工程试验仪器设备校验方法内容及表格

1、TGX009-20121适用范围本方法适用于新购置和使用中的建筑用砂石试验标准筛的校验。2技术要求 砂筛 外观（1）应有铭牌，标明网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造企业的名称及标识等。（2）筛框应平整光滑，无变形及折痕。（3）丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。（4）丝（筛）网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。 筛孔尺寸（1）砂筛为方孔筛，一套包括7个筛及筛底和筛盖，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表009-1。表 009-1筛孔尺寸mm600m300m150m丝径-1mm630m400m200m100m（2）网孔尺寸偏差应符合表009-2的要求，

2、筛孔尺寸偏差应符合009-3的要求。（3）网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。（4）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%，当筛孔数少于50个时，网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过3个。碎石筛外观（1）筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸、执行标准、金属板和筛框的材料、制造企业的名称及标识。（2）筛板应平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。7表009-2网孔基本尺寸（W）网孔尺寸公差（mm）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过金属丝直径允许选择范围（mm）极限偏差+X平均尺寸偏差Y中间偏差

3、Z=（X+Y）/2±6%±600m±300m±150m±表009-3筛孔尺寸（W）筛孔尺寸偏差（mm）±±筛孔尺寸石子试验筛为方孔筛，一套12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。筛孔尺寸及偏差见表009-4。表009-4筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）筛孔尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）±±±±±±±±±±±±3 校验项目外观。筛孔尺寸。4 环境条件及校验用标准器具环境条件温度20±10

4、，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。校验用标准器具刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02m。5 校验方法砂筛外观用感官检查筛孔尺寸（1）平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔。（2）筛孔尺寸的测量：在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用刻度放大镜测量。石筛外观用感官检查，贴靠在均匀的照明背景上观察筛板。筛孔尺寸在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个

5、方向上5个筛孔。用游标卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量1次孔径，取2次测量值的平均值作为该筛孔孔径。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。砂试验标准筛校验记录表校验编号表TGX009-1仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度网孔基本尺寸W150um丝径基本尺寸（um）100允许范围115um85um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±校验结果中间

6、偏差Z=(X+Y)/2(mm)校验结果（W+Y）(W+Z)孔校验结果网孔基本尺寸W300um丝径基本尺寸（um）200允许范围230um170um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)校验结果（W+Y）(W+Z)孔校验结果表TGX009-1（续）网孔基本尺寸W600um丝径基本尺寸（um）400允许范围460um340um筛孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）校验结果平均尺寸偏差Y（m

7、m）±校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)校验结果（W+Y）(W+Z)孔校验结果网孔基本尺寸W丝径基本尺寸（um）630允许范围720um540um网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±校验结果中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)校验结果（W+Y）(W+Z)孔校验结果网孔基本尺寸W丝径基本尺寸（mm）1允许范围网孔数12345678910校验网孔尺寸（mm）校验网孔偏差（mm）丝径尺寸（mm）极限参观X（mm）校验结果平均尺寸偏差Y（mm）±校验结果中间偏差Z=(X

8、+Y)/2(mm)校验结果（W+Y）(W+Z)孔校验结果筛孔基本尺寸W筛孔数12345678910表TGX009-1（续）校验筛孔尺寸（mm）校验筛孔偏差（mm）筛孔尺寸偏差（mm）±校验结果网孔基本尺寸W筛孔数12345678910校验筛孔尺寸（mm）校验筛孔偏差（mm）筛孔尺寸偏差（mm）±校验结果结论：校验人：核验人：校验日期：下次校验日期：石子试验筛校验记录表校验编号表TGX009-2仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度外观检查筛框上应有金属铭牌，包括筛孔的形状和基本尺寸，筛板应平整无毛刺结果

9、1筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）2筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）3筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）4筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±表TGX009-2（续）筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）5筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（

10、mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）6筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）7筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）8筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）9筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最

11、大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）10筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±表TGX009-2（续）筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）11筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）12筛孔孔径（mm）筛孔偏差要求（mm）±筛孔数12345678910筛孔偏差最大值结果筛孔平均孔径（mm）校验筛孔偏差（mm）结论：校验人：核验人校验日期：下次校验日期：电热鼓风干燥箱校验方法TGX010-20121 适用范围本方法适用于新

