钳工实训教程(共84页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上机电技术应用专业钳工实训教程课程校本教材 责任处室：教科研处 汇编人员：郑芳 汇编日期：2015年 11月 22日 验 收 人：曲伟 专心-专注-专业目录1.技能模块一 钳工一般知识1.1技能项目一认识钳工常用设备.11.2技能项目二 认识钳工常用量具.52.技能模块二 划线2.1技能项目一 认识划线工具.102.2技能项目二 划线前的准备工作.162.3技能项目三 划线时的找正和借料.182.4技能项目四 划线工艺步骤和实例.212.5技能项目五 万能分度头在划线工作中的应用.243.技能模块三 锉削3.1技能项目一 认识锉刀.263.2技能项目二 锉削工艺.344

2、.技能模块四 锯削4.1技能项目一 认识手锯.374.2技能项目二 锯削工艺.405.技能模块五 孔加工5.1技能项目一 钻孔.445.2技能项目二 扩孔和锪孔.495.3技能项目三 铰孔.526.技能模块六 螺纹加工6.1技能项目一 攻螺纹.556.2技能项目二套螺纹.607.实操项目.63 技能模块一 钳工一般知识知识目标：1.了解钳工场地的基本概况，熟悉安全生产的有关知识。2.了解游标量具、千分尺、百分表的结构，理解其刻线原理；技能目标：1.钳工常用设备操作的基本技能和保养。2.常用量具测量的基本技能.技能项目一 认识钳工常用设备一、钳桌钳桌也称钳工台（图）上面装有台虎钳。它是钳工工作的

3、主要设备。钳桌用木料或钢材制成。其高度约，长度和宽度可随工作需要而定。钳桌一般都有几个抽屉，用来收藏工具。 图1 二、台虎钳1.用途 装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。2.规格其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm，125mm，150mm等3.分类台虎钳有固定式（图1） 和回转式（图1） 两种。回转式台虎钳由于使用较方便，故应用较广 图12 a）固定式 b）回转式1钳口 2螺钉 3螺母 4、12手柄 5夹紧盘 6转盘座9弹簧 10活动钳身 11丝杆 4、使用台虎钳的注意事项（1） 夹紧工件时要松紧适当，只能用紧手柄，不得借助

4、其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3） 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（4） 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。三、砂轮机 1.机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。2.砂轮机的构造 砂轮机主要是由基座、砂轮、或其他动力源、托架、防护罩等所组成。 立式砂轮机 （图13） 台式砂轮机（图14）3.砂轮机的作用砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其他工具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。4.砂轮机的安全操作规（）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。（）砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及

5、时停机修整。（）砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防扎入造成事故。（）磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。（）新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。（）拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。（）砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。（）初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。（）禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。（）磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。（）经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。（）磨刀人员应戴好防护眼镜。四、钻

6、床钻床指主要用在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。1.钻床的作用钻床是具有广泛用途的通用性，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行,在钻床上配万能还能进行钻孔、扩孔、铰孔。2.钻床分类钻床主要用在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类

7、（1）立式钻床工作台和主轴箱可以在上垂直移动，用于加工中小型工件。 （2）台式钻床台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 （3）摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。（4）深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和等零件的深孔）的，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由内部输入冷却液至切削部位）

8、及周期退刀排屑装置等。3.钻床安全操作规程(1)工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。(2)要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工具、卡具是否完好，否则不准开动。(3)钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。(4)手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。(5)调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。(6)钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。(7)钻头上

9、绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。(8)凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。(9)发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。(10)钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。(11)工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。(12) 使用前要检查钻床各部件是否正常(13) 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。(14) 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳

10、手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。(15) 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。(16) 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。 技能项目二 认识钳工常用量具 为了保证产品质量，必须对加工中及加工完毕的工件进行严格的测量。所谓测量，是指将被测量（未知量）与已知的标准量进行比较，以得到被测量大小的过程，是对被测量对象定量认识的过程。用来测量、检验零件和产品尺寸及形状的工具被称为量具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型：1.万能量具 也

