标准工时和生产效率

1、标准工时和生产效率主讲人：李鑫内 容2 1. 标准工时的概念与计算 2. 宽放的计算 3. 生产线平衡率和损失率 4. 生产效率和人力计算 5. 设备稼动率计算什么是标准工时?3 在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要的时间. 采用规定的方法和设备； 在规定的作业条件下； 完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者； 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业； 所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员。标准工时的作用4 需配置多少机器需雇佣多少員工计算产品成本排定生产计划以现有之设备及人工, 可处理多少工作如何

2、规划机器,工作站,各部门和员工的排程如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等如何衡量生产力如何奖励杰出员工如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法如何评估采购新设备及其费用的依据如何编制人力预算51. 标准工时 = 正常时间 + 宽放时间2. 正常时间 = 平均时间(1+评比系数)3. 宽放时间 = 私事宽放 + 疲劳宽放 + 程序宽放 + 特别宽放 + 政策宽放 + 平均时间评比系数作业时间标准时间宽放系数标准工时的两个组成部分 标准工时的计算6标准工时 = 平均实操工时(1+评比系数) + (正常时间宽放系数) = 正常时间(1+宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认；宽放系数在劳动条件和

3、劳动环境不变的情况下只需确认一次。为什么要进行评比？7所谓“评比”：就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认的理想速度（正常速度）作比较。评比系数的四个关键要素(西屋评估法) 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价; 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异评估系数法8熟练系数努力系数超佳A1+0.15（1）超佳）超佳超佳A1+0.13（1）超佳）超佳A2+0.13有高度的技术;动作极为迅速，衔接圆滑;动作犹如机器作业;熟练程度最高;A2+0.12很卖力的工作，甚至忽视健

4、康；这种速度不能持续一整天;优B1+0.11（2）优）优优B1+0.10（2）优）优B2+0.08对所担任的工作有高度的适应性;能够正确的工作而不需检查,核对;工作顺序相当正确；十分有效的使用机器设备；动作很快且正确;动作有节奏性B2+0.08动作很快;对改进工作很热心;工作方法很有系统各个动作都很熟悉;良C1+0.06（3）良）良良C1+0.05（3）良）良C2+0.03能够担任高精度的工作;可以指导训练他人提高操作熟练程度;非常熟练;动作相当迅速几乎不需要接受指导;完全不犹豫;相当稳定的速度工作;C2+0.02工作有节奏性;甚少浪费时间;对工作有兴趣且负责;很乐意接受建议;工作地布置井然有

5、序，使用适当的工具;平均D0.00（4）平均）平均平均D0.00（4）平均）平均对工作具有信心;工作速度稍缓慢;对工作熟悉;能够随心应手;工作成果良好显得有些保守;虽然接受建议但不实施;工作上有良好的安排;自己拟定工作计划;按良好的工作方法进行工作;可E1-0.05（5）可）可可E1-0.04（5）可）可E2-0.10对机器设备的用法相当熟悉;可以事先安排大致的工作计划;对工作还不具有充分的信心;不适宜于长时间的工作;偶尔发生失败,浪费时间;通常不会有所犹豫E2-0.08勉强接受建议;工作是注意力不太集中;受到生活不正常的影响;工作方法不太适当;工作比较摸索;欠佳F1-0.16（6）欠佳）欠佳

6、欠佳F1-0.12（6）欠佳）欠佳F2-0.22对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚;不具有工作的适应性;工作犹豫，没有信心;常常失败;F2-0.17时间浪费较多;对工作缺乏兴趣;工作显得迟缓懒散，有多余动作;工作地布置紊乱;使用不适当的工具工作摸索;工作环境系数一致性系数理想A+0.16指工作环境对操作者产生的影响理想A+0.04指操作者在同种操作周期上时值的差异（但往往因材料、工具等各方面因素的影响）优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04评比系数的运用案例9问答:根据实测工时