12、购置和使用中的电热鼓风干燥箱的校验。2 技术要求外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。各功能键、旋钮能正常调节，各功能指示灯显示正常。温度范围为室温至200以上。在调温范围40-110内，恒温控制范围保持在指定值的±2。3 校验项目 外观。温度标定和恒温控制范围。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。校验用标准器具 标准温度计：量程150，分度值1。 秒表：分。5 校验方法外观用感官检查。温度标定和恒温控制范围将标准温度计插入箱顶温度计插孔内，启动烘箱，

13、调整温度控制器分别至设定温度（40、60、80、100、105、110、120）。当烘箱温度显示器显示达到设定温度时，用秒表控制时间，恒温10min后：每5min观测烘箱温度显示器和标准温度计示值，观测3次并记录数据，分别取平均值，其差值为温度偏差。观察并记录30min内标准温度计示值的最高值和最低值，恒温控制范围在温度控制器设定值的±2内为合格。6 校验结果评定6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。电热鼓风干燥箱校验记录表校验编号表TGX010设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序

14、号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观应有铭牌，各功能键、旋钮能正常调节、各指示灯显示正常温度标定和恒温控制范围（）恒温控制范围保持在指定值的±2温度控制器设定值仪器示值差值恒温控制范围123平均值40烘箱温度显示器标准温度计60烘箱温度显示器标准温度计80烘箱温度显示器标准温度计100烘箱温度显示器标准温度计105烘箱温度显示器标准温度计表TGX010(续)110烘箱温度显示器标准温度计120烘箱温度显示器标准温度计结论：校验人：核验人：校验日期：下次校验日期：振筛机校验方法TGX011-20121 适用范围本方法适用于新购置和使用中的砂石振筛机的校验。2 技

15、术要求外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。摆功能正常，压紧装置完好。振幅设计值的±2mm。 频率147次/min±5次/min。 计时精度 设计值±5s。3 校验项目 外观。振幅、频率。 计时精度。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。校验用标准器具振动分析仪：频率0Hz-100 Hz，振幅0mm-10mm。 秒表：分。5 校验方法外观用感官检查。振幅、频率用振动分析仪测量频率、振幅3次，取平均值。 计时精度 用秒表测量振动工作过程3次，取平均

16、值。6 校验结果评定 全部校验项目均符合技术要求为合格。 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。振筛机校验记录表校验编号表TGX011设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果123代表值外观应有铭牌，摆功能正常，压紧装置完好振幅设计值±2mm频率147次/min±5次/min设计精度设计值±5s结论：校验人：核验人：校验日期：下次校验日期：集料压碎值仪校验方法TGX014-20121 适用范围本方法适用于新购置和使用中的水泥混凝土用粗集料、沥青路面用粗集料压碎

17、值仪的校验。2 技术要求外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。压碎值仪由加压头、圆模和底盘组成。水泥混凝土用粗集料压碎值仪：加压头直径d=150mm，偏差-1mm。圆模内径D1=152mm，偏差±1mm，圆模筒厚=10mm，偏差±1mm。2.2.3 底盘外径D2=182mm，偏差±1mm，内径D3=172mm，偏差±1mm。 沥青路面用粗集料压碎值仪：2.3.1 试筒、压柱和地板尺寸见表014-1。表014-1部位名称尺寸（mm）试筒内径105±高度125-128厚度12压柱压头直径149±压杆直径100-1

18、49压杆总长100-110压头厚度25底板直径200-220厚度±边缘厚度10±2.3.2 金属捣棒：直径10mm±1.0mm，长450mm-600mm，端部加工成半球形。 金属筒：内径112mm±±0.2mm。3 校验项目 外观。试筒、加压头、底板的几何尺寸。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 校验用标准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02m。5 校验方法外观用感官检查。试筒、加压头、底板的几何尺寸。用游标卡尺分别测量加压头直径、圆

19、模内径、圆模厚度、底盘外径、底盘内径。每120°测量1次，取3次测量的平均值作为结果。6 校验结果评定 全部校验项目均符合技术要求为合格。 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。集料压碎值仪校验记录表校验编号表TGX014设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果水泥混凝土用粗集料压碎值仪加压头直径d=150mm，偏差-1mm圆模内径152mm±1mm筒厚10mm±1mm底盘外径182mm±1mm内径172mm±1mm沥青路面用粗集料压碎值仪

20、加压头直径149mm±圆模内径105mm±筒厚12mm底盘直径210mm±10mm厚度±结论：校验人：核验人：校验日期：下次校验日期：容量筒校验方法TGX016-20121 适用范围本方法适用于新购置和使用中的砂、石密度试验用容量筒的校验。2 技术要求外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。 容量筒尺寸各种规格容量筒的技术要求见表016-1 表016-1容积容量筒规格筒壁厚度（mm）容量筒规格出处内径（mm）净高（mm）1L108±1109±1JG