11、称通用量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺等。2.专用量具 这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如塞尺、量规等。3.标准量具 标准量具是只能制成某一固定尺寸，用来校队和调整其他量具的量具，如量块等。凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称为游标量具。应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。一、游标卡尺游

12、标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。1.游标卡尺的结构 游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距对等。主要由尺身、上量爪、下量爪、游标、紧固螺钉、深度尺等组成。游标卡尺的精度有0.1mm 、0.05mm和0.02mm三种。游标卡尺的结构(图15) 测量工件宽度 (图16) 测量工件外径 (17) 测量工件内径(18) 测量工件深度(19) 2.游标卡尺的读数原理 游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以0.02mm游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1m

13、m，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好等于副尺上50格，副尺每格长为0.98mm 。主尺与副尺的刻度间相关为10.980.02mm，因此它的测量精度为0.02mm 。3.游标卡尺的读数方法游标卡尺读数分为三个步骤，下面以图1-10所示0.02游标卡尺的某一状态为例进行说明。（1） 在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 游标卡尺读数示例（图1-10）（2）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。（3）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24m

14、m。4.其他游标卡尺（1）电子数显卡尺及带表卡尺 其特点是读数直观准确，使用方便而且功能多样。当电子数显卡尺测得某一尺寸时，数字显示部分就清晰地显示出测量结果。 带表游标卡尺(图111) 电子数显游标卡尺(图112)（2）游标深度尺 用来测量台阶的高度、孔深和槽深。（3）游标高度尺 用来测量零件的高度和划线。（4）齿厚游标卡尺 用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚或弦齿高。 深度游标卡尺 (图113) 齿厚游标卡尺(图114) 游标高度尺(图115) 5.游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两

15、量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。二、千分尺1.千分尺的结构与规格千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。外径千

16、分尺的测量范围在500 mm以内时，每25 mm为一挡，如025 mm，2550 mm等；测量范围在5001000 mm时，每100 mm为一挡，如500600 mm，600700 mm等。下图为钳工常用的外径千分尺2.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.0

17、1mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。3.千分尺的读数方法 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12mm240.01=0.24mm 12+240.01=12+0.24=12.24mm 图117150.01=0.15mm32mm 32+0.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm 图118 4200.014.20mm 图119使用千分尺前，应先校对千分尺的零位。所谓“校对千分尺的零位”，就是把千分尺的两个测量面擦干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起（这里针对0

18、25 mm的千分尺而言，若测量范围大于025 mm时，应该在两测量面间放上校对样棒），检查微分筒圆周上的“0”刻线是否对准固定套筒的基准轴向中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。 图1-20 注意事项： 使用前，应先把千分尺的两个测量面擦干净，转动测力装置，使两测量面接触，此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 测量前，应将零件的被测量面擦干净，不能用千分尺测量带有研磨剂的表面和粗糙表面。 测量时，左手握千分尺尺架上的绝热板，右手旋转测力装置的转帽，使测量表面保持一定的测量压力。 绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面，以免损坏千分尺。 应注意测量杆与被测尺寸方向一

19、致，不可歪斜，并保持与测量表面接触良好。用千分尺测量零件时，最好在测量中读数，测毕经放松后，再取下千分尺，以减少测量杆表面的磨损。 读数时，要特别注意不要读错主尺上的05 mm。 用后应及时擦干净，放入盒内，以免与其他物件碰撞而受损，影响精度。 技能模块二 划线知识目标：1.掌握划线工具的种类和使用方法。2.了解划线基准的选择。3.掌握划线时的找正、借料方法技能目标1.掌握一般划线的方法，能正确使用划线工具。2.掌握平面划线和立体划线方法。 技能项目一 认识划线工具一、划线平板划线平板（图）用铸铁制成。是用来安放工件和划线工具的，并在它上面进行划线工作。 图 划线平板平板表面的平整性直接影响划

