杠杆机构偏心轮工作指导录像脚本

1、教学资源建设脚本名称：杠杆机构项目中偏心轮的加工创意描述：为零件加工指导录像表现形式：视频名称杠杆机构项目中偏心轮的加工界面主题杠杆机构项目偏心轮的加工媒体镜头解说词001标题： 杠杆机构项目偏心轮的加工XM5-L-9杠杆项目中偏心轮的加工。002字幕：零件图纸零件图纸展示偏心轮零件图纸如图所示。003字幕：直径18的冷拉圆钢冷拉圆钢图片展示零件加工采用的棒料是直径18的冷拉圆钢。004字幕：一、车端面一、车端面。（一）、车端面第一步，车端面005字幕：外圆车刀、四十五度车刀刀具图片展示零件车端面用到的车刀有，外援车刀和四十五度车刀。006安装外圆车刀，用扳手夹紧固定螺丝首先，安装刀具。007

2、 按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。008转换主轴变速机构转换合适的主轴转速。009字幕：单动三爪卡盘卡盘图片展示车削使用的车床夹具为单动三爪卡盘。010使用扳手松开卡盘，将冷拉圆钢塞入卡爪。松开三爪卡盘，安装冷拉圆钢。特别要注意的是：在对卡盘进行操作时，一定要将主轴急停开关按下，以确保操作安全。011图片展示，并标注伸出长度使用钢皮尺定位，棒料伸出卡爪端面长度15毫米左右。012使用扳手夹紧工件加紧卡盘。013释放急停开关，按下主轴电源开关释放急停开关，按下主轴电源开关。014快速移动大拖板和中拖板靠近旋转的工件主轴正转。移动刀架快速靠近零件。015刀尖碰到工件端面后，沿直径方向退出试切对

3、刀。016移动小拖板进刀进0.2毫米切削量。 017特写端面车削加工车端面。如果端面仍有没有加工到部分，继续进刀切削，直至整个端面都加工到。018快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴加工结束后，将刀架退出，主轴停止。019按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。020字幕：（二）切段二、切段。021使用扳手松开卡盘松开卡盘。022用钢皮尺测量伸出棒料的长度使用钢皮尺，将棒料伸出卡爪端面长度约174毫米，并夹紧。023松开刀架，换切断刀，锁紧刀架换切断刀。024用钢皮尺测量顶到切断刀到尖测量切断位置完成后摇到切削位置，切断，保证零件长度大于5毫米。025释放急停开关，按下主轴电源开关释放主轴急停

4、开关，按下主轴电源开关。026使用切断刀将工件切断操作主轴正转，将工件切断。027快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴加工结束后，将刀架移开，主轴停止。028按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。029字幕：二、掉头车端面倒角。三、掉头车端面倒角。030将工件放入卡爪，伸出约10毫米，使用扳手夹紧卡盘将工件掉头安装，端面伸出卡爪端面长度约10毫米,夹紧卡盘。031松开刀架，换外圆车刀，锁紧刀架换外圆车刀。032释放急停开关，按下主轴电源开关释放急停开关，按下主轴电源开关。033刀尖碰到工件端面后，沿直径方向退出主轴正转,试切对刀。034移动小拖板进刀进0.2毫米切削量。035特写端面车削加工

5、车端面。036快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴切完后退刀，主轴停止。037松开工件将工件松开。038使用游标卡尺测量零件长度拿下测量，以确定切削余量。039刀尖碰到工件端面后，沿直径方向退出重新装夹工件对刀。040特写端面车削加工根据测量值进刀切削，保证零件长度163.5毫米。041快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴加工结束后,退刀,主轴停止。042字幕：三、铣床钻孔三、铣床钻孔。043安装钻夹头到主轴上。安装钻夹头到主轴上。044钻夹头在主轴上图片展示首先，更换钻夹头到主轴上。045将寻边器装入钻夹头，夹紧然后，安装寻边器到钻夹头上。046旋转寻边器找正基准边的位置主轴正转，使

6、用寻边器找正基准边的位置。047将中心钻装入钻夹头，夹紧更换安装直径1.5的中心钻。048移动工作台到钻孔位置以基准位置计算，将刀具摇到加工位置。 049钻孔过程特写主轴正转，钻中心孔，钻中心孔时注意，应将引导锥钻出。050将钻头装入钻夹头，夹紧更换安装直径2.5毫米的钻头。051钻孔过程特写主轴正转，赚直径二点五的螺纹底孔，深9毫米。052快速移动工作台，退出工件加工结束后，主轴停止，将工作台退出。053将主轴急停开关按下按下主轴急停开关。054松开平口钳，取下工件松开平口钳，取下工件055字幕：四、钻侧孔四、钻侧孔。056安装钻夹头到主轴上。安装钻夹头到主轴上。057钻夹头在主轴上图片展示

7、首先，更换钻夹头到主轴上。058将寻边器装入钻夹头，夹紧然后，安装寻边器到钻夹头上。059旋转寻边器找正基准边的位置主轴正转，使用寻边器找正基准边的位置。060将中心钻装入钻夹头，夹紧更换安装直径1.5的中心钻。061移动工作台到钻孔位置以基准位置计算，将刀具摇到加工位置。 062钻孔过程特写主轴正转，钻中心孔，钻中心孔时注意，应将引导锥钻出。063将钻头装入钻夹头，夹紧更换安装直径2.5毫米的钻头。064钻孔过程特写主轴正转，赚直径二点五的螺纹底孔，深9毫米。065快速移动工作台，退出工件加工结束后，主轴停止，将工作台退出。066将主轴急停开关按下按下主轴急停开关。067松开平口钳，取下工件松开平口钳，取下工件068字幕：五、钳工攻丝五、钳工攻丝069首先，将丝锥装到攻丝手柄上。首先，将丝锥装到攻丝手柄上。070将工件夹在虎钳上,手工攻丝。将工件夹在虎钳上,手工攻丝。071攻丝开始的前几牙，需要使用直角尺矫正角度。攻丝时可添加适量的润滑油。攻丝开始的前几牙，需要使用直角尺矫正角度。攻丝时可添加适量的润滑油。072在加工钢件时，应先用头攻攻丝，再用二攻攻丝，以免切靴力过大，折断丝锥。在加工钢件时，应先用头攻攻丝，再用二攻攻丝，以免切靴力过大，折断丝锥。073攻丝结束后，将