混凝土高质量缺陷处理施工方案设计

1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 13.1混凝土强度等级不符合设计要求 23.2构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求 33.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 43.4结构表面缺棱、掉角 53.5混凝土构件断裂 63.6胀摸 63.7 商品混凝土裂纹 7四、 混凝土质量缺陷的处理 10一、编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2015)2、混凝土质量控制标准(GB5016 2011)3、砼强度检验评定标准(GB1O7-2O104、混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)5、施工图纸6、本工程施工组织设计及混凝土施工方案二、工程概况(一) 盛苑？新街一期1-2#、

2、1-3#楼及地下室工程，位于来宾市兴宾南路 与文化路交叉口东南角，建筑面积：1-2#、1-3#总建筑面积：39776.06 ，地 下室 1 层，地上 32 层，其中 1-2#楼：18628.99 m2, 1-3# 楼：18357.98 m2, 1-2#、 1-3#地下室：2789.09 m?。基础形式为旋挖桩及混凝土筏板式基础，结构形式为 框剪结构。(二) 本工程的砼标号：基础筏板为C35,剪力墙、柱9层及以下为C45,10-14层为C40, 15-19层为C35, 20层以上为C30,地下室副楼柱为C35,地下 室外剪力墙为C35P6,地下室顶板梁板为C30,地下室副楼顶板梁板为 C30P6

3、其 他梁板砼全部为C30.三、混凝土工程质量缺陷防治分析了施工阶段诱发混凝土工程质量缺陷的原因，并对其防治措施和缺陷 的处理方法进行了详细的阐述，以提高混凝土结构工程的质量，消除质量通病。混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到 人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量通病，对杜绝工 程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在：1) 材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求2）设计方面：设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理 等；3）施工方面：配料不准,搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢筋

4、过于密 集,模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1混凝土强度等级不符合设计要求原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。防治措施1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等 必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告， 并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁 混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2）混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具

5、，以满足保证结构设计 或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐 久性能。3）配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比（W/C的控 制,控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其 胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。4）控制好混凝土从出机到入模的时间，一般情况下C30及其以下混凝土， 气温不大于25C时为120min ,气温不小于25C时为90min;C30以上混凝土， 气温不大于25C为90min,气温不小于25C时为60min,当混凝土出现离析时，须 进行二次搅拌。5）严格控制混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时

6、的自由落差不应超过 2m , 当浇筑高度超过3m时,宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续 进行,当出现施工间歇时，应控制好间歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇 筑前,按照规范并结合实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性，混凝土的振 捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔,混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇 筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一 般为7昼夜,有特殊要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。3.2构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求成因看图有误或施工测量放线有误，

7、模板支设的刚度、强度不够，稳定性差,使模 板产生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次放料过多等。2. 2防治措施1）施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到 放线与复核相结合。2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制 模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支 撑系统,基土必须夯实并于竖向支撑底部垫 6X 10cm方条。3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性放料量及 一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾 斜而改变构件几何尺寸。3.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞331成因

8、及防治措施1、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预 防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢 筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混 凝土中气泡完全排除后才移动。2、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施： 模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要 浇水湿润。3、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对 钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程 使用振动器。4、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理

9、和浇浆，特别是柱头和 梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂 物、泥沙、木屑。5、 墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆； 或浇筑前没有浇灌足够50mn厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前浇足50100mn厚的 水泥砂浆。6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或 把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措 施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度， 符合要求才允许接驳梁模板。7、楼板表面平整度差产

10、生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜 水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防 措施：浇捣楼面应使用刮尺抹平，分级要使用平直、厚度符合要求的模具定位； 混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措 施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支 撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至骡孔底时，要进行复线检查，及时纠正。 浇注混凝土时应在骡孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。 必要时二次浇筑。9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水

11、 分蒸发快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后 立即进行淋水保养；高温或或干燥天气要加麻袋、草袋、塑料薄膜等覆盖，保 持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3.4结构表面缺棱、掉角341成因模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差；产生变形或局部沉降，混凝土 的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当、过早或野蛮拆模，混凝土内外温 差引起的裂缝等。防治措施1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以 满足上部荷载的需要。2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时 间。3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆

12、盖浇水养护，保证混凝土表面始 终处于湿润状态，特别是地下室筏板混凝土较厚，由于水化热，其内外温差较大, 浇筑后的养护工作更为重要。4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬拆， 用力过猛,损坏结构棱角。6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。3.5混凝土构件断裂3.5. 1成因钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求，混凝土强 度过低等。3.5. 2防治措施1）认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋要有出厂合格证和试验 报告,并在监理人员的见证下取样复试，合格后方能用于工程上。2）按规范和设计要求，对钢筋正

13、确下料、安装并认真检查其规格、型号及 使用数量。3）严格控制混凝土的配合比，商品混凝土进场后要先进行塌落度检测，控 制水灰比，并按规定留置混凝土试块。4）施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力 状态与设计相一致。3.6胀摸成因模板支撑不牢，或模板间的接头位置处理不当，在模板分项检查验收时未 发现，浇筑砼时因模板承受施工荷载后造成模板位移形成胀模，多出现在梁侧 模，剪力墙、柱位置。362 防治措施1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以 满足上部荷载的需要。2）模板安装过程中注意检查梁侧模压脚板、方木间距是否按要求施工， 柱、剪力墙加固系统如钢管箍