20、线的质量，因此，它的工作表面经过精刨或刮削等精确加工。为了长期保持平板表面的平整性，应注意以下一些使用和保养规则：（） 安装划线平板，要使上平面保持水平状态，以免倾斜后在长期的重力作用下发生变形。（） 使用时要随时保持划线平板表面清洁，因为有铁屑、灰砂等污物时，在划线工具或工件的拖动下要刮伤平板表面，同时也可能影响划线精度。（） 工件和工具在划线平板上都要轻放，尤其要防止重物撞击平板或在平板上进行较重的敲击工作而损伤表面。大平板不应经常划小工件，避免局部表面磨损。（） 划线结束后要把平板表面揩擦干净，并涂上机油，以防生锈。二、划针划针（图） 是用来划线条的，常与钢直尺、角尺或划线样板等导向工具

21、一起使用。对已加工面划线时，应使用弹簧钢丝或高速钢划针，直径为，尖端磨成，并经淬硬，这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在0.050.1范围内。对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在范围内。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防针尖过热而退火变软。 划针及使用 图24平面划线时，划针的握持方法与用铅笔划线时相似。左手要压紧导向工具，防止其滑动而影响划线的准确性，划针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜约，沿划线前进方向倾斜（图）。用划针划线要做到一次划成，不要重复地划同一根线条，否则线条变粗或不重合，反而模糊不清。 图 划针的用法

22、三、划规划规(图26)在划线工作中可以划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端部位经过淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊上一段硬质合金，以减小在毛坯表面划圆时尖端钝。钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规等几种。最常用的是普通划规，它结构简单，制造方便，适用性较广，但其两脚铆合处的松紧要恰当：太紧，调节尺寸费劲，太松，则尺寸容易变动。扇形划规上带有锁紧装置，当调节好尺寸后拧紧螺钉，尺寸就不易变动，最适用在粗糙的毛坯表面上划线。弹簧划规的优点是调节尺寸很方便，但划线时作圆弧的一只脚容易弹动而影响尺寸的准确性，因此仅适用在较光滑的表面上划线，而不适宜在粗

23、糙表面上划线。长划规是专门用来划大尺寸圆或圆弧的，在滑杆上移动两个划规脚，就可得到一定的尺寸。 普通划规 扇形划规 弹簧划规 长划规 图26四、划线盘 划线盘（图7） 用来立体划线或在平板上找正工件的位置。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线，而弯头端常用来找正工件的位置，例如找正工件表面与划线平板是否平行等。用划线盘划线时，应使划针基本上处于水平位置，不要倾斜太多；划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较大，不易产生抖动；划针的夹紧也要可靠，避免在划线过程中尺寸变动；用手拖动底座划线时，应使它与平板表面紧贴，而无摇晃或跳动现象；划针与工件划线表面之间沿划线方向要倾斜一

24、定角度，这也可减小划针在划线时的阻力和防止扎入粗糙表面；为了使拖动方便，还要求底座与平板的接触面都保持十分干净，以减少阻力。毛坯划线和半成品划线所用的划针、划线盘和划规不应混用。划线盘用完后，必须将针尖朝下，以防伤人。 图（27)划线盘五、高度游标卡尺高度游标卡尺（图8） 是精密量具之一。用来测量高度。因它附有划线量爪，故也可作为精密划线工具来代替划线盘。其读数值一般是0.02，划线精度可达0.1左右。用高度游标卡尺划线时，划线量爪要垂直于划线表面一次划出，不得用量爪的两侧尖来划线，以免侧尖磨损，增大划线误差。 六、90角尺90角尺（图29）可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可用来找正工件在

