人工挖孔桩施工方案(同名10195)

1、锦绣星城工程人工挖孔桩施工方案湖南省第四工程锦绣星城工程部二OO年四月人工挖孔桩施工方案1、工程概况 锦绣星城工程采用人工挖孔灌注桩根底板，整个根底共有82 根桩。桩端支承于第三系中风泥质粉砂岩，要求桩端嵌入该 岩层内不得小于一倍桩身直径。桩长不得少于 6m ，且不得少于 3D 。抗拔桩桩身伸入岩层深度不小于 4.5 米包括强、 中风化泥 质粉砂岩，且桩端伸如中风化泥质粉砂岩层深度不小于 2 米。 其它纯地下室局部桩桩端伸入中风化泥质粉砂岩层深度不小于1.0 米。桩护壁砼强度为 C25 ，桩身砼强度为 C30 。钢筋分别采用HRB400、HPB235。抗拔桩钢筋笼主筋为18，纯地下室局部 桩钢

2、筋笼主筋为16。加劲箍162000。箍筋$ 8200。抗 拔桩箍筋加密区长 2000 mm，采用$ 10100。纯地下室局部 桩箍筋加密区长 2500 mm ，采用$ 10100 。2、施工准备2.1 按桩根底平面布置图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒 灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.3 人工挖孔操作的平安至关于重要，开挖前应对施工人员进行 全面的质量平安施工技术交底。3、测量工程3.1 工程轴线控制 根据锦绣星城工程放线回单附图上的座标控制点布置整个 工程的控制点，然后进行闭合校验，校验后根据这几点将其它桩 位点放出。3.2 桩位

3、放线 本工程桩位采用经纬仪投点测量法放线，施测时，严格对中整平，同时应控制视线仰角的大小，要求仰角v4 5。3.3 高程的传递 根据锦绣星城工程放线回单附图上水准控制点测量成果中的高程点H=32.65m，在建筑物周边基坑边建立四六个标高点，在传递标高前应复核这些标高点，经校对无误后，方可以 这些标高桩分别控制桩标高。3.4 施工测量措施2.4.1 建立以工程技术主管牵头的 3 人的现场测量小组，所有桩 位由专职测量员与施工员共同定位，由技术主管复核。2.4.2 按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。2.4.3 测量仪器的控制、保养严格按照 ZJWS/QA-B12 程序中的 规定进行。

4、3.5 施工测量技术要求3.5.1 水平角的施测 水平角的观测：一个测回中的误差不大于2秒； 消除仪器的光学对点误差：对点时，必须将对点器镜对 着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。3.5.2 垂直度的投测 严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在 360 度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴复合。3.6 测量记录3.6.1 每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管并作出测量成果记挖桩顶护筒土方T护壁T持力层确3.6.1 工程竣工后， 汇总施测的所有成果资料， 录。4、具体施工方案4.1 人工挖孔桩工艺流程场地平整T定桩位，放线T桩位复核T

5、护筒护壁T桩孔挖土T护壁T重复桩孔挖土、认T扩孔、清底T隐蔽验收T吊放钢筋笼T 浇桩心砼T养护T检验。4.2 成孔4.2.1 放线根据设计要求对桩孔、 地梁进行放线定位。 桩位经复核无 误后，在桩顶地表先用砖砌筑一个井圈，在护筒完成后，将桩 孔纵横轴线投测设在桩顶护筒上，控制桩孔施工质量。4.2.2 挖土土方开挖以人工挖掘为主，石方开挖以风镐凿掘，挖出的 土石方用土筐通过井上配合人员用手摇绞车垂直提至井口，开挖桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间局部的土方，然后 扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。一般土层中每节 高度为 1000 ，如遇不利土方情况，现场施工员根据实际情况 将砼护壁高度减

6、为w 0.5m 或采取其他技术措施。特殊土质下 挖速度应视护壁的平安情况而定。当桩孔挖至超过 5 米深时，应配备平安绳，且每天开挖前 先用点蜡烛的方式进行氧气检查，并应向井下通风，加强空气 对流，及时输送氧气，防止有毒气体的危害，操作时上下人员 轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相 照应，切实预防事故的发生。桩孔挖出的土方及时用龙门吊或塔吊 尽快安装 吊出基坑， 夜晚组织渣土车集中运走。4.2.3 护壁 每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土。砼采用机械拌合，运至井中均匀对称倒入模板内，人工用钢筋均点插捣密实，混凝 土强度为 C25 ，坍落度控制在 100mm 内，为保证每天成孔

