3）用G70精加工外型，R25半球不加工。（4）切4×45外槽。（5）撤去顶尖，用G71循环粗加工内

17、型，用G70精车内型。 （6）切2.5×44内槽（7）用G76螺纹复合循环加工M40×1.5内螺纹。（8）调头校正，用正爪夹44外圆，另一端用顶尖顶住，用G71循环车右端至R25半球，双边留0.5mm余量。（9） 用G70循环精加工外型，R25半球不加工。（10）切6×47、3×42外槽，（11）用G76螺纹复合循环加工M46×1.5外螺纹。（12）精加工R25球面（13）撤去顶尖，用G71内径粗车循环粗加工内型，用G70精车内型。参考程序：3.华中系统参考程序工艺路线：（1） 预钻23通孔，一端用反爪夹住，另一端用顶尖顶住。（2） 用G71循环粗加工左端至R25半球，双边留0.5mm余量。（3） 精加工外型，R25半球不加工。（4） 切4