25、划线平板上的垂直位置，并可检查两面的垂直度。 图（29） 角尺与应用七、样冲 样冲（图10）也叫尖冲子，是在已划好的线上冲眼用的以便保持牢固的划线标记，因工件在搬运、加工安装过程中可能把线条擦模糊。在使用划规划圆弧前，也要用样冲先在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点。注意事项：1.冲眼应打在线宽的正中，不偏离所划的线条。2. 冲眼间距可视线段长短决定且基本均布。一般在直线段上冲眼的间距可大些；在曲线段上间距要小些；而在线条的交叉转折处则必须要冲眼。3.冲眼的深浅要掌握适当。薄壁零件冲眼要浅些，以防工件损伤和变形；较光滑的表面冲眼也要浅，甚至不冲眼；而粗糙的表面可冲得深些。4. 中心线、找正线、检

26、查线、装配对位标记线等辅助线，一般应打双样冲眼。 图（210）样冲八、支承工具1.划线用形铁形铁（图11）主要用来支承有圆柱表面的工件。形铁用铸铁或碳钢制成，相邻各面互相垂直，形槽一般呈或夹角。表是形铁的尺寸。在安放较长的圆柱工件时，需要选择两个等高的形铁（它们是在一次装夹中同时加工完成的），这样才能使工件安放平稳，保证划线的准确性。这种成对形铁不许单个使用。2.方箱方箱（图2） 是一个准确的空心立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。它用铸铁制成。 图11 形铁 图2 方箱图 图3千斤顶3.千斤顶千斤顶（图3） 用来支承毛坯或形状不规则的划线工件，并可调整高度，使工件各处的高低位

27、置调整到符合划线的要求。用千斤顶支承工件时，要保证工件稳定可靠。为此，要求三个千斤顶的支承点离工件的重心应尽量远些；在工件较重的部位放两个千斤顶，较轻的部位放一个千斤顶；工件上的支承点尽量不要选择在容易发生滑动的地方，以防工件突然翻倒。4斜铁斜铁（图4） 也可用来支承毛坯或不平的工件使用时比千斤顶方便，但只能作少量的调节。 斜铁斜铁（图4）九、其他工具1.C形夹钳C形夹钳在划线时用于固定。2.万能角度尺 万能角度尺除测量角度、锥度之外，还可以作为划线工具划角度线。3.中心架中心架在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。4.钢直尺钢直尺（图218）用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这

28、是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。5.手锤 手锤由锤头、木柄和楔子（斜楔6.直角铁 一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。 技能项目二 划线前的准备工作划线前要做好各种准备工作。首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。其次要查看毛坯或半成品的形状、尺寸是否与图样和工艺文件要求相符，是

29、否存在明显的外观缺陷。然后将要用的划线工具擦拭干净，摆放整齐，并做好划线部位的清理和涂色等工作。一、工件的清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢泥砂以及已加工工件上的切屑、毛刺等，都必须清除干净，否则将影响涂色和划线的质量。二、划线部位的涂色为了使划出的线条清晰，一般都要在划线部位涂上一层涂料。常用的涂料是：（） 在毛坯表面涂石灰水（可加适量牛皮胶）。（） 在已加工表面涂蓝油（由龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成）。涂料都应涂得薄而均匀，才能保证线条清晰。涂得太厚则易脱落。 三、在工件孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，必须先求出孔的中心。为此，一般要在孔中装中心塞块。对于不大的孔，通常可用

30、铅条敲入；较大的孔则可用木料或可调节的塞块（图21）。四、划线基准的确定 所谓“基准” 就是“依据” 之意。它用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准称为设计基准。划线时，也要选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其它的点、线、面尺寸和位置，这个依据称为划线基准。划线基准应包括划线时确定尺寸的基准（它应尽可能与设计基准一致）、划线工件在平板上放置或找正的基准，前者是主要的，后者是辅助的。平面划线时一般要划两个互相垂直方向的线条，立体划线时一般要划三个互相垂直方位的线条。因为每划一个方位的线条，就必须确定一个基准。所以，平面划线时要确定两个基准，

