质量管理学---第四章两种质量诊断理论

1、质量管理学-第四章两种质量诊断理论两种质量的概念两种质量的概念两种质量的意义两种质量的意义两种质量诊断的思想两种质量诊断的思想两种质量诊断的方法两种质量诊断的方法1Zhang，Gongxu. Cause -Selecting Control Chart and Diagnosis -Theory and Practice M. Aarhus ：The Aarhus Graduate School of Business，1992.2陈连军，刘兆霞陈连军，刘兆霞.两种质量诊断理论在两种质量诊断理论在 煤矿工人绩效评估中的应用煤矿工人绩效评估中的应用J. 矿山机械，矿山机械，2006，(08).?

2、大学大学中学中学小学小学幼儿园幼儿园胎教胎教查体查体手术准备手术准备手术操作手术操作术后护理术后护理病情病情原材料原材料 依两种质量诊断的思想， 影响质量的因素分三种： 偶然因素、欲控异因、非控异因分质量工序固有质量总质量 工序综合质量 1 两种质量诊断理论 2 两种控制图的诊断 3 两种过程能力指数的诊断工序工序3工序工序4工序工序5工序工序2工序工序1 一、生产线质量的分析方法：一、生产线质量的分析方法：上下工序是相连的、相关的、相互影响的上下工序是相连的、相关的、相互影响的 二、两种质量：二、两种质量： 1、工序综合质量总质量、工序综合质量总质量 不但包括第不但包括第n道工序的加工质量道

3、工序的加工质量, 而且综合了所有以上各道工序的而且综合了所有以上各道工序的加工质量。加工质量。 2、工序固有质量分质量、工序固有质量分质量 某工序本身的加工质量，不包括某工序本身的加工质量，不包括上上 以前工序的影响。以前工序的影响。 用户可感知用户可感知的的最终质量最终质量该工序质量该工序质量工序工序3工序工序4工序工序5工序工序2工序工序1上影上影 + 分质量分质量=总质量总质量上工序本工序产品产品半成品半成品差异越大，差异越大，上影越大上影越大 差异越小，差异越小，上影越小上影越小三、两种质量诊断理论的思路 条件 总质量 包含了包含了 上工序影响和上工序影响和 本工序影响的本工序影响的

4、综合质量， 反映在本工序完成后的反映在本工序完成后的 测量值上。 四、两种质量诊断的方法 一用控制图诊断 1、总质量全控图休哈特图 2、分质量选控图张公绪 二用过程能力指数诊断 1 、总质量总过程能力指数Cpt 2 、分质量分过程能力指数Cpp实时实时瞬间瞬间阶段阶段 一、总质量用休图度量 异因异波 偶因偶波 二、分质量用选图度量 偶然因素 欲控异因 非控异因消除上工序？本工序？本工序的异因本工序的异因为为本工序欲控异因本工序欲控异因且且能控异因能控异因 三、选控图的任务 0、消除非控异因；、消除非控异因； 1、判断是否存在欲控异因； 2、区分偶因欲控异因； 3、选择欲控异因加以控制。 四、选

5、控的过程 正态分布，Y本工序质量指标 X上工序质量指标 上影： )(XF )(XG yi-i yi- FX i yi- i yi- yiYcsi= = i GX i i i样本足够大时，近似地样本足够大时，近似地 分布分布 ) 1, 0( NYcs0 i 1 i 为常数： yi - yi ycsi = 0 特例特例： 本工序质量指标本工序质量指标实测值的总体的平均实测值的总体的平均值受到非控系统因素值受到非控系统因素的影响，但其标准偏的影响，但其标准偏差却保持稳定。差却保持稳定。iicsYYYi 五、区分偶因异因 (XRS) 图P171cscsYYUCL 3 cscsYY 3 scscsRY6

6、6. 2 cscsYYUCL 3 cscsYY 3 scscsRY66. 2 csYCL csY csY cscsYYLCL 3 cscsYY 3 scscsRY66. 2 scsscsRRUCL 3 scsscsRR 3 scsR27. 3 scsRCL scsR scsR scsscsRRLCL 3 scsscsRR 3 过滤 六、选控过程举例六、选控过程举例 一？正态分布一？正态分布 工序工序1质量质量过滤过滤液透光度液透光度 X 工序工序2质量质量脱色脱色液透光度液透光度 Y脱 色), 0(2 NYcs Xi(1)Yi(2)i124950二检查二检查Y的标准差的标准差常数：常数：样本充

