基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

1、.一、 混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7*楼位于XX市南关街与南湖大街穿插口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上局部采用抗震缝分为两个构造单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2。钢筋混凝土根底筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三、所用水泥品

2、种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。2、施工部署 1混凝土供给方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供给能力，与生产厂家协商两条生产线同时供给统一调配。 2浇注机械：采用两台HTB-80拖式泵浇注混凝土，浇注X围为筏板根底。 3浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。 4浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位的十六字方针。坍落度为140160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间46小时,满足不出现冷缝的

3、施工要求。5工艺流程隐蔽验收 混凝土浇注钢筋绑扎、管线铺设、模板安装 混凝土养护 温度观测3、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。 1成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。 2主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×22人，电工1×2=2人，辅助作业人员假设干。4、操作方法： 1根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以

4、保证混凝土内部的交接密实。 2振捣手操作振动器要做到“快插慢拔，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进展。 3振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式或“交织式的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。 4每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使混凝土外表呈水平不显著下沉，不再出现气泡，外表泛出水泥砂浆为宜。 5混凝土在泵送过程中不得进

5、展振捣，让混凝土塌落度损失一局部，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在6小时，所以混凝土入模后45分钟内可不振捣。 6混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去外表浮浆，接近初凝混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹时，木抹搓抹，终凝前进展二次搓抹，减少裂缝出现。5、材料要求：在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。 1原材料 水泥：选用中联P.O42.5暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。 外加剂：

6、选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。 砂、石：选用中砂汶河和碎石道朗，中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。 粉煤灰：选用级粉煤灰石横电厂。 2混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求为140160mm，初凝时间6小时。6、技术措施：1混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为44.57。计算公式如下：TT0W×Q&

7、#215;K/C×R5355×421×0.61/0.96×240044.57。T混凝土内部最高温度Q水泥水化热W每立方米混凝土中水泥用量C混凝土的比热R混凝土的容重K温度系数T0-混凝土入模温度 2保温养护措施：根据计算出的混凝土内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经历，为保证混凝土外表温差小于25，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层薄膜，然后覆盖一层草帘。如超过25 oC，说明保温措施不满足要求，采取覆盖薄膜蓄水保温养护1层薄膜+5cm常温水，预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值具

8、体时间可由测温点读得，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。室内蓄水养护借助根底上翻300mm高外墙作为围挡，在电梯及集水坑处粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护；室外根底外伸筏板处，在其边缘粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护。蓄水保温养护期间，测温工作紧随着进展观察。蓄水养护满7天后，筏板根底改用覆盖洒水养护。 3混凝土供货措施：严格控制原材料和配合比，派专人到厂家搅拌现场负责监视质量和协调供给速度。 4模板：筏板外侧四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，周圈外墙在车库内，外墙对拉螺杆可不焊止水环。 5钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋

9、的稳定和定位准确，用直经18的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。插筋保证位置正确后，四周点焊固定于筏板面筋上。6后浇带施工：模板采用直经14钢筋纵向间距150MM的骨架，内设一层钢板网一层密目网的方法；混凝土按设计要求在同层构造施工经束二个月后施工。7、考前须知1施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出混凝土输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。2施工机械检修：拖式泵、振

10、捣器等机具，施工前都应进展认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。3施工用电：提请甲方与供电部门沟通，确保混凝土浇注期间的正常供电。场内电路要平安，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。4工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完本钱班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。5混凝土浇注前必须对全体参加人员进展平安和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和考前须知。并X榜公布关键岗位上的人员，以利工作协调。 (6)四周的外墙混凝土浇灌时混凝土易往模外侧溢

11、出，采取在筏板面混凝土稳定后再施工上翻外墙混凝土，四周外墙混凝土必须在混凝土初凝前施工完毕。 7夜间混凝土施工，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。 8混凝土施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在混凝土初凝前复振完毕。 9筏板混凝土施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开场施工后不停电。二、混凝土测温施工方案 本工程根底筏板属于大体积混凝土施工，为防止温度裂缝，有效的控制温度，特制定测温方案如下。1、温度计算：1、根本数据：A 混凝土强度：C35，P6B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸盐水泥42.5C 配合比:水：水泥：

12、砂：石：PNC：外加剂 =175：355：685：1079：33：63D 入模温度：T0 =5oCE 最底气温： T=0 oC2、中心最高温度TMax：T热3554210.610.96240039.57TMax= T0 +T热 =5+39.57=44.57 oC2、保温措施根据规X规定混凝土内外温差不得大于25 oC。为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和草帘子。3、测温点布置位置1测温点位置布置图：2测温管深入根底板内部深度图：4、测温方法混凝土内用巡查测温仪测温度，混凝土外用普通温度计测温。5、测温措施1工程部派专人负责测温。2测温设备埋入混凝土局部必须平安可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。3测温时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从1、2、3、4、5、6、7、8各组每组分上中下三点分别进展，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。4测温记录： 根据时间顺序记录每个