31、而立体划线时通常要确定三个基准。确定平面划线时的两个基准，一般可参照以下三种类型来选择1.以两条互相垂直的边线作为基准如图所示，该零件上有垂直两个方向的尺寸。可以看出，每一方向的许多尺寸大多是依照它们的外缘线确定的（个别的尺寸除外），此时，就可把这两条边线分别确定为这两个方向的划线基准。 2.以两条互相垂直的中心线作为基准如图所示，该零件上两个方向的许多尺寸分别与其中心线具有对称性，其它尺寸也从中心线起始标注。此时，就可把这两条中心线分别确定为这两个方向的划线基准。3、以互相垂直的一条直线和一条中心线作为基准如图所示，该零件上高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，此底线就可作为高度方向的划线基

32、准；而宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就可确定为宽度方向的划线基准。一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始呢？通常都要遵守从基准开始的原则，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难和工作效率降低。正确地选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应地提高毛坯合格率。当工件上有已加工面（平面或孔） 时，应该以已加工面作为划线基准，因为先加工表面的选择也是考虑了基准确定原则的。若毛坯上没有已加工面时，首次划线应选择最主要的（或大的） 不加工面为划线基准，但该基准只能使用一次，在下一次划线时必须用已加工面作划线基准。无论立体划线还是平面划线，它们的基准选择原则是一致的，都

33、首先应考虑与设计基准保持一致。所不同的只是把平面划线的基准线变为立体划线的基准平面或基准中心平面。技能项目三 划线时的找正和借料一、找正对于毛坯材料，划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用工具（如划线盘或角尺等） 使工件上有关的表面处于合适的位置。其目的是：（） 当图样上规定有不加工表面时，应按不加工面找正后再划加工线，以使待加工表面与不加工表面之间的尺寸均匀。如图的轴承架毛坯，由于内孔与外圆不同心，在划内孔加工线之前，应先以不加工的外圆为找正依据，用单脚划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这样，内孔与外圆就可基本达到同心。同样，在划底面加工线之前，应先以上平面 （不加工面）

34、 为找正依据，用划线盘找正成水平位置，然后划出底面加工线。这样，底座各处的厚度就比较均匀。（）当毛坯上没有不加工表面时，应通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和较均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。由于毛坯各表面的误差情况不同和工件的结构形状各异，找正工作要按工件的实际情况进行。例如，当工件上有两个以上的不加工面时，应选择其中面积较大的、较重要的或外观质量要求较高的面为主要找正依据，兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后各主要不加工表面与待加工表面之间的尺寸（如壳体的壁厚、凸台的高低等）都尽量达到均匀和符合要求，而把难以弥补的误差反映到较次要或不显目的

35、部位上去。二、借料 大多数毛坯都存在一定的误差和缺陷。当误差不太大或有局部缺陷时，通过调整和试划，可以使各待加工表面都有足够的加工余量，加工后误差和缺陷便可排除，或使其影响减小到最低程度。这种划线时的补救方法就称为借料。 借料的具体方法可通过以下两例说明： （） 图所示的圆环，是一个锻造毛坯。如果毛坯比较精确，就可按图样尺寸进行划线，工作比较简单（图）。但如果毛坯由于锻造误差使外圆与内孔产生了较大的偏心，则划线就不是那样简单了。例如，不顾及内孔去划外圆，则再划内孔时加工余量就不够（图）；反之，如果不顾及外圆去划内孔，则同样在再划外圆时加工余量也要不够（图）。因此，只有在内孔和外圆都兼顾的情况下

36、，恰当地选好圆心位置，划出的线才能保证内孔和外圆都具有足够的加工余量（图）。这就说明通过借料以后，使有误差的毛坯仍能很好地加以利用。当然，误差太大时也无法补救，只能报废。（） 图所示的齿轮箱体是一个铸件。由于铸造误差，使、 两孔的中心距由150mm缩小为144mm（ 孔偏移6mm）。按照简单的划法，因为凸台的外圆125mm是不加工的，为了保证两孔加工后与其外圆同心，首先就应以此两孔的凸台外圆为找正依据，分别找出它们的中心，并保证两孔中心距为150mm，然后划出两孔的圆周尺寸线75H7。但是，现在因 孔偏心过多，按上述简单方法划出的 孔便没有足够的加工余量（图）。 图 齿轮箱体的划线如果通过借料