7、分大时：样本充分大时：非常数非常数:样本充分大时：样本充分大时：据经验：据经验： 本例本例Y的的是常数。是常数。iicsYYYi ), 0(2 NYcs ), 0(2 NYcs iiiiiicsYYYYi )1, 0( NYcs0三求出函数三求出函数=FX 1、做散点图、做散点图-检定相关检定相关(rra) 2、确定回归模型、确定回归模型 Y=b0+b1X 3、求回归值、求回归值 四做选控图四做选控图 1、求选控值、求选控值ycs 2、求、求RSCS 3、求、求YCS、RCS 4、求控制界限、求控制界限 5、画图观察数据是否正常。、画图观察数据是否正常。r=0.374 ra(n-2)=r0.0

8、1(48)=0.3612 444.92270104. 07 .7111 XY344. 0444.921 .92111 YYYcs016. 2672. 1344. 0211 cscsscsYYRXi(1)Yi(2)Yi(3)Ycsi(4)Rscsii92.444- 0.34411.6722.016244950X=0.02144RS=1.16545 XCS： CUL=yCS+2.66 RSCS =3.079 CL=yCS= - 0.02144 LCL= yCS - 2.66RSCS = - 3. 1215 RSCS： CUL=3.27 RSCS =3.27x1.65449 =3.8075 CL=R

9、SCS=1.165449 LCL=- 用上工序X画图 用本工序Y画图 用本工序YCS画图X(X)X (Y)X(YCS)RS(X)RS(Y)RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10 3.13.310.91.2 3.81.34.167.83.0017.712.584.3: 异异 异异 异异 RS： 异异 异异 正正 七、两种控制图诊断的典型情况 1、诊断根本单元三图诊断系统 2、三八表8种典型情况 3、两种控制图诊断典型实例 上工序本工序休图上选图本休图本类型休图 上休图 本选图 本 诊断 后果1异常异常异常 分质量异常，上影异常，总质量异常2异

10、常异常正常正常 分质量正常，上影异常，总质量异常徒发警报徒发警报3异常正常正常异常 分质量异常，上影异常，总质量正常漏发警报漏发警报4异常正常正常正常正常 分质量正常，上影异常，总质量正常5正常正常异常异常 分质量异常，上影正常，总质量异常6正常正常异常正常正常 分质量正常，上影正常，总质量异常徒发警报徒发警报7正常正常正常正常异常 分质量异常，上影正常，总质量正常漏发警报漏发警报8正常正常正常正常正常正常 分质量、上影、总质量均正常 X(X)X (Y)X(YCS)RS(X)RS(Y)RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10 3.13.310

11、.91.2 3.81.34.167.83.0017.712.584.3: 异异 异异 异异 RS： 异异 异异 正正 一、综合过程能力指数一、综合过程能力指数 总过程能力指数总过程能力指数 Tt T CPt= = 6t 6 t Tt总质量的总质量的 规格公差规格公差T t全控图得出全控图得出 二、固有过程能力指数二、固有过程能力指数 分过程能力指数分过程能力指数 TP T CPP= = 6P 6 P TP分质量的分质量的 规格公差规格公差T P选控图得出选控图得出 三、比较d、dr： 质量提高的最大幅度绝对值 d d=CPP-CPt 质量提高的最大幅度相对值 dr d CPP-CPt P dr

12、= = = 1 CPP CPP t 一般地一般地, P t CPt CPP 四、诊断 1、依dr判断上工序影响： dr 30% 那么 非控异因影响大； 10% dr 30% 那么 非控异因影响中； dr 10% 那么 非控异因影响小； 2、依CPP判断本工序的加工质量： CPP越大越好； CPP较小时，需改进本工序。 一般地一般地, 0.67 CPP 1.67 1.33最理想最理想 五、两种过程能力指数的诊断实例： 1、根据dr的数值判断上影是否严重 2、根据本工序的过程能力指数 分过程能力指数CPP 判断本工序的加工质量水平。 土霉素车间各工序的两种过程能力指数土霉素车间各工序的两种过程能力指数 工序Cp发酵(1)酸化(2)脱色(3)结晶(4)成品(5)Cpt 总0.91.01.00.90.8CPP 分0.91.51.11.61.5dr0%33.3%9.1%43.8%46.5%方法一方法一: 从后往前看dr/ CPP