7、到达 2 模，拟在护壁砼中参加水泥用量 3% 的 WG 型早强剂，以确保 孔壁的稳定性。护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。 模板之间用卡 具、扣件连接固定，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑， 以方便操作。为保证桩的垂直度要求，每次浇灌护壁前，须校核桩中心位 置及垂直度一次。将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然 后用十字线对中，吊线坠向井底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂 直度，随之进行修整， 井孔必须以中心点为依据， 逐根进行检测， 保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.2.4 持力层确认和检查验收 待桩掘进到达中风泥质粉砂岩 500mm 后，应请建设方、 监 理、勘测

8、院有关人员进行确认后，方可进行扩孔、清底。桩孔成 型后，由设计、 监理、建设方、质监部门会同我方进行检查验收， 桩长、桩孔直径、桩的垂直度、桩中心线位置、扩孔尺寸等都到 达设计要求和施工标准规定后，按设计要求进行岩基荷载试验， 试验合格后才能进行下步施工。 并进行隐蔽验收、 资料签字认可。4.2.5 通风、照明开挖过程中， 采用空压机向井内送风 ,特别是下井前应向井内送风半小时前方可下井作业。 井内照明采用 12v 低压照明。4.3 地下水处理 根据地质和平面情况，在场区内设置排水沟，将桩孔内水抽 到排水沟内，统一流到南向开挖的集水井内，再统一用大型泥浆 泵排出基坑。桩基挖孔过程中，如有渗水，

9、可根据情况分别采取以下措施：a. 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。b. 大量渗水，可在桩孔内打小钢护筒，先挖较深集水井，设 小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。工地设 9 个开挖深度比正常桩深 1-2 米的降水井。4.4 钢筋制作4.4.1 材料选用 本工程使用的钢筋除具有出厂合格证外， 进场后必须按规定取样送检，进场均要会同业主、监理工程师共同取样检验合格后 方可用于工程中，并将检验资料存档。4.4.2 钢筋下料 钢筋加工前必须先由钢筋工长编制好钢筋下料表， 钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应标准。4.4.3 钢筋的制作加工 钢筋加

10、工车间内设钢筋加工设备一套，成型后挂牌并分开堆码。 钢筋在运输和贮存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋加工场 必须严格管理，原材料堆场要架空，不能直接与土接触，各种规格钢筋必须挂牌标识清楚，半成品堆场各种钢筋必须挂牌示意， 由钢筋房统一配发料。钢筋加工所采用的方法不可对材质有所损坏；弯曲过程必须 在常温下进行。钢筋加工过程中要结合底板施工放样，由桩深和底板标高共 同确定主筋的长度。444钢筋的绑扎444.1准备工作： 钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底; 钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工标准进 行; 钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能浇筑砼。钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的

11、级别、直径、形状、 尺寸和数量是否与设计相符，确保工程施工质量。钢筋吊装：钢筋采用塔吊运输、人工绑扎。钢筋在钢筋 车间加工完毕后，在现场进行绑扎、焊接成型，然后用塔吊直接 吊放入孔。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉， 防止碰撞孔壁。项次项目允许偏差mm1主筋间距 102箍筋间距或螺旋箍相邻间距 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 504.5 砼的浇灌4.5.1 浇灌总体安排详见桩芯混凝土浇筑顺序排列图4.5.2 施工顺序各种准备工作做好以后，施工顺序如下：桩扩孔T桩底抽水T桩 底清渣T终孔验收T浇筑封底砼T放置钢筋笼T垫砼保护层T 隐蔽验收T浇筑桩芯砼T去除浮浆。4.5.3 主要分

