电子元器件进货检验标准

1、电子元器件进货检验标准一、芯片  1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。  3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。  4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 二、电阻  1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；  2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。  3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落；  5）表面不可有油污、水

2、渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。  7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 三、电容  1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；   2）印字清晰，容量标识与标称容值相符,短引脚端的PVC 封膜上应有标 “”记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；  3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。  4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能

3、够被空气吹走的灰尘是可被接收的。5）用万用表测量容值。  6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。  四、电感  1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落；  3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。五、电桥  1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；  2) 封装要光洁，

4、无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。  3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是 可被接收的。  4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。 六、二极管  1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；  3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落； 4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。  5) 将

5、指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-” 极，阻值应小于5K，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“”（无穷大） 。  6) 发光二极管可用万用表两表笔直接点亮。 7）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 七、三极管  1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；   2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。  3）表面不可有油污、水渍及

6、其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。  4）用30W或40W的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。  5）抽取该批次的2到3个三极管使用，确保功能正常。 八、继电器 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；  2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。  3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到 3 个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继电器吸合情况良好，接点通断可靠

7、。 九、数码管  1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；  2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。  3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。  4）抽取该批次的2到3个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致。 十、蜂鸣器  1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。  3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。  4

8、）抽取该批次的2 到 3 个数码管使用，蜂鸣声响亮清晰。 十一、变压器   将变压器按连接到交流 220V 电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两 端的电压，若所得测量值约高于标定电压的5，变压器正常：若所测电压值相差太多，说 明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示 则说明该变压器的二次线组 已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；如果该变压器一接通电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。 

9、 2 PCB进厂检验 1 外观进货要与采购单定购版本一致； 2 线路无短路，开路现象；  3 非线路之导体（残铜）须离线路2.5mm以上；面积必须0.25mm2； 4 PAD中间打孔，孔位偏移或PAD受损，单边不小于 30%； 5 钻孔不允许多钻，漏钻，变形和末透等情形； 6 不允许线路翘起等情形(线路翘皮)；   7 PCB线路之PAD不得有翘起之情形（焊点翘起） 8 不允许线路露铜沾锡等情形；  9 实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±20%； 10 PAD上沾漆面积必须10%原始面积;   11起泡面积距离线路必须0.7mm以上，最大直径0.7mm2，且是在零件覆盖之处；  12 外形公差为±