37、的方法来划线，即将孔向左借过， 孔向右借过，通过试划、 两孔的中心线和内孔圆周尺寸线，就可发现两孔都有了适当的加工余量（最少处约有），见图，从而使毛坯仍可利用。当然，由于把 孔的误差平均分布到了、 两孔的凸台外圆上，所以划线结果要使凸台外圆与内孔产生一定偏心。但这样的偏心程度仅对外观质量有些影响，一般还是允许的。划线时的找正和借料这两项工作是有机地结合进行的。如上例的箱体除了、 两孔的加工线外，毛坯其它部位实际上还有许多线需要划（图中未把全部尺寸都注出）。在划底面加工线时，因为平面 面是不加工面，为了保证此不加工面与底面之间的厚度在各处均匀，划线时要首先以 面为依据进行找正，而且在对 面进行找

38、正时，由于必然会影响、 两孔中心的高低，就可能又要作适当的借料。因此，一定要在各方互相兼顾的基础上，把找正和借料结合起来进行，才能同时使有关的各方面都满足要求，片面考虑某一方面，是不可能做好划线工作的。 技能项目四 划线工艺步骤和实例一、划线工艺步骤（） 看清图样，详细了解工件上需要划线的部位；明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求；了解有关的后续加工工艺。（） 确定划线基准。（） 初步检查毛坯的误差情况。（） 正确安装工件和选用工具。（） 清理、涂色和划线。（） 仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。（） 在线条上冲眼。划线工作不仅要求要认真细致（尤其是立体划线），同时还要求具备一定

39、的加工工艺和结构知识，才能胜任，所以要通过实践锻炼和学习，逐步提高。 二、平面划线实例图是一种划线样板，要求在板料上把全部线条划出。具体划线过程如下：（） 确定以底边和右侧边这两条相互垂直线为划线基准。（） 沿板料边缘划两条垂直基准线（用直尺、角尺及划针）。（） 用直尺和划规划尺寸为和的两条水平线。（） 划尺寸为的垂直线，在交点O1处冲眼。 （） 以为圆心、用划规以为半径作弧并截水平线得点冲眼，通过点用角尺作垂直线。（） 分别以、点为圆心，为半径用划规作弧相交得点冲眼，通过点作水平线和垂直线。（） 通过点用直尺和划规作线，并以为半径截得小孔的圆心冲眼。（） 通过点作与水平线成的线，并以为半径截

40、得另一小孔的圆心冲眼。（） 划垂直线使与垂直线的距离为，并以为圆心、为半径作弧截得点冲眼。（） 划尺寸为的水平线。（） 按尺寸和用直尺和划针划出左下方的斜线。（） 用划规划出、和圆周线。（） 把圆周按几何画法用划规作三等分。（） 用划规划出五个圆周线。（） 以为圆心、为半径划圆弧，并以为半径作相切圆弧。（） 以为圆心、为半径划圆弧，并以为半径作相切圆弧。（） 以为圆心、为半径划圆弧，并以为半径作两处的相切圆弧。（） 以为半径作右下方的相切圆弧。至此全部线条划完。三、立体划线实例现以图轴承座为例来说明其立体划线的方法。此轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔及其上平面、两个大端面。需

41、要划线的尺寸共有三个方向，工件要在划线平板上安放三次才能划完所有线条。划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面和，以及两个螺钉孔的中心平面，见图、图、图。值得注意的是这里所确定的基准都是对称中心假想平面，而不像平面划线时的基准都是一些直线或中心线。这是因为立体划线时每划一个尺寸的线，一般要在工件的四周都划到，才能明确表示工件的加工界线，而不是只划在一个面上，因此就需要选择能反映工件四周位置的平面来作为基准了。 图 轴承座 图 划底面加工线第一步用划线盘划底面加工线（图）。因为这一方向的划线工作将牵涉到主要部位的找正和借料。先划这一方向的尺寸线可以正确地找正好工件的位置和尽快了解毛坯的误差情况，