7、和评比系数算出正常时间?实测工时:10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0; 熟练系数: 超佳 A1(+0.15) 努力系数: 可 E2(-0.08) 工作环境系数: 欠佳 F(-0.07) 一致性系数: 良 C(+0.01)答案:正常时间=平均实操工时(1+评比系数) =(11+9.8+9.5+10+10.5)5 1+(0.15-0.08-0.07+0.01) =10.26为什么要进行宽放？101. 人为宽放人不是机器. (私事宽放、疲劳宽放）2. 非人为宽放生产需要准备. (作业宽放、管理宽放) 3. 工艺特点与计划周期需要调整-(特殊宽放). 同一劳动场所的同一工序

8、其宽放系数是一致的，除非劳动条件发生变化否则为一个常数。宽放系数的含盖范围11宽放工时私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝 水、入厕、擦汗）疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神 和肉体的负荷导致的劳动技能衰退作业宽放：指主要由于材料、零件、工 具等相关的生产准备管理宽放：因管理制度如班前会及交接 班会、早操时间；特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周 期的长短而给与宽放工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估标准工时宽放项目与宽放率12项次项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评 价价 内内 容容宽放率宽放率 %工厂取值工厂取值%1生理宽放喝水、上洗手间、擦汗等轻松性质工作3.5较重性质工作或环境

9、不良6.0举重性质工作或天气炎热无空调7.02疲劳宽放努 力 度较轻松坐式作业0拿轻物上下1.0重劳动、拿重物、移动、偶尔休息1.5超重劳动无休息1.75姿 势稳定的坐式作业0普通步行并携带物品0.3注意力集中的干干停停，姿势不自然1.0急速停止、起动，无休息1.5特殊的作业服装与工具无特别处0口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用0.2基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6不间断使用0.75细致程度与眼部疲劳需要细致作业0偶尔需谨慎细致0.3需要小心细致0.4经常需高度小心细致0.7重复动作与紧张度几乎很少有重复0偶尔忙碌的需重复动作0.3繁忙且无变化的反复动作0.4强烈反复，枯燥重复0.

10、7标准工时宽放项目与宽放率13项次项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评 价价 内内 容容宽放率宽放率 %工厂取值工厂取值%2疲劳宽放单 调 性有一定兴趣并非反复动作0一定程度的反复动作0.3很单调但偶尔休息一下0.4不停的、连续单调不能休息的状态0.7创造性注意力不需要0需要一点0.3必须具有0.4高度必要0.7对责任与危险 注 意 度不需要0对他人的安全责任需普通程度的留意0.3对自身及他人的安全责任需特别注意0.4超级危险作业,需特别注意自己及他人安全0.7环 境环境清洁0有少许烟尘和臭味的污染0.2烟、污物、臭气、灰尘很多0.25上述污染非常严重0.4标准工时宽放项目与宽放率14项次

11、项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评 价价 内内 容容宽放率宽放率 %工厂取值工厂取值%2疲劳宽放噪 音没有噪音0少许噪音0.2有噪音，但有间歇0.25持续不断强噪音0.4温 度有空调，温度正常0普通的温度变化0.2温度变化较大0.25温度变化极大，对人不利0.4光照度光照度在标准之间0正常一般照明水平0.2光线弱或过强，影响人的情绪0.25非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪0.4地 面地面光洁0普通状态地面0.2潮湿不干净0.25潮湿容易滑倒的地面0.43作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04管

12、理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.515合合 计计 取取 值值 %项次项次宽放项目宽放项目评价项目评价项目评评 价价 内内 容容宽放率宽放率 %工厂取值工厂取值%5特殊宽放定单批量1-19X 1.3020-49X 1.2050-99X 1.15100-199X 1.10200-499X 1.05500-699X 1.00700-999X 0.981000-2999X 0.953000-4999X 0.905000以上X 0.85标准工时宽放项目与宽放率16序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4码

13、表测量法直接码表法现场测量5间接码表法录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程 适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。建立标准工时系统的基本方法生产线平衡率171.平衡率 = 总标准工时(工位数瓶颈工时)2.损失率 = 1 - 平衡率生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。 D493#餐椅油漆线平衡图18Line balance: 62.86%D493#餐椅油漆线平衡图时间(秒)工序D493#餐椅油漆线平衡数据记录表生产线平衡率的演算191. 平衡率