14、间距，螺杆密度是否在要求范围内。3）严格控制施工荷载，混凝土浇筑高度不宜超过50cm在同一地方振动时 间不宜超过2分钟。构件砼浇筑高度过高，适当放慢施工速度。3.7 商品混凝土裂纹分析商品混凝土裂纹产生的原因，根据理论与生产实践经验的结合，在特 定的环境、气候下的应用。1. 现象：裂纹；沉缩裂纹；干缩裂纹；温度裂纹；缓凝裂纹随着城市建设规模的不断扩大及人们对建筑工程质量重要性认识的提高， 商品混凝土的应用得到了大力的推广，但在实际施工中，裂纹现象一直是普遍 存在的问题，也是一直困扰生产方与施工方的很大难题。现就裂纹的产生原因 与防治办法作以下分析。2. 裂纹成因分析商品混凝土的裂纹现象，主要表

15、现在以下几个方面2.1大面积梁板结构及大面积地面，在浇筑后，多数沿钢筋开裂。产生这 些裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小，商品混凝土坍落度相对偏大， 养护不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收缩导致沉缩裂纹产生。2.2道路路面混凝土浇筑后，易出现裂纹及断裂的情况。主要原因由于工 程多处于野外，风力较大，且无挡风防护设备，使得混凝土层面上下不能同步 硬化，内部缓慢硬化造成了裂纹的生成。以及道路地势差导致商品混凝土浇筑 后的倒推现象，使得水化硬化出现时间差，另由于春季风大、夏季高温、久不 下雨，空气相对湿度较小时，混凝土表面水分急剧蒸发，形成很大的混凝土内 外湿度梯度，混凝土表面在很大的拉应力的作用

16、下被拉裂（也存在与大面积混 凝土中，如梁板），混凝土出现干缩裂纹。2.3对于大体积混凝土（一般大于 0.8m厚混凝土底板）由于混凝土层厚， 在浇筑后3天内会放出50%勺水化热，中部温度达热峰，高达50C,甚至更高, 内外温差大于25C,如没有采取降温措施，导致内外温度梯度过大产生温度裂 纹。2.4每年的春冬季节，气候较寒冷，混凝土多会出现缓凝现象，随之也将出 现一种缓凝裂纹，这是由于混凝土表面一层形成了一层硬化膜，但下部的混凝 土仍未凝结，由于表面的硬化，使得施工人员误以为已经凝结，或赶时间赶工 期，遂开始在混凝土上面施工作业，更加导致了由于缓凝现象而出现的裂纹的 生成。原因可以归结为，缓凝剂

17、的掺量大，气温比较低，阳光照射充足的地方， 或风速大的地方，混凝土的表面要优先内部硬化，导致了混凝土面层上下硬化 速度、化学收缩不一致而出现缓凝开裂。3. 裂纹防治措施针对商品混凝土水灰比大，对于大面积混凝土的沉缩裂纹现象的防治措 施：严格控制搅拌用水量，在满足泵送的前提下，尽量降低梁板结构混凝土的 砂率，满足抗压强度的前提下尽量减少水泥用量，尽可能的在混凝土中适量掺 入粉煤灰。对于干缩裂纹，首先要改变传统，混凝土浇筑后急早的养护，减少混凝土 的内外湿度梯度。商品混凝土施工对环境的湿度要求要比现场搅拌的混凝土 高，养护条件也要大大提前。主要表现为：3.1混凝土浇筑振捣后，在浇筑面上空喷水雾，加

18、大空气湿度，保持混 凝土表面的湿润状态。3.2及时覆盖塑料薄膜当混凝土初凝时，用手指轻按无指痕，表面可以浇水养护，水量随着混凝 土的强度的增长逐渐的加大，在混凝土终凝后（一般12小时以后，表面变色）， 表面可以蓄水养护，养护时间最好不低于 7天，因混凝土浇筑3天后，水泥浆 体中的毛细孔已被水化产物填充，部分孔径变窄，水的蒸发速度就会减小，对 干燥的环境的敏感性就减弱了，但浇水养护仍的继续，大约需要到浇筑后7天左右。另适时的抹压也是很重要的，抹压过早，起不到消除裂纹的功效，过晚 混凝土已终凝，抹压不起任何作用，压不动，一般抹压应在初凝后终凝前，多 次抹压，先普遍压，在重点寻找有裂纹的地方抹压。也

19、可以用抹子裂纹处拍打， 使得初凝二次液化，愈合裂纹。在施工大体积混凝土时，应根据实际情况，如气温，环境气候，空气湿度 等，选择表面是否需要保温材料或需加盖几层保温材料，以及保温材料的厚度、种类。混凝土裂纹最好在终凝前用抹压法消除，一但终凝后出现裂纹，可以采 用注浆法，具体步骤，应先清理裂纹，可用气筒吹，清理干净裂纹后，用膨胀 胶泥（水泥：膨胀剂=9: 1）注入，多次重复，如有更好的浆体更好，如环氧 浆。可保裂纹密封，且保护钢筋不锈蚀。对生产单位来说也可以采用低热水泥， 保证强度的同时，适量掺入二级粉煤灰，用来降低混凝土的水化热，降低热 峰值，减小混凝土内外温差，防止裂纹的产生。缓凝裂纹的防治，抹压、拍打都比较困难，如要必须在表面施工或表面处 理做面时，必需等待混凝土凝结好后再施工，否则容易出现裂纹，对于不做面 处理的，可以也用注浆法，用膨胀胶泥搓抹于裂纹处，并做好养护处理，用湿 的草帘覆盖