12、项工程施工方法1、桩底清渣：如果桩底岩土浸泡时间较长 12 天，为确 保桩端岩土的承载力，对桩底已浸泡岩土进行去除。清渣前，安 放水泵抽干桩孔积水， 根据浸泡程度， 用风镐凿除外表 5 15cm 厚浸泡岩土，清底必须凿到未被浸泡的岩土为止。凿到位后，立 即清理干净， 经施工员、 监理验收合格签字后， 马上浇筑封底砼。2、浇筑封底砼：桩底清渣合格后，及时组织监理、业主进行验收，验收合格后立即浇筑封底砼。 封底砼用塔吊运输到桩口边。根据桩径大小，采用串筒下料或灰桶下料。砼必须采用振动器振 捣密实，振捣完毕后，用木抹子抹平，桩中位置处用井口灰桶压 石块，做成集水坑。根据渗水量大小，砼面采用薄胶覆盖。

13、封底 砼浇筑必须由施工员进行全过程控制，并验收签字。3、砼浇筑：砼采用商品混凝土，标号为 C30 。砼坍落度控制 在 100 140mm ，因施工现场狭窄，采用带布料杆的混凝土泵 车送到指定的桩位。浇筑砼前先将基底积水抽干，去除沉渣。对 护壁渗水处，采用木楔包棉纱或水玻璃封堵，桩底积水抽赶后，马上浇灌桩芯砼。输送泵输送砼时，采用串筒浇筑，串筒出料口 高度不大于 2m 。为保证砼密实度，砼振捣由操作人员下到孔内 操作。砼必须分层振捣，分层高度约500 800mm ，砼振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 振捣时间为 10S 30S

14、， 以砼外表泛浆和不冒气泡为准。 移动间距约为 300-400mm ，振 捣上一层时应插入下层 50 100mm ，以消除两层间的接缝， 浇 筑砼必须连续进行。对渗水量较大的桩基，在浇筑过程中，要根 据现场情况，在浇筑过程及时放泵抽干砼外表集水。混凝土浇筑 高度比设计标高高 50CM 。砼浇筑完毕后， 应在 12 小时以内加以覆盖和浇水， 浇水次数 应能保持砼有足够的湿润的状态，养护期一般不少于 7 昼夜。砼浇筑时应按每根桩同时做两组试块：一组做标准养护；一组 做同条件养护。假设渗水量较大，应采用水下混凝土施工方法浇灌，水下砼 采用漏斗、导管灌注，漏斗储量 0.5m 3 ，钢导管内径 300m

15、m ， 用法兰加橡胶垫、螺栓连接，导管末节长 4.0 米，标准节 1.25 米，采用钢板加橡胶垫圈隔水栓隔水， 导管下口离桩底 300mm 。为保证首灌量和浇注强度的要求， 塔吊配合安装、 拆卸漏斗、 导管及施工场地的铺设。4.5.4 桩浇筑方法本工程桩分布比拟密集，两桩的净距小于2D 或 2.5M ， 两相邻桩中心距小于 4m 在实际施工中可能还存在桩扩头超扩的现象，使桩间净距变得更小如果按正常的浇筑顺序先浇完一根 桩，再浇另一根桩，那么就很有可能在浇第一根桩的时候把旁边 的桩壁挤穿，造成质量及平安隐患。在混凝土浇筑时采取跳桩施 工的方法。雨天砼浇灌方法：为保证浇筑桩芯砼质量，在大雨时，确保

16、连续浇灌砼时，在 砼浇灌前，用2m长木方、彩条布搭设3个防雨棚。并准备雨衣、 套鞋，以保证工作人员正常施工。4.6基坑排水在人工挖孔桩施工过程中，进行有组织地排水，在施工方案 中已确定在基坑内设置排水沟，并在南向设置集水井。在人工挖孔 桩开挖过程中，将孔内的水抽至排水沟，然后通过排水沟将水聚 集到集水井，再通过集水井用大型抽水泵抽到地面沉淀池后排入市政下水道。5.拟投入桩基施工阶段施工机械明细表序号机具名称数量进场时间1空压机4台8.312潜水泵4台8.313泥浆泵4台8.314风镐60把8.315塔吊2台9.306物料提升机1台8.317电焊机4台8.318低压照明工具36v48套8.319