42、以便进行必要的借料，防止产生返工现象。先确定轴承座内孔和外轮廓的中心。由于外轮廓是不加工的，并直接影响外观质量，所以应以外轮廓为找正依据而求出中心，即先在装好中心塞块的孔的两端，用单脚划规或划规分别求出中心，然后用划规试划圆周线，看内孔四周是否有足够的加工余量。如果内孔与外轮廓偏心过多，就要适当地借料，即移动所求的中心位置。此时内孔与外轮廓的壁厚如果稍为不均匀，只要在允许的范围内就可以了。用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度并用划线盘找正，使两端孔的中心初步调整到同一高度。与此同时，由于平面 也是不加工面，为了保证在底面加工后厚度尺寸在各处都比较均匀，还要用划线盘的弯脚找正 面，使 面尽

43、量处于水平位置。但这与上述两端孔的中心要保持同一高度往往会有矛盾，而这两者又都比较重要，所以不应任意偏废某一方面，而是要两者兼顾，把毛坯误差恰当地分配于这两个方面。必要时，要对已找出的轴承座内孔的中心重新调整（即借料），直至这两个方面都达到满意的结果。此时工件的第一划线位置便安放正确。接着，用划线盘试划底面加工线，如果四周加工余量不够，还要把孔的中心抬高（即重新借料）。到确实不需再变动时，就可在孔的中心点上冲眼，并划出基准线和底面加工线。两个螺钉孔上平面的加工线可以不划，加工时控制尺寸不难，只要使凸台有一定的加工余量就行。在划基准线和底面加工线时，工件的四周都要划到，这除了明确表示加工界线外，

44、也为下一步划其他方向的线条以及在机床上加工时找正位置提供方便。第二步划两螺钉孔中心线（图）。因为这个方向的位置已由轴承座内孔的两端中心和已划的底面加工线确定，只需按下述方法调准就可：将工件翻转到图示位置，用千斤顶支承，通过千斤顶的调整和划线盘的找正，使轴承座内孔两端中心处于同一高度，即基准平面与平板平行，并用角尺按已划出的底面加工线找正到垂直位置。这样，工件的第二划线位置已安放正确。接着，就可划基准线。然后再按尺寸划出两个螺钉孔的中心线。两个螺钉孔中心线不必在工件四周都划出，因为加工此螺钉孔时只需确定中心位置（可用单脚划规按两凸台外圆初定两螺钉孔的中心）。第三步划出两个大端面的加工线（图）。将

45、工件再翻转到图示位置，用千斤顶支承并通过调整和角尺的找正，分别使底面加工线和基准平面处于垂直位置，这样，工件的第三划线位置的安放已正确。接着，以两个螺钉孔的初定中心为依据，试划两大端面加工线。如果加工余量一面不够，则可适当调整螺钉孔中心（借料），当中心确定后，即可划出基准线和两个大端面加工线。用划规划出轴承座内孔和两个螺钉孔的圆周尺寸线。 图 划螺钉孔中心线 图 划大端面加工线划线后应作检查，确认无错误也无遗漏，最后在所划线条上冲眼，划线便告完成。 技能项目五 万能分度头在划线工作中的应用 万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划线中常用它对工件进行分度划线。它的主要规格是以顶尖中心到底面的高度表示的。一、万能分度头的结构是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成,顶尖 主轴 刻度盘 游标 鼓形壳体 插销手柄 分度叉 分度盘 锁紧螺钉 底座分度头主轴安装在鼓形壳体内，主轴前端可以装入顶尖或安装三爪自定心卡盘（图中未画出） 以装夹划线工件。鼓形壳体以两侧轴颈支承在底座上，可绕其轴线回转，使