21、J/T 70-20093L155±2160±2JTG E42-20055L186±2186±2GB/T50080-200210L208±3294±5GB/T14685-200115L255±5295±5JTG E 42-200520L294±5294±5GB/T14685-200130L360±5295±5GB/T14685-20013 校验项目 外观。容量筒尺寸。 容量筒容积校正。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清

22、洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 校验用标准器具游标卡尺：量程400mm，分度值0.02m。 台秤：量程10kg，分度值5g。 电子秤：60kg，分度值5g。5 校验方法外观用感官检查。容量筒尺寸用游标卡尺测量筒壁厚、内径和净高。每60°测量一次，取3次测量的平均值作为结果。 容量筒容积校正容量筒的校正以20±5的饮用水装满质量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称量g2，容量筒的容积： V= （g2-g1）×C式中：C为水的比容，设为1L/kg。砂容量筒的校正以20±5的饮用水装满质量为g3的容量筒，用质量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒

23、内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量g5，容量筒的容积： V=g5-(g3+g4)6 校验结果评定 全部校验项目均符合技术要求为合格。 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。容量筒校验记录表校验编号：表TGX016设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据平均值结果外观容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。1L内径108mm±1mm净高109mm±1mm壁厚实际容积（L）3L内径155mm

24、77;2mm净高160mm±2mm壁厚实际容积（L）5L内径186mm±2mm净高186mm±2mm壁厚实际容积（L）10L内径208mm±3mm净高294mm±5mm壁厚实际容积（L）15L内径255mm±5mm净高295mm±5mm壁厚实际容积（L）20L内径294mm±5mm净高294mm±5mm壁厚3.0mm实际容积（L）30L内径360mm±5mm净高294mm±5mm壁厚实际容积（L）结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：集料针状规准仪校验方法TGX017-201

25、21 适用范围本方法适用于新购置和使用中的碎石针状规准仪的校验。2 技术要求外观针状规准材质要求均匀，不得有生锈、凹凸等缺陷。规准仪尺寸底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。规准柱直径6mm，高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。立柱间距要求见表0171。表0171粒级（mm）16-19针状规准仪相应的立柱间距（mm）±±±2±3±4±53 校验项目 外观。立柱间距。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±10，湿度不大于85%

26、，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 校验用标准器具游标卡尺：量程150mm，分度值0.02m。4.2.2 直角尺：量程300mm×100mm，分度值1mm。5 校验方法外观用感官检查。立柱间距用游标卡尺测量规准立柱间距。6 校验结果评定 全部校验项目均符合技术要求为合格。 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。集料针状规准仪校验记录表校验编号： 表TGX017设备名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据平均值结果外观1、 表面描述2、 地板及规准柱应平直3、 焊接描述4

27、、 规准柱与地板垂直柱间距（mm）柱1±柱2±柱3±柱4±3柱5±4柱6±5柱6±5结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：集料片状规准仪校验方法TGX018-20121 适用范围本方法适用于新购置和使用中的碎石片状规准仪的校验。2 技术要求外观规准版及支腿表面光滑、镀铬；规准板及支腿、孔壁平直；支腿与规准板之间焊接牢固。 规准仪尺寸片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm；规准孔为条孔，条孔均匀分布在规准板上。片状规准仪孔宽、孔长要求见表0181。表0181粒级（mm）16-19片状规准仪相应的

28、孔宽（mm）±0.15±7.0±±±13.8±片状规准仪相应的孔长（mm）±±±2±3±4±5规准仪两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。2.4 规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。3 校验项目 外观。规准板的孔长和孔宽。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±10，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 校验用标准器具 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02m。4.2.2 弧度板。5 校验方法外观用感官检查。规准板的孔长和孔

29、宽用游标卡尺测量规准板孔宽及孔长，测3次，取平均值。6 校验结果评定 全部校验项目均符合技术要求为合格。 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。集料片状规准仪校验记录表校验编号：表TGX018仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观1、 规准板及支腿表面光滑、镀铬2、 规准板及支腿、孔壁平直3、 支腿与规准板之间焊接牢固孔宽和孔长（mm）123平均值孔1宽28±长±孔2宽±长±孔3宽±长±2孔4宽±长±3孔