17、手摇绞车60座8.3110灌注设备1套8.3111震动棒6根8.3112输送泵1台13钢筋加工设备1套9.206.人工挖孔桩工程成孔过程的平安规程1上下采用专用绳梯， 绳梯必须采用直径不小于 16mm 的坚 韧麻绳或尼龙绳，接扣牢固。绳梯要有自动卡紧保险装置，并系 平安带，井口出土采用绞盘，有平安的制动和吊钩装置。2丨在井下设100W 防水带罩灯泡照明，并用12v低压电供电， 井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。3保证井下作业排水送风先行，施工中不断向孔内输送足够 的新鲜空气。4加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，应立即 停止施工，切断施工部位电源，并及时向工程部报告，经工程部 采取

18、有效措施前方可继续施工。5井口四周须设设 30cm高的围护圈，以防土石跌入井内。6井口四周1m范围内不得堆放杂物和泥土， 超出井口高度， 以防挤压塌孔，人员下班后，井下无人作业时，作好防护栏活动 小入口。挖孔作业人员必须带好平安帽，桩挖深2m后，该井的地面上至少要有一人的配合，注意观察井内情况，井下通讯联络 要畅通，井内有人作业时，不得离开现场。7井下作业人员必须经常观察井下的流砂、塌土、空心和水 的污染情况，发现情况应停止作业并报告。8每天人员下井作业前，先送风，进行动物实验确认无有害 气体前方可下井。 9 施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工 操作，电器必须严格接地、接零，使

19、用电源保护器。10 各孔电源必须分闸，严禁一孔多用：孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋在土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、 防潮、防断等保护措施。7、质量保证措施管理措施： 由工程经理、工程副经理、工程总工程师、工地技术主管、 施工员、质安员、材料员组成保证质量领导班子，并由各工种的 班组长参加， 以工程经理为组长， 工程总工程师、 工地技术主管， 主施工员为副组长，其他成员负责本班组质量监督工作。1、保证原材料的质量对钢筋、水泥材料按标准要求进行材料试验，对砂、卵石的 颗粒级配及含泥量严格把关，并建立测量含水率、含泥量试验台 账，发现质量问题及时退回， 杜绝不合格的原材料进入工程使用。2

20、、严格控制每道生产过程中每道工序的质量，禁止不合格的产 品进入下一道施工工序中。3、每日工作前施工员向操作工人认真作好技术交底工作。4、施工中对成孔、清渣、放置钢筋灌注桩身砼进行全过程检查。5 、用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在 10mm 以内， 桩基基准线方向每根桩由四个控制桩控制。 在护壁上用油漆标明 轴向方向，并每1m用吊锤吊中，确保桩垂直度w 3%LL为桩长，且不大于 50mm 。6、严格执行施工配合比。砼搅拌、输送、振捣严格按标准要求 施工。砼试块为一桩一组，现场制作，并由专职人员放入标养室 养护。7、钢筋笼制作安装 1制作场地平整、钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距准确。焊 缝及接

21、头数量符合国标 GB50204-92 的要求。钢筋笼整节制作， 主筋焊接接头采用搭接焊，焊接长度? 10d。2钢筋笼安装根据场地实际情况采用塔吊及井架安装。钢筋笼需检验合格 后编号方能下井，下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变 形入井后四周用砼块垫衬，确保保护层厚度准确。8 、严格桩基持力层的地层和设计尺寸的验收。砼浇灌前的隐蔽 工程验收必须经业主、监理、设计、勘察四方签字同意，方可进 行。桩孔沉渣积水去除干净，并在灌注砼之前再清底一次，以确 保无废土。9 、加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立“质量是企业 的生命，“质量第一、信誉第一的观点。10 、推行全面质量管理， 质量管理执行

22、ISO9001 国际质量标准11、人工挖孔桩的质量控制序号常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心 位置偏移，桩垂直度 偏差大用经纬仪或拉线和尺量检查1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专 业测量人员用经纬仪向中引2、应定时1.01.5m高为单元向桩孔下吊线，控制中心线两边 尺寸。如发现变形，立即纠正3、桩孔倾斜超过1.5/100H，应修正或重做2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差+5, -2cm为宜，严格按图施工，经常用量尺测量3桩孔变形观察和尺量检查1、护壁要有足够的刚度2、成孔后及时浇筑混凝土4孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚观察及尺量检查1、采用人工降低地下水位措施2、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层3、采用早强混凝土护壁5桩底基岩夹层或存在软弱下卧层观察检查、钻芯检查挖至设计孔底标高后，用 2 3m直径的钻头往下钻 4 5m深，如有 夹