14、= (65+70+80+75+70) 5 80 = 90.0%;2. 损失率 = 1 90.0% = 10.0%;工序12345678910a10b1112总计标准工时15203060102555151545253015360分配人数111115分配时间6570807570360生产线平衡改善模型20分担转移作业改善增加人员1人2人拆解去除重新分配改善合并1. 平衡率 = 总标准工时 (工位数 瓶颈工时) ;2. 损失率 = 1 - 平衡率 ;3. 每线每小时产能 = 每小时秒数 瓶颈工时秒数 ;4. 每人每小时产能 = 每线每小时产能 排线人数 ;建立量度指标是任何管理改善的基础建立量度指标

15、是任何管理改善的基础. .生产线平衡的四个度量指标生产线平衡的四个度量指标瓶颈突破的可行性分析瓶颈突破的可行性分析瓶瓶 颈颈 排排 序序标标 准准 工工 时时标准产能标准产能/H/H产能提升产能提升1 130301201200 02 2252514414424243 3202018018036364 419199 95 518182002001111合计合计8080损失时间损失时间作业时间作业时间3030252520202 23 31 11891894 45 5将瓶颈工序工时由30秒缩短到25秒，线平衡由74.67%提高到85.60%，产能增加24PCS，提升20%1: 选择瓶颈较细的产品优先

16、改善;2: 产品再次上线前必须对瓶颈工序的动作进行分解;3: 跟进每个产品每次上线时的每小时产量,并对下属提出要求;4: 生产,技术,品质三方面人员的紧密配合才能达成真正的突破;瓶颈突破的操作注意事项瓶颈突破的操作注意事项1: 管理是平衡的艺术;2: 生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡;3: 生产车间主管(主任)负责的是各班组之间的平衡; 4: 生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡; 分级管理分级管理, ,在任何组织中都是最重要的管理实践在任何组织中都是最重要的管理实践. .关于平衡的叙述关于平衡的叙述什么是生产效率？25生产效率 = 产出工时 直接人力出勤工时;产出工时 =

17、产出数量 标准工时/PCS;生产效率是指生产单位在单位时间内的产出水平，通常用单位时间实际产出与生产单位的单位时间的理论产出比较表示为相对数 生产效率=产出数量x标准工时直接人力出勤工时生产效率的计算案例26 生产部生产5.5G3变频器，某日生产数量为：60pcs，该产品组装的标准工时为960秒每pcs，直接作业人员4人，干部1名，物料员1人，当天上班8小时，请计算当日该款产品生产部的生产效率？生产部的工作效率？生产效率 = ( ( 60960 ) 3600 ) ( 4 8 ) = 50.0%生产线人员需求的计算271. 产出工时 = 产出数量 标准工时 / PCS;2. 需求工时 = 产出工

18、时 生产效率;3. 需求人数 = 需求工时 (出货期限 工作时间);如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.生产线人员需求的计算案例28 生产部计划生产5.5G3变频器的数量为：128台，该产品的标准工时为1800秒每台，客户要求2天后交货，假设每天上班8小时，生产效率 80%，则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货? 产出工时 = ? 需求工时 = ? 需求人数 = ? 产出工时 = 1281800s = 64hrs 需求工时 = 64hrs80% = 80hrs 需求人数 = 80(28) = 5人 什么是设备稼动率29设备稼动率 = 时间稼动率 性能稼动率 一次良品率;时间稼动率 = 实际开机时间 计划开机时间;性能稼动率 = 实际产能 标准产能;一次良品率 = 实际良品数 实际产能;计划开机时间一般设定为每天24小时;每小时标准产能 = 3600 设备加工周期(秒)设备稼动率是指设备为了在所能提供的时间内所占的比重。可以理解为一台机器设备实际生产数量与可能的生产数量的比值。设备稼动率的计算案例30时间稼动率 = 20H 24H = 83.3% 生产线喷涂5.5G3主板，计划开机时间24小时/每天，实际开机时间为20小时，喷涂作业周