30、5宽±长±4孔6宽±长±5结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：坍落度筒及捣棒校验方法TGX021-20121 适用范围本规程适用于新购置和使用中的混凝土坍落度筒及捣棒的校验。2 技术要求外观坍落度筒外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位；捣棒顺直，外表光洁，端部呈圆形。 坍落度筒尺寸 坍落度筒的尺寸：底部内径为200mm±1mm，顶部内径为100mm±1mm，高度为300mm±1mm，筒壁厚度采用整体铸造加工时不应小于4mm，采用整体冲压加工不应小于1.5mm。 底面与顶面应互相平行，平行度误差应不大于0.25m

31、m。 坍落度筒顶面与底面应与锥体轴线同轴，同轴度误差应不大于0.6mm。 连接在坍落度筒上的脚踏板，长度和宽度均不宜小于75mm，厚度不宜小于3mm。 2.3 捣棒尺寸捣棒直径为16mm±0.2mm，长度600mm±5mm。3 校验项目 外观。坍落度筒及捣棒的几何尺寸。3.3 筒的顶面与底面的平行度。 筒的顶面与底面的同轴度。 捣棒尺寸。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±5，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 校验用标准器具高度游标卡尺：量程500mm;4.2.2 游标卡尺：量程300mm;4.2.3直角

32、尺：量程大于300mm，分度值1mm;钢直尺：量程不小于60mm，分度值1mm; V形铁、工作平台。5 校验方法外观用感官检查。坍落度筒尺寸 底部与顶部直径：分别用游标卡尺沿圆周每120°测定底部与顶部圆的3个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3，取算术平均值。 筒的高度：用高度游标卡尺测量第条所测D1、D2、D3的位置上，测量筒的高度h1、h2、h3，取算术平均值。 筒壁厚度：在顶面和底面沿圆周均匀各取3个点，采用游标卡尺测量厚度，6个数据的算术平均值即为筒壁厚度。 脚踏板长度、宽度和厚度：采用钢直尺测量脚踏板的长度和宽度，采用游标卡尺测量脚踏板的厚度。测量痛的顶面与底面的平行度

33、按照测得高度，计算最大值与最小值只差，即为平行度误差。同轴度采用平台、直角尺、V形铁和高度游标卡尺测量，测量按图3所示：调整零件，应使坍落度筒A端与直角尺靠齐，在A端和B端测量高度hAx、hBx、Dx、dx，然后将坍落度筒转90°，按照上述方法测量hAy、hBy、Dy、dy，则沿X和Y方向的轴向误差x和y分别按下式计算：x=（hAxDx2）（hBxdx2）y=（hAyDy2）（hBydy2）同轴度误差按下式计算：=x2+y2 捣棒尺寸 用钢直尺测量捣棒长度L，精确值mm；在捣棒上均匀地取3个点，用游标卡尺测量其直径，去算术平均值。6 校验结果评定 全部校验项目均符合技术要求为合格。

34、建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。坍落度筒及捣棒校验记录表校验编号：表TGX021仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果123平均值外观质量筒内外表面平整、光洁光滑，无凹凸部位；捣棒顺直，外表光洁，端头圆形坍落度筒底面内径200mm±1mm顶面内径100mm±1mm筒高300mm±1mm筒壁厚度整体铸造4mm整体冲压脚踏板长度75mm宽度75mm厚度3mm平行度误差同轴度误差hAxDxhBxDxhAyDyhBydy同轴度误差捣棒直径16mm±长

35、度600mm±5mm结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：混凝土含气量测定仪校验方法TGX02220121 适用范围本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。2 技术要求外观2.1.1 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.1.2 各部件应齐全、正常且无损。外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平，且不应刷漆。盖体与容器应由耐水泥砂浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成。2.3 采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、进气阀、气室、排气阀及含气量-压力表等组成；采用手泵加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、手泵、气室排气阀、

36、操作阀、排气阀及含气量-压力表等组成。容器内直径应与深度相等，容积为7000mL±25mL。 含气量-压力表应能直接读出含气量值，压力测量范围应为0MPa-0.25MPa，含气量范围应为0-8%。含气量范围为0-3%时，分度值应不大于0.1%；含气量范围为3%-6%时，分度值应不大于%；含气量范围为6%-8%时，分度值应不大于0.5%。压力表精度应满足GB/T 1227所规定的要求。3 校验项目 外观。容器容积。3.3 气密性及水密性。分度值。零点校正。3.6 含气量示值误差。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±5，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，

37、无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 校验用标准器具一块300mm×300mm平板玻璃；4.2.2 台秤一台，称量50kg，分度值5g；4.2.3量筒一个，容量100mL。5 校验方法外观用感官检查。容器容积在室温20±2条件下，采用一块300mm×300mm平板玻璃，称干燥容器和平板玻璃总量，精确至5g。向容器内加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称其总量，精确至5g。两次称量之差除以当时水温下的水密度（取水的密度为1.0g/mL）即为容器的容积。必须满足2.4的规定。气密性及水密性把容器

38、加满水，套上橡皮密封圈，加盖并拧紧固定卡子。 采用打气筒加压的含气量仪打开进气阀，关闭其余阀门；采用手泵打压的含气量仪关闭全部阀门。用打气筒从进气阀或手泵打气加压，使压力稍大于0.1（或0.2）MPa，然后微调至0.1（或0.2）MPa。保持10min，若压力表读数稳定，说明气室气密性良好。打开操作阀，继续保持10min，观察是否有气、水外泄，以及压力表读数是否稳定。目。含气量示值误差 把容器加满水，盖体进水阀柠入取水管，再把盖体放在容器上，并拧紧固定卡子。 关闭操作阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，同时摇动含气量仪（略微倾斜，排气阀抬高），从排气阀排气，直至排气阀出水口连接冒水为

39、止，关闭进水阀和排气阀。采用手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀。 用打气筒从进气阀或手泵打压，使压力过初始压力下（0.1 MPa或0.2 MPa）为止。停止5s后，微开进气阀或气室排气阀，使表压准确定位在初始压力线上。微开操作阀，若指向零点，即本仪器零点校正合格。 零点校正后，将一个标定管接在进水阀上端，通过标定管和取水管从容器中吸水到量筒中，吸入量为容器的1.0%，关闭进水阀。 打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡。关闭全部阀门，重新加压，使气室压力稍过初始压力。 微调进水阀或气室排气阀到表针对准初始压力值，静停5s，微开操作阀待指针稳定后读数，读数应为1.0%。 重复以上操作步骤，吸出2

40、.0%、3.0%、4.0%8.0%，读数应为含气量2.0%、3.0%、4.0%8.0%。 观测容器吸出水的百分数与含气量气压表读书的误差是否超过2.6对于的分度值要求。6 校验结果评定 全部校验项目均符合技术要求为合格。 建议校验周期为12个月。7 附录 校验记录表。混凝土含气量测定仪校验记录表校验编号：表TGX022仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观质量应有铭牌，配件齐全，内表面光滑平整密封性气密性水密性容器容积7000mL±25mL含气量- 压力表含气量范围08%分度值03

41、%，0.1%3%6%，0.2%6%8%，0.5%零点校正指针指向零点含气量不超过分度值1%2%3%4%5%6%7%8%结论：校验人：核验人：校验日期：下次校核验日期：混凝土及砂浆试模校验方法TGX02520121 适用范围本方法适用于新购置和使用中的混凝土立方体试模、棱柱体试模及圆柱体和圆台体试模的校验。2 技术要求外观试模外表面应光洁、无毛刺、无黏砂、无伤痕等疵症；试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；试模应有与振动台规定的夹持装置。试模内部尺寸误差不应大于工程尺寸的0.2%，且不大于1mm。2.3 立方体和棱柱体试模各相临面之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%

42、。圆柱体试模底板和圆柱体轴线之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。 组装试模 连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。3 校验项目 外观。试模内部尺寸。3.3 夹角偏差。内表面平面度。组装试模缝隙。4 环境条件及校验用标准器具 环境条件温度20±5，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 校验用标准器具 游标卡尺：量程600mm；4.2.2 深度游标卡尺：量程300mm；4.2.3mm；刀口尺：量程100mm，精度0级；

43、0级刀口直角尺。5 校验方法外观：用感官检查。内部尺寸对组装试模，经一次拆卸再组装后测量；对工程塑料整体式模，应分别在20±2和60±2的环境温度条件下，保持1h后测量。试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量；立方体试模边长在侧板两边分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高用深度游标卡尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边板在两段和中间取3点测量。圆柱体内径采用游标卡尺沿圆周每120°各测量1次上、下口内径，共侧3次，取平均值；高度采用深度游标卡尺在测内径位置进行测试，共测3次，取平均值。夹角 采用铸铁或铸钢制作的试模：经一次拆卸再组装后，用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间、侧面与底面之间的垂直度偏差，圆柱体侧模底板与圆柱体母线的垂直